便于快速安装的整芯阻燃输送带

345 编辑：中冶有色技术网来源：山东亿和橡胶输送带有限公司

2024-02-27 11:42:35

权利要求书： 1.一种便于快速安装的整芯阻燃输送带，包括输送带本体(1)、机架(2)以及拆装机构(3)，其特征在于：所述机架(2)的表面设有转动连接的输送辊(4)，所述输送辊(4)的表面设有输送带本体(1)，所述机架(2)的底部固定连接有拆装机构(3)，所述拆装机构(3)包括安装座板(5)、支撑杆(6)、涨紧辊(7)、调节螺杆(8)以及电动机(9)，所述安装座板(5)的下方设有对称分布的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的下端设有转动连接的涨紧辊(7)，所述安装座板(5)的内部设有转动连接的调节螺杆(8)，所述安装座板(5)的右端固定连接有电动机(9)，所述电动机(9)的输出端与调节螺杆(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的整芯阻燃输送带，其特征在于：所述安装座板(5)的内表面开设有燕尾槽(10)，所述燕尾槽(10)内设有滑动连接的燕尾榫(11)，所述燕尾榫(11)与支撑杆(6)的上端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速安装的整芯阻燃输送带，其特征在于：所述燕尾榫(11)包括两个且对称分布在安装座板(5)的两端，所述燕尾榫(11)的表面开设有横向贯穿的螺纹孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的整芯阻燃输送带，其特征在于：所述调节螺杆(8)的两端设有旋向相反的驱动螺纹(13)，所述调节螺杆(8)的两端与安装座板(5)的连接处设有轴承(14)。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速安装的整芯阻燃输送带，其特征在于：所述涨紧辊(7)的两端分别固定连接有导向块(15)，所述涨紧辊(7)的表面开设有定位槽(16)。

