预拌混凝土用输送带张紧装置

289 编辑：中冶有色技术网来源：扬州华运新材料科技有限公司

2024-02-27 13:51:05

权利要求书： 1.一种预拌混凝土用输送带张紧装置，包括用于绕设在输送带(1)上的张紧辊(3)，所述张紧辊(3)连接有配重箱(4)，所述配重箱(4)位于所述输送带(1)下方，所述张紧辊(3)与所述配重箱(4)之间设置有清理板(411)，所述清理板(411)抵贴于所述输送带(1)上，其特征在于：所述配重箱(4)内设置有喷淋组件(5)；

所述喷淋组件(5)朝向所述清理板(411)与所述输送带(1)抵贴处喷射水流，所述配重箱(4)承接并导出水流。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土用输送带张紧装置，其特征在于：所述喷淋组件(5)包括喷头(51)、供水管(52)、水泵(53)和排水管(54)，所述水泵(53)设置于地面上，所述供水管(52)的一端连接所述水泵(53)、另一端连接有喷头(51)，所述喷头(51)的喷水端朝向所述清理板(411)与所述输送带(1)的抵贴处，所述排水管(54)连通所述配重箱(4)的内底部。

3.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土用输送带张紧装置，其特征在于：所述水泵(53)连通有供水箱(6)，所述排水管(54)背离所述配重箱(4)的一端连通所述供水箱(6)，所述供水箱(6)内设置有用于过滤残渣的滤板(61)，所述滤板(61)位于所述排水管(54)与所述水泵(53)之间。

4.根据权利要求3所述的一种预拌混凝土用输送带张紧装置，其特征在于：所述配重箱(4)的内底壁倾斜设置并形成有导流道(44)，所述导流道(44)的较低的一侧朝向所述排水管(54)。

5.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土用输送带张紧装置，其特征在于：所述配重箱(4)内设置有调节箱(43)，所述调节箱(43)连通有供水支管(431)，所述供水支管(431)背离所述调节箱(43)的一端连通所述供水管(52)，所述调节箱(43)的内底部连通有排水支管(432)，所述供水支管(431)上设置有第一启闭阀(4311)，所述排水支管(432)上设置有第二启闭阀(4321)。

6.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土用输送带张紧装置，其特征在于：所述输送带(1)的底部设置有安装架(2)，所述安装架(2)朝向所述配重箱(4)的一侧固定有滑杆(21)，所述配重箱(4)滑动设置于所述滑杆(21)上，所述配重箱(4)朝向或背离所述张紧辊(3)滑动。

7.根据权利要求6所述的一种预拌混凝土用输送带张紧装置，其特征在于：所述配重箱(4)上设置有若干滑环(42)，所述滑环(42)套设于所述滑杆(21)上，所述滑环(42)的内环壁与所述滑杆(21)的侧壁之间留有缝隙。

8.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土用输送带张紧装置，其特征在于：所述清理板(411)背离所述喷淋组件(5)的一侧设置有吸水海绵(4111)，所述吸水海绵(4111)抵贴于所述输送带(1)上。

说明书：一种预拌混凝土用输送带张紧装置技术领域[0001] 本申请涉及张紧装置的技术领域，尤其是涉及一种预拌混凝土用输送带张紧装置。背景技术[0002] 目前，预拌混凝土在搅拌站生产时常采用输料带进行原料输送，为保证输料带的正常工作，需要通过张紧装置使输料带保持张紧状态。[0003] 相关技术中，一种输送带张紧装置包括安装架和张紧辊，输送带设于安装架上方，张紧辊绕设于输送带上，安装架上设置有升降组件和刮板，刮板背离安装架的一端抵贴于输送带上，工作人员通过升降组件控制张紧辊升降以调节输送带的张紧程度，输送带移动时，刮板清刮输送带上的残渣。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为仅通过刮板刮落输送带上的残渣，清理效果不佳，故有待改善。实用新型内容

