具有防粘、自卸性新型挡边输送带

765 编辑：中冶有色技术网来源：海阳铭铄机械设备有限公司

2024-02-27 13:23:35

权利要求书： 1.一种具有防粘、自卸性新型挡边输送带，包括基带(1)，其特征在于，所述基带(1)的顶部两侧均固定安装有裙边(2)，两个裙边(2)之间设有多个隔板(3)，多个隔板(3)的两侧均开设有插槽(4)，两个裙边(2)上均开设有多个插孔(5)，多个插孔(5)内均滑动安装有插板(6)，插板(6)的一侧与对应的插槽(4)相卡装。

2.根据权利要求1所述的具有防粘、自卸性新型挡边输送带，其特征在于，多个插板(6)的一侧均开设有转动槽，多个转动槽内均转动安装有转动柱(7)。

3.根据权利要求2所述的具有防粘、自卸性新型挡边输送带，其特征在于，多个转动柱(7)上均开设有移动槽(8)，多个移动槽(8)内均滑动安装有锁定块(9)，多个锁定块(9)的一端均设为弧形。

4.根据权利要求3所述的具有防粘、自卸性新型挡边输送带，其特征在于，多个插孔(5)的顶部内壁上均开设有弧形槽(10)，锁定块(9)与弧形槽(10)相卡装。

5.根据权利要求3所述的具有防粘、自卸性新型挡边输送带，其特征在于，多个锁定块(9)的另一端均固定安装有弹簧(11)的一端，弹簧(11)的另一端与移动槽(8)的底部内壁固定连接。

说明书：具有防粘、自卸性新型挡边输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种具有防粘、自卸性新型挡边输送带。

背景技术[0002] 隧道施工过程使用TBM、掘进机、盾构机作业过程中产生的含水率较高的物料，由后连续平皮带机长距离给料，由后连续大倾角挡边输送带以大角度、高带速方式快速提升

到地面，通过高压冲水无法大面积清洗粘附在大倾角挡边带有效输送区域的物料，降低了

隧道作业现场率输送效率和隧道掘进整体施工进度、不能满足现场环保施工要求。

[0003] 现有技术中，大角度输送粘性物料过程中无法高效率用高压水对大倾角挡边输送带清洗。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决大角度输送粘性物料过程中无法高效率用高压水对大倾角挡边输送带清洗的缺点，而提出的一种具有防粘、自卸性新型挡边输送带。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种具有防粘、自卸性新型挡边输送带，包括基带，所述基带的顶部两侧均固定安装有裙边，两个裙边之间设有多个隔板，多个隔板的两侧均开设有插槽，两个裙边上均开设

有多个插孔，多个插孔内均滑动安装有插板，插板的一侧与对应的插槽相卡装，带有任意厚

度和面积的特氟龙材质覆盖层的基带，基带可为织物芯输送带或钢丝绳芯输送带、覆盖层

可为热硫化或冷粘到基带上，带有任意厚度和面积的特殊防粘硫化涂层的裙边，带有任意

厚度和面积的特殊防粘硫化涂层，硫化涂层可为热硫化或冷粘到裙边上，带有任意厚度和

面积的特殊防粘硫化涂层的隔板、防粘硫化涂层可为热硫化或冷粘到隔板。

[0007] 优选的，多个插板的一侧均开设有转动槽，多个转动槽内均转动安装有转动柱。[0008] 优选的，多个转动柱上均开设有移动槽，多个移动槽内均滑动安装有锁定块，多个锁定块的一端均设为弧形。

[0009] 优选的，多个插孔的顶部内壁上均开设有弧形槽，锁定块与弧形槽相卡装。[0010] 优选的，多个锁定块的另一端均固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与移动槽的底部内壁固定连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：[0012] 1、实现在含水率高的隧道工况环境下提高大倾角挡边输送带粘附的物料自卸和水洗自清洁性能、增加大倾角挡边带小时输送量，从而提高整体隧道掘进施工进度。

[0013] 2、节约现场施工过程中清洗挡边输送带粘附物料的用水量。[0014] 3、挡边输送带粘附的物料自卸和水洗自清洁性能提高减少了挡边机输送过程中粘性物料对皮挡边机轴承的损伤。

[0015] 4、挡边输送带粘附的物料自卸和水洗自清洁性提高减少了挡边带在运行过程中的自重从而降低了挡边输送机的电机能耗。

[0016] 5、挡边输送带粘附的物料自卸和水洗自清洁性提高使隧道掘进后连续输送具备文明施工条件。

[0017] 6、降低挡边输送带为清理粘附的物料产生维护，服务，节约人力物力费用。[0018] 7、降低了粘性物料与挡边输送带各部件的磨耗，增加了胶带的整体使用寿命，施工运营成本降低。

附图说明[0019] 图1为本实用新型提出的一种具有防粘、自卸性新型挡边输送带的结构示意图；[0020] 图2为本实用新型提出的一种具有防粘、自卸性新型挡边输送带的剖面结构示意图；

[0021] 图3为本实用新型提出的一种具有防粘、自卸性新型挡边输送带的插板、转动柱和锁定块连接的侧视结构示意图；

[0022] 图4为本实用新型提出的一种具有防粘、自卸性新型挡边输送带的A部分的结构示意图。

[0023] 图中：1基带、2裙边、3隔板、4插槽、5插孔、6插板、7转动柱、8移动槽、9锁定块、10弧形槽、11弹簧。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 参照图1?图4，一种具有防粘、自卸性新型挡边输送带，包括基带1，基带1的顶部两侧均固定安装有裙边2，两个裙边2之间设有多个隔板3，多个隔板3的两侧均开设有插槽4，

两个裙边2上均开设有多个插孔5，多个插孔5内均滑动安装有插板6，插板6的一侧与对应的

插槽4相卡装，带有任意厚度和面积的特氟龙材质覆盖层的基带1，基带1可为织物芯输送带

或钢丝绳芯输送带、覆盖层可为热硫化或冷粘到基带1上，带有任意厚度和面积的特殊防粘

硫化涂层的裙边2，带有任意厚度和面积的特殊防粘硫化涂层，硫化涂层可为热硫化或冷粘

到裙边2上，带有任意厚度和面积的特殊防粘硫化涂层的隔板3、防粘硫化涂层可为热硫化

或冷粘到隔板3。

[0026] 本实施例中，多个插板6的一侧均开设有转动槽，多个转动槽内均转动安装有转动柱7。

[0027] 本实施例中，多个转动柱7上均开设有移动槽8，多个移动槽8内均滑动安装有锁定块9，多个锁定块9的一端均设为弧形。

[0028] 本实施例中，多个插孔5的顶部内壁上均开设有弧形槽10，锁定块9与弧形槽10相卡装。

[0029] 本实施例中，多个锁定块9的另一端均固定安装有弹簧11的一端，弹簧11的另一端与移动槽8的底部内壁固定连接。

[0030] 本实施例中，安装隔板3时，将隔板3放置在两个裙边2之间，将两个对应的插板6插入隔板3上的两个插槽4内，然后转动两个插板6上的转动柱7，两个转动柱7带动两个锁定块

9转动，锁定块9先与插孔5的内壁挤压，使弹簧11收缩，当锁定块9与弧形槽10对准时，弹簧

11复位使锁定块9卡进弧形槽10内，对转动柱7进行固定，进而使插板6固定，完成对隔板3的

固定。

[0031] 以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技

术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。