大倾角输送带空边修补设备

296 编辑：中冶有色技术网来源：青岛汇洋矿山带有限公司

2024-02-27 15:17:55

权利要求书： 1.一种大倾角输送带空边修补设备，包括下支撑板(1)，其特征在于：所述下支撑板(1)外壁一侧活动设有连接板一(2)，所述下支撑板(1)外壁另一侧设有连接板二(3)，所述连接板一(2)外壁设有支撑机构(4)，所述连接板二(3)外壁设有移动机构(5)，所述支撑机构(4)通过连接机构(22)与所述移动机构(5)活动连接，所述下支撑板(1)外壁对称设有自动伸缩杆一(6)，两个所述自动伸缩杆一(6)之间通过上支撑板(7)连接，所述上支撑板(7)下方设有修补组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大倾角输送带空边修补设备，其特征在于：所述修补组件(8)两侧对称设有活动连接的夹持杆(9)，所述下支撑板(1)外壁对称设有安装块，两个所述安装块之间设有活动连接的双向丝杆(10)，所述下支撑板(1)外壁设有与所述双向丝杆(10)连接的电机(11)，所述双向丝杆(10)两侧通过套设的连接块与所述夹持杆(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种大倾角输送带空边修补设备，其特征在于：所述修补组件(8)包括隔热板(14)，所述隔热板(14)位于所述上支撑板(7)外壁，所述隔热板(14)外壁设有上加热板(15)，所述隔热板(14)、所述上加热板(15)和所述上支撑板(7)通过螺栓一连接，所述下支撑板(1)外壁于两个所述夹持杆(9)之间设有水压板(12)，所述水压板(12)外壁设有下加热板(16)，所述水压板(12)、所述下加热板(16)和所述下支撑板(1)通过螺栓二连接。

4.根据权利要求2所述的一种大倾角输送带空边修补设备，其特征在于：所述连接块内壁设有与所述双向丝杆(10)相匹配的丝杆螺母，所述夹持杆(9)外壁活动贯穿于所述下支撑板(1)内壁的通孔，所述通孔与所述夹持杆(9)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种大倾角输送带空边修补设备，其特征在于：所述支撑机构(4)包括自动伸缩杆二(17)，所述自动伸缩杆二(17)位于所述连接板一(2)外壁，所述自动伸缩杆二(17)外壁设有连接块三(18)，所述连接块三(18)内壁设有空腔，所述移动机构(5)包括自动伸缩杆三(19)，所述自动伸缩杆三(19)外壁设有插板(20)，所述插板(20)与所述空腔活动连接，所述自动伸缩杆二(17)、所述插板(20)与所述自动伸缩杆三(19)外壁均设有万向轮(21)，所述连接板一(2)内壁设有与所述下支撑板(1)相匹配的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种大倾角输送带空边修补设备，其特征在于：所述连接机构(22)包括调节块(13)，所述调节块(13)活动设于所述连接块三(18)外壁，所述连接块三(18)内壁活动设有与所述调节块(13)连接的卡块，所述卡块延伸至所述插板(20)内壁，所述卡块与所述插板(20)活动连接，所述卡块外侧套设有相匹配的弹簧。

说明书：一种大倾角输送带空边修补设备技术领域[0001] 本实用新型涉及修补设备技术领域，具体为一种大倾角输送带空边修补设备。背景技术[0002] 大倾角波状挡边带由基带、挡边、横隔板部分组成。挡边起防止物料侧滑散落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，

采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。

[0003] 在使用基带与挡边的连接处发生分离，导致输送带出现空边，为了不影响正常使用，需要及时进行对空边修补，在修补的过程中需要用到硫化装置，现有的钢丝绳输送带硫

化装置，多采用在驱动机房外布置，需要先将大倾角输送带从辊轮上拆下，然后转移到空旷

的场地，再配合硫化装置使用。大倾角皮带输送机运行工况具有特殊性，室外环境的温度和

灰尘污染难以控制。

[0004] 但是上述专利，在使用过程中需要安装和装卸输送带，增加了操作难度和劳动强度。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种大倾角输送带空边修补设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大倾角输送带空边修补设备，包括下支撑板，所述下支撑板外壁一侧活动设有连接板一，所述下支撑板外壁另

一侧设有连接板二，所述连接板一外壁设有支撑机构，所述连接板二外壁设有移动机构，所

述支撑机构通过连接机构与所述移动机构活动连接，所述下支撑板外壁对称设有自动伸缩

杆一，两个所述自动伸缩杆一之间通过上支撑板连接，所述上支撑板下方设有修补组件。

[0007] 进一步的，所述修补组件两侧对称设有活动连接的夹持杆，所述下支撑板外壁对称设有安装块，两个所述安装块之间设有活动连接的双向丝杆，所述下支撑板外壁设有与