[0005] 为了进一步提升对输送带的清理效果，本申请提供一种预拌混凝土用输送带张紧装置。[0006] 本申请提供的一种预拌混凝土用输送带张紧装置采用如下的技术方案：[0007] 一种预拌混凝土用输送带张紧装置，包括用于绕设在输送带上的张紧辊，所述张紧辊连接有配重箱，所述配重箱位于所述输送带下方，所述张紧辊与所述配重箱之间设置有清理板，所述清理板抵贴于所述输送带上，所述配重箱内设置有喷淋组件；[0008] 所述喷淋组件朝向所述清理板与所述输送带抵贴处喷射水流，所述配重箱承接并导出水流。[0009] 通过采用上述技术方案，在重力作用下，配重箱拉动张紧辊对输送带形成张紧作用，输送带工作时，工作人员启动喷淋组件，喷淋组件朝向清理板与输送带的抵贴处喷射水流，同时清理板对输送带进行清刮，实现冲洗并清刮输送带上的残渣，有利于进一步提升对输送带的清理效果。[0010] 可选的，所述喷淋组件包括喷头、供水管、水泵和排水管，所述水泵设置于地面上，所述供水管的一端连接所述水泵、另一端连接有喷头，所述喷头的喷水端朝向所述清理板与所述输送带的抵贴处，所述排水管连通所述配重箱的内底部。[0011] 通过采用上述技术方案，工作人员启动水泵，水泵通过供水管向喷头内供水，喷头朝向清理板与输送带的抵贴处喷射水流，清理板配合喷头清洗输送带，实现冲洗并清刮输送带上的残渣，清洗后的残渣和水流落入配重箱内，并由排水管导出配重箱，降低了配重箱重量上升导致输送带过度张紧而损坏的可能性。[0012] 可选的，所述水泵连通有供水箱，所述排水管背离所述配重箱的一端连通所述供水箱，所述供水箱内设置有用于过滤残渣的滤板，所述滤板位于所述排水管与所述水泵之间。[0013] 通过采用上述技术方案，配重箱内的残渣和水流均由排水管导入供水箱内，滤板过滤残渣后，过滤后的水混合于供水箱内的水中，供水泵抽取，实现再次利用清洗输送带的水，有利于节能环保。[0014] 可选的，所述配重箱的内底壁倾斜设置并形成有导流道，所述导流道的较低的一侧朝向所述排水管。[0015] 通过采用上述技术方案，导流道能够引导水流流入排水管，便于排出配重箱内的水和残渣。[0016] 可选的，所述配重箱内设置有调节箱，所述调节箱连通有供水支管，所述供水支管背离所述调节箱的一端连通所述供水管，所述调节箱的内底部连通有排水支管，所述供水支管上设置有第一启闭阀，所述排水支管上设置有第二启闭阀。[0017] 通过采用上述技术方案，工作人员可通过第一启闭阀和第二启闭阀控制调节箱内的储水量，改变调节箱的重量，进而实现调节张紧辊的张紧力，有利于调节张紧辊对输送带的张紧程度。[0018] 可选的，所述输送带的底部设置有安装架，所述安装架朝向所述配重箱的一侧固定有滑杆，所述配重箱滑动设置于所述滑杆上，所述配重箱朝向或背离所述张紧辊滑动。[0019] 通过采用上述技术方案，滑杆通过滑环对配重箱形成限位作用，减小了张紧辊转动时配重箱晃动的幅度，降低了因配重箱晃动而削减了张紧辊的张紧效果的可能性。[0020] 可选的，所述配重箱上设置有若干滑环，所述滑环套设于所述滑杆上，所述滑环的内环壁与所述滑杆的侧壁之间留有缝隙。[0021] 通过采用上述技术方案，滑环的内环壁与滑杆之间的缝隙使配重箱在输送带工作时能够小幅度抖动，有利于水流将配重箱内的残渣导出配重箱。[0022] 可选的，所述清理板背离所述喷淋组件的一侧设置有吸水海绵，所述吸水海绵抵贴于所述输送带上。[0023] 通过采用上述技术方案，吸水海绵能够吸收输送带上附着的水分，有利于减少输送带上附着的水分对原料质量的影响。[0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0025] 在重力作用下，配重箱拉动张紧辊对输送带形成张紧作用，输送带工作时，工作人员启动喷淋组件，喷淋组件朝向清理板与输送带的抵贴处喷射水流，同时清理板对输送带进行清刮，实现冲洗并清刮输送带上的残渣，有利于进一步提升对输送带的清理效果；[0026] 配重箱内的残渣和水流均由排水管导入供水箱内，滤板过滤残渣后，过滤后的水混合于供水箱内的水中，供水泵抽取，实现再次利用清洗输送带的水，有利于节能环保；[0027] 工作人员可通过第一启闭阀和第二启闭阀控制调节箱内的储水量，改变调节箱的重量，进而实现调节张紧辊的张紧力，有利于调节张紧辊对输送带的张紧程度。附图说明[0028] 图1是本申请实施例中用于体现张紧装置的结构示意图。[0029] 图2是本申请实施例中用于体现喷淋组件和调节箱的结构示意图。[0030] 附图标记说明，1、输送带；2、安装架；21、滑杆；3、张紧辊；4、配重箱；41、连接板；411、清理板；4111、吸水海绵；42、滑环；43、调节箱；431、供水支管；4311、第一启闭阀；432、排水支管；4321、第二启闭阀；44、导流道；5、喷淋组件；51、喷头；52、供水管；53、水泵；54、排水管；6、供水箱；61、滤板。

