输送带用防脱落防落料机构

951 编辑：中冶有色技术网来源：江苏新联达制带科技有限公司

2024-02-27 14:30:57

权利要求书： 1.一种输送带用防脱落防落料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧开设有横槽(2)，所述横槽(2)内转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)左端连接有丝杆电机(4)，所述丝杆(3)外壁螺接有螺母座一(5)，所述螺母座一(5)的顶部连接有立柱(6)，所述立柱(6)的上端安装有导向轮(7)，所述底座(1)的顶部右侧连接有转向架(8)，所述转向架(8)的上端通过销轴铰接有矩形座(9)，所述矩形座(9)的顶部左右两侧连接有安装架(10)，所述安装架(10)的上端转动连接有输送辊(11)，两个所述输送辊(11)的外壁之间套设有输送带(12)，右侧所述输送辊(11)的前端连接有驱动电机(13)，所述矩形座(9)的底部连接有导向轨(14)，所述导向轮(7)滑动连接在导向轨(14)中，所述输送带(12)的顶部前后两侧抵接有侧挡板(15)，所述矩形座(9)的外壁下部连接有PLC控制器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种输送带用防脱落防落料机构，其特征在于：所述矩形座(9)内设有容置腔(901)，所述容置腔(901)的内腔中部转动连接有螺杆(902)，所述螺杆(902)左端连接有调整电机(903)，所述螺杆(902)的外壁左右两侧对称螺接有螺母座二(904)，所述容置腔(901)的前后端两两开设有导向槽(905)，所述导向槽(905)内贯穿有U型杆(906)，所述U型杆(906)的下端连接有移动座(907)，所述移动座(907)与螺母座二(904)之间铰接有牵引杆(908)，所述U型杆(906)的上端连接有限位环(909)，所述限位环(909)内活动插接有竖杆(910)，所述竖杆(910)端部与侧挡板(15)之间连接有固定块(911)，下侧所述固定块(911)与限位环(909)之间连接有压缩弹簧(912)。

3.根据权利要求1所述的一种输送带用防脱落防落料机构，其特征在于：所述矩形座(9)的顶部等距离排布有多个辅助架(17)，所述辅助架(17)的上部前后均套设有支撑套筒(171)，所述支撑套筒(171)内壁与辅助架(17)之间开设有滚道(172)，所述滚道(172)中设有钢珠(173)，两个所述支撑套筒(171)的轴心线夹角为150度。

4.根据权利要求1所述的一种输送带用防脱落防落料机构，其特征在于：左侧所述安装架(10)的左端铰接有卸料板(1001)，所述卸料板(1001)与安装架(10)外壁之间铰接有电动推杆(1002)。

5.根据权利要求1所述的一种输送带用防脱落防落料机构，其特征在于：所述立柱(6)的外壁周向连接有多个加强板(601)，所述加强板(601)的下端安装有万向球头(602)，所述万向球头(602)下端抵接底座(1)。