说明书：一种便于快速安装的整芯阻燃输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及阻燃输送带技术领域，具体为一种便于快速安装的整芯阻燃输送带。背景技术[0002] 阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能，主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PC型和PG型，具有带体不脱层、伸长小、抗冲击和耐撕裂等特点。[0003] 目前，市场中的整芯阻燃输送带需要紧绷安装在机架表面的输送辊表面，导致在对输送带本体进行拆装时操作较为困难，大大降低了工作人员的工作效率，并提高工作人员的工作强度。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于快速安装的整芯阻燃输送带，解决了现有技术中整芯阻燃输送带在拆装时操作时较为困难且工作强度大的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速安装的整芯阻燃输送带，包括输送带本体、机架以及拆装机构，所述机架的表面设有转动连接的输送辊，所述输送辊的表面设有输送带本体，所述机架的底部固定连接有拆装机构，所述拆装机构包括安装座板、支撑杆、涨紧辊、调节螺杆以及电动机，所述安装座板的下方设有对称分布的支撑杆，所述支撑杆的下端设有转动连接的涨紧辊，所述安装座板的内部设有转动连接的调节螺杆，所述安装座板的右端固定连接有电动机，所述电动机的输出端与调节螺杆固定连接。[0006] 作为上述技术方案的改进，所述安装座板的内表面开设有燕尾槽，所述燕尾槽内设有滑动连接的燕尾榫，所述燕尾榫与支撑杆的上端转动连接。[0007] 作为上述技术方案的改进，所述燕尾榫包括两个且对称分布在安装座板的两端，所述燕尾榫的表面开设有横向贯穿的螺纹孔。[0008] 作为上述技术方案的改进，所述调节螺杆的两端设有旋向相反的驱动螺纹，所述调节螺杆的两端与安装座板的连接处设有轴承。[0009] 作为上述技术方案的改进，所述涨紧辊的两端分别固定连接有导向块，所述涨紧辊的表面开设有定位槽。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0011] 本实用新型通过在机架的内部固定连接有拆装机构，方便对输送带本体进行快速涨紧、固定，提高了输送带本体拆装的方便，通过安装座板的内部设有转动连接的调节螺杆，配合安装座板端部的电动机，方便自动控制涨紧辊进行运动，降低了工作人员的工作强度。附图说明[0012] 图1为本实用新型所述便于快速安装的整芯阻燃输送带侧视结构示意图；[0013] 图2为本实用新型所述拆装机构结构示意图；[0014] 图3为本实用新型所述调节螺杆结构示意图。[0015] 图中：输送带本体?1，机架?2，拆装机构?3，输送辊?4，安装座板?5，支撑杆?6，涨紧辊?7，调节螺杆?8，电动机?9，燕尾槽?10，燕尾榫?11，螺纹孔?12，驱动螺纹?13，轴承?14，导向块?15，定位槽?16。具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0017] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速安装的整芯阻燃输送带，包括输送带本体1、机架2以及拆装机构3，所述机架2的表面设有转动连接的输送辊4，所述输送辊4的表面设有输送带本体1，所述机架2的底部固定连接有拆装机构3，所述拆装机构3包括安装座板5、支撑杆6、涨紧辊7、调节螺杆8以及电动机9，所述安装座板5的下方设有对称分布的支撑杆6，所述支撑杆6的下端设有转动连接的涨紧辊7，所述安装座板5的内部设有转动连接的调节螺杆8，所述安装座板5的右端固定连接有电动机9，所述电动机9的输出端与调节螺杆8固定连接。[0018] 进一步改进地，所述安装座板5的内表面开设有燕尾槽10，所述燕尾槽10内设有滑动连接的燕尾榫11，所述燕尾榫11与支撑杆6的上端转动连接，通过在安装座板5的内表面开设有燕尾槽10，配合滑动连接的燕尾榫11，提高安装座板5与转动杆之间连接的稳定性。[0019] 进一步改进地，所述燕尾榫11包括两个且对称分布在安装座板5的两端，所述燕尾榫11的表面开设有横向贯穿的螺纹孔12，通过设有两个燕尾榫11，配合其内部贯穿的螺纹孔12，方便调节螺杆8带动燕尾榫11进行运动。[0020] 进一步改进地，所述调节螺杆8的两端设有旋向相反的驱动螺纹13，所述调节螺杆8的两端与安装座板5的连接处设有轴承14，通过在调节螺杆8的两端分别设有旋向相反的驱动螺纹13，方便驱动两个燕尾榫11进行相背或相向运动。

[0021] 具体改进地，所述涨紧辊7的两端分别固定连接有导向块15，所述涨紧辊7的表面开设有定位槽16，通过在涨紧辊7的两端设有导向块15，提高涨紧辊7与机架2之间连接的稳定性性，通过在涨紧辊7的表面开设有定位槽16，提高涨紧辊7与输送带本体1之间连接的稳定性。[0022] 本实用新型的输送带本体?1、机架?2、拆装机构?3、输送辊?4、安装座板?5、支撑杆?6、涨紧辊?7、调节螺杆?8、电动机?9、燕尾槽?10、燕尾榫?11、螺纹孔?12、驱动螺纹?13、轴承?14、导向块?15、定位槽?16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在机架2的内部固定连接有拆装机构3，方便对输送带本体1进行快速涨紧、固定，提高了输送带本体1拆装的方便，通过安装座板5的内部设有转动连接的调节螺杆8，配合安装座板5端部的电动机9，方便自动控制涨紧辊7进行运动，降低了工作人员的工作强度。[0023] 本实用新型在使用时，将输送带本体1套接连接在机架2的输送辊4表面，通过控制电动机9正向转动，带动调节螺杆8同步进行转动，带动燕尾榫11沿安装座板5的表面进行相向运动，带动支撑杆6推动涨紧辊7进行伸出，对输送带本体1进行涨紧，完成对输送带本体1的安装，在拆卸时，控制电动机9反向转动即可，提高输送带本体1拆装的方便性，有效降低了工作人员的工作强度。[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。