具体实施方式[0031] 以下结合附图1?2对本申请作进一步详细说明。[0032] 本申请实施例公开了一种预拌混凝土用输送带张紧装置。参照图1，一种预拌混凝土用输送带张紧装置包括绕设于输送带1上的张紧辊3，输送带1架设于地面上且输送带1下方设置有安装架2。张紧辊3的两端均转动连接有连接板41，连接板41竖直设置，两连接板41之间焊接有配重箱4，配重箱4位于张紧辊3的正下方，在重力作用下，配重箱4向下拉动张紧辊3，使得张紧辊3张紧输送带1。[0033] 参照图2，两连接板41之间焊接有清理板411，清理板411的长度方向平行于张紧辊3的轴线，清理板411的顶端抵贴于输送带1的底面。配重箱4内设置有喷淋组件5，且配重箱4能够承接并导出清洗后的水和残渣。清理板411背离喷淋组件5的一侧固定有吸水海绵

4111，吸水海绵4111的长度方向平行于清理板411的长度方向，吸水海绵4111的顶端抵贴于输送带1上，吸水海绵4111能够吸收输送带1上附着的水分，有利于减少输送带1上附着的水分对原料质量的影响。

[0034] 输送带1工作时，工作人员启动喷淋组件5，喷淋组件5朝向清理板411与输送带1的抵贴处喷射水流，同时清理板411对输送带1进行清刮，实现冲洗并清刮输送带1上的残渣，有利于进一步提升对输送带1的清理效果。[0035] 参照图1，安装板朝向配重箱4的一侧固定有滑杆21，本申请实施例中滑杆21设置有两个，滑杆21一一对应连接板41。滑杆21的轴线沿竖直方向设置，连接板41朝向滑杆21的侧壁固定有若干滑环42，滑环42套设于滑杆21上且能够上下滑移，滑杆21通过滑环42对配重箱4形成限位作用，减小了张紧辊3转动时配重箱4晃动的幅度，降低了因配重箱4晃动而削减了张紧辊3的张紧效果的可能性。滑环42的内环壁与滑杆21之间留有缝隙，使得配重箱4在输送带1工作时能够小幅度抖动，有利于水流将配重箱4内的残渣导出配重箱4。