6.根据权利要求2所述的一种输送带用防脱落防落料机构，其特征在于：所述螺杆(902)前后两段的螺纹旋向相反设置。

说明书：一种输送带用防脱落防落料机构技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带相关设备技术领域，尤其涉及一种输送带用防脱落防落料机构。背景技术[0002] 输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。利用输送带将物料向上方进行输送时，物料在上升过程中受到重力作用，容易从输送带的两侧位置滑落，从而造成落料现象的产生，不仅会造成物料的丢失浪费，也容易对输送带下方人员产生安全隐患，为此，我们提出了一种输送带用防脱落防落料机构。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种输送带用防脱落防落料机构，以克服现有技术中存在的技术问题。[0004] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种输送带用防脱落防落料机构，包括底座，所述底座的顶部左侧开设有横槽，所述横槽内转动连接有丝杆，所述丝杆左端连接有丝杆电机，所述丝杆外壁螺接有螺母座一，所述螺母座一的顶部连接有立柱，所述立柱的上端安装有导向轮，所述底座的顶部右侧连接有转向架，所述转向架的上端通过销轴铰接有矩形座，所述矩形座的顶部左右两侧连接有安装架，所述安装架的上端转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外壁之间套设有输送带，右侧所述输送辊的前端连接有驱动电机，所述矩形座的底部连接有导向轨，所述导向轮滑动连接在导向轨中，所述输送带的顶部前后两侧抵接有侧挡板，所述矩形座的外壁下部连接有PLC控制器。[0006] 优选的，一种输送带用防脱落防落料机构中，所述矩形座内设有容置腔，所述容置腔的内腔中部转动连接有螺杆，所述螺杆左端连接有调整电机，所述螺杆的外壁左右两侧对称螺接有螺母座二，所述容置腔的前后端两两开设有导向槽，所述导向槽内贯穿有U型杆，所述U型杆的下端连接有移动座，所述移动座与螺母座二之间铰接有牵引杆，所述U型杆的上端连接有限位环，所述限位环内活动插接有竖杆，所述竖杆端部与侧挡板之间连接有固定块，下侧所述固定块与限位环之间连接有压缩弹簧。[0007] 优选的，一种输送带用防脱落防落料机构中，所述矩形座的顶部等距离排布有多个辅助架，所述辅助架的上部前后均套设有支撑套筒，所述支撑套筒内壁与辅助架之间开设有滚道，所述滚道中设有钢珠，两个所述支撑套筒的轴心线夹角为150度。[0008] 优选的，一种输送带用防脱落防落料机构中，左侧所述安装架的左端铰接有卸料板，所述卸料板与安装架外壁之间铰接有电动推杆。[0009] 优选的，一种输送带用防脱落防落料机构中，所述立柱的外壁周向连接有多个加强板，所述加强板的下端安装有万向球头，所述万向球头下端抵接底座。[0010] 优选的，一种输送带用防脱落防落料机构中，所述螺杆前后两段的螺纹旋向相反设置。[0011] 本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型结构设计合理，能够根据输送需求调整矩形座角度，两个侧挡板随U型杆移动后间距改变，利用压缩弹簧对下侧固定块进行推动，能够使侧挡板下端始终抵接输送带，有效防止物料脱落；利用支撑套筒对输送带内壁进行辅助支撑，两个支撑套筒呈150度夹角设置，能够在输送过程中使输送带中部轻微下陷，便于物料聚积，进一步防止物料从输送带两侧掉落，提高了装置使用的安全系数，方便实用。附图说明[0013] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的前视结构图；[0016] 图3为本实用新型中容置腔的内部结构示意图；[0017] 图4为本实用新型中辅助架的结构示意图；[0018] 图5为本实用新型中竖杆的结构示意图。[0019] 图中：1、底座；2、横槽；3、丝杆；4、丝杆电机；5、螺母座一；6、立柱；7、导向轮；8、转向架；9、矩形座；10、安装架；11、输送辊；12、输送带；13、驱动电机；14、导向轨；15、侧挡板；16、PLC控制器；17、辅助架；601、加强板；602、万向球头；901、容置腔；902、螺杆；903、调整电机；904、螺母座二；905、导向槽；906、U型杆；907、移动座；908、牵引杆；909、限位环；910、竖杆；911、固定块；912、压缩弹簧；171、支撑套筒；172、滚道；173、钢珠；1001、卸料板；1002、电动推杆。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 实施例一[0022] 请参阅图1?5所示，本实施例为一种输送带用防脱落防落料机构，包括底座1，底座1的顶部左侧开设有横槽2，横槽2内转动连接有丝杆3，丝杆3左端连接有丝杆电机4，丝杆3外壁螺接有螺母座一5，螺母座一5的顶部连接有立柱6，立柱6的上端安装有导向轮7，底座1的顶部右侧连接有转向架8，转向架8的上端通过销轴铰接有矩形座9，矩形座9的顶部左右两侧连接有安装架10，安装架10的上端转动连接有输送辊11，两个输送辊11的外壁之间套设有输送带12，右侧输送辊11的前端连接有驱动电机13，矩形座9的底部连接有导向轨14，导向轮7滑动连接在导向轨14中，输送带12的顶部前后两侧抵接有侧挡板15，矩形座9的外壁下部连接有PLC控制器16。

[0023] 矩形座9内设有容置腔901，容置腔901的内腔中部转动连接有螺杆902，螺杆902左端连接有调整电机903，螺杆902的外壁左右两侧对称螺接有螺母座二904，容置腔901的前后端两两开设有导向槽905，导向槽905内贯穿有U型杆906，U型杆906的下端连接有移动座907，移动座907与螺母座二904之间铰接有牵引杆908，U型杆906的上端连接有限位环909，限位环909内活动插接有竖杆910，竖杆910端部与侧挡板15之间连接有固定块911，下侧固定块911与限位环909之间连接有压缩弹簧912。

[0024] 本实用新型的具体实施方式为：[0025] 本装置在使用时外接电源，底座1置于平面，根据输送需求调整矩形座9角度，通过丝杆电机4带动丝杆3转动，螺母座一5能够沿横槽2移动，立柱6随螺母座一5同步移动，利用导向轨14对导向轮7进行导向，能够使矩形座9绕转向架8偏转，利用驱动电机13带动输送辊11旋转，输送带12能够将物料向上提升，根据输送物料类型调整两个侧挡板15间距，利用调整电机903带动螺杆902转动，两个螺母座二904能够相对移动，牵引杆908角度改变后U型杆

906沿导向槽905移动，两个侧挡板15随U型杆906移动后间距改变，利用压缩弹簧912对下侧固定块911进行推动，能够使侧挡板15下端始终抵接输送带12，有效防止物料脱落。

[0026] 实施例二[0027] 在实施例一的基础上，矩形座9的顶部等距离排布有多个辅助架17，辅助架17的上部前后均套设有支撑套筒171，支撑套筒171内壁与辅助架17之间开设有滚道172，滚道172中设有钢珠173，两个支撑套筒171的轴心线夹角为150度。[0028] 左侧安装架10的左端铰接有卸料板1001，卸料板1001与安装架10外壁之间铰接有电动推杆1002，便于将物料送达接收点。[0029] 立柱6的外壁周向连接有多个加强板601，加强板601的下端安装有万向球头602，万向球头602下端抵接底座1，能够对立柱6进行辅助支撑，保障其稳定竖立。[0030] 螺杆902前后两段的螺纹旋向相反设置，便于两个螺母座二904相对移动。[0031] 本实用新型的具体实施方式为：[0032] 本实施例中，利用支撑套筒171对输送带12内壁进行辅助支撑，通过滚道172与钢珠173的设置使得支撑套筒171能够自由转动，避免阻碍输送带12的运转，两个支撑套筒171呈150度夹角设置，能够在输送过程中使输送带12中部轻微下陷，便于物料聚积，进一步防止物料从输送带12两侧掉落，提高了装置使用的安全系数，方便实用。[0033] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0034] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。