[0036] 参照图2，喷淋组件5包括喷头51、供水管52、水泵53和排水管54。水泵53放置于地面上，地面上还放置有供水箱6，水泵53的抽水端连通供水箱6，供水管52的一端连接水泵53的供水端、另一端伸入配重箱4的箱口。喷头51可设置若干个，本申请实施例中喷头51的数量设置为四个，供水管52伸入配重箱4的箱口的一端通过水管分别连接四个喷头51，四个喷头51的喷水端均朝向清理板411与输送带1的抵贴处。排水管54的一端连通配重箱4朝向安装架2的侧壁底部、另一端贯穿供水箱6的顶壁。[0037] 输送带1工作时，工作人员启动水泵53，水泵53抽取供水箱6内的水并通过供水管52向喷头51内供水，喷头51朝向清理板411与输送带1的抵贴处喷射水流，清理板411配合喷头51清洗输送带1，实现冲洗并清刮输送带1上的残渣，有利于进一步提升对输送带1的清理效果。清洗后的残渣和水流落入配重箱4内，并由排水管54导出配重箱4，降低了配重箱4重量上升导致输送带1过度张紧而损坏的可能性。

[0038] 参照图2，配重箱4的内底壁倾斜设置并形成有导流道44，导流道44的底端朝向排水管54。导流道44引导水流流入排水管54，便于排出配重箱4内的污水。供水箱6内设置有滤板61，滤板61位于排水管54底端与水泵53之间，且滤板61将供水箱6分隔成上下两个空腔。配重箱4内的残渣和水流均由排水管54导入供水箱6内，滤板61过滤残渣后，过滤后的水混合于供水箱6内的水中，供水泵53抽取，实现再次利用清洗输送带1的水，有利于节能环保。

[0039] 参照图2，配重箱4内设置有调节箱43，调节箱43的顶壁倾斜设置对水流形成导向作用，减少了残留在调节箱43的顶壁上的残渣。调节箱43的顶壁连通有供水支管431，供水支管431的顶端连通供水管52。调节箱43背离安装架2的侧壁底部连通有排水支管432，排水支管432背离调节箱43的一侧朝向导流道44，排水支管432导出的水流能够冲洗导流道44。供水支管431上安装有第一启闭阀4311，排水支管432上安装有第二启闭阀4321，本申请实施例中第一启闭阀4311和第二启闭阀4321均采用电磁阀。

[0040] 需要增大张紧辊3对输送带1的张紧程度时，工作人员通过遥控控制第一启闭阀4311开启，水泵53向供水管52内供水的同时，供水支管431将供水管52内的部分水流导入调节箱43内，调节箱43的重量逐渐增大，张紧辊3的张紧力逐渐增大，待张紧辊3对输送带1的张紧程度合适时，工作人员通过遥控控制第一启闭阀4311关闭即可。

[0041] 需要减小张紧辊3对输送带1的张紧程度时，工作人员通过遥控控制第二启闭阀4321开启，调节箱43内的水由排水支管432导出，调节箱43的重量逐渐减小，张紧辊3的张紧力逐渐减小，待张紧辊3对输送带1的张紧程度合适时，工作人员通过遥控控制第二启闭阀

4321关闭即可。

[0042] 本申请实施例一种预拌混凝土用输送带张紧装置的实施原理为：输送带1工作时，工作人员启动水泵53，水泵53抽取供水箱6内的水并通过供水管52向喷头51内供水，喷头51朝向清理板411与输送带1的抵贴处喷射水流，清理板411配合喷头51清洗输送带1，实现冲洗并清刮输送带1上的残渣，有利于进一步提升对输送带1的清理效果；清洗后的残渣和水流落入配重箱4内，并由排水管54导出配重箱4，滤板61过滤残渣后，过滤后的水混合于供水箱6内的水中，供水泵53抽取，实现再次利用清洗输送带1的水；工作人员可通过第一启闭阀4311和第二启闭阀4321控制调节箱43内的储水量，改变调节箱43的重量以实现调节张紧辊

3的张紧力。

[0043] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。