所述双向丝杆连接的电机，所述双向丝杆两侧通过套设的连接块与所述夹持杆连接。

[0008] 进一步的，所述修补组件包括隔热板，所述隔热板位于所述上支撑板外壁，所述隔热板外壁设有上加热板，所述隔热板、所述上加热板和所述上支撑板通过螺栓一连接，所述

下支撑板外壁于两个所述夹持杆之间设有水压板，所述水压板外壁设有下加热板，所述水

压板、所述下加热板和所述下支撑板通过螺栓二连接，对空边进行修补。

[0009] 进一步的，所述连接块内壁设有与所述双向丝杆相匹配的丝杆螺母，所述夹持杆外壁活动贯穿于所述下支撑板内壁的通孔，所述通孔与所述夹持杆相匹配，夹持杆能够左

右移动。

[0010] 进一步的，所述支撑机构包括自动伸缩杆二，所述自动伸缩杆二位于所述连接板一外壁，所述自动伸缩杆二外壁设有连接块三，所述连接块三内壁设有空腔，所述移动机构

包括自动伸缩杆三，所述自动伸缩杆三外壁设有插板，所述插板与所述空腔活动连接，所述

自动伸缩杆二、所述插板与所述自动伸缩杆三外壁均设有万向轮，所述连接板一内壁设有

与所述下支撑板相匹配的凹槽，使得本设备便于移动。

[0011] 进一步的，所述连接机构包括调节块，所述调节块活动设于所述连接块三外壁，所述连接块三内壁活动设有与所述调节块连接的卡块，所述卡块延伸至所述插板内壁，所述

卡块与所述插板活动连接，所述卡块外侧套设有相匹配的弹簧，快速的将连接块三与插板

连接或分离。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：[0013] 1、本实用新型通过设置下支撑板、隔热板、连接块三、自动伸缩杆二、插板、万向轮、调节块、连接板二和连接板一，可以使万向轮带动移动机构到预定位置，自动伸缩杆一

收缩带动隔热板和上加热板向下移动，使得无需将大倾角输送带与辊轮上分离，就可以完

成对空边的修补，节约人力和时间。

[0014] 2、本实用新型通过设置夹持杆、下支撑板、电机、双向丝杆和修补组件，可以使电机的输出轴带动双向丝杆旋转，安装块对双向丝杆的位置进行固定，从而带动两侧的连接

块向中心靠近，两侧的连接块带动两侧的夹持杆向大倾角输送带的基带靠近，从而对大倾

角输送带的基带进行夹持，保证大倾角输送带在下加热板表面的稳定性和贴合度，提高在

修补空边时的稳定性。

附图说明[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0016] 图1是本实用新型整体的主视结构示意图；[0017] 图2是本实用新型整体的侧视结构示意图；[0018] 图3是本实用新型整体的刨面图；[0019] 图4是本实用新型图3中A处的放大示意图；[0020] 图中：1、下支撑板；2、连接板一；3、连接板二；4、支撑机构；5、移动机构；6、自动伸缩杆一；7、上支撑板；8、修补组件；9、夹持杆；10、双向丝杆；11、电机；12、水压板；13、调节

块；14、隔热板；15、上加热板；16、下加热板；17、自动伸缩杆二；18、连接块三；19、自动伸缩

杆三；20、插板；21、万向轮；22、连接机构。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?4，本实用新型提供技术方案：一种大倾角输送带空边修补设备，包括下支撑板1，所述下支撑板1外壁一侧活动设有连接板一2，所述下支撑板1外壁另一侧设有

连接板二3，所述连接板一2外壁设有支撑机构4，所述支撑机构4包括自动伸缩杆二17，所述

自动伸缩杆二17位于所述连接板一2外壁，所述自动伸缩杆二17外壁设有连接块三18，所述

连接块三18内壁设有空腔，所述移动机构5包括自动伸缩杆三19，所述自动伸缩杆三19外壁

设有插板20，所述插板20与所述空腔活动连接，所述自动伸缩杆二17、所述插板20与所述自

动伸缩杆三19外壁均设有万向轮21，所述连接板一2内壁设有与所述下支撑板1相匹配的凹

槽，使得本设备便于移动，所述连接板二3外壁设有移动机构5，所述支撑机构4通过连接机

构22与所述移动机构5活动连接，所述连接机构22包括调节块13，所述调节块13活动设于所

述连接块三18外壁，所述连接块三18内壁活动设有与所述调节块13连接的卡块，所述卡块

延伸至所述插板20内壁，所述卡块与所述插板20活动连接，所述卡块外侧套设有相匹配的

弹簧，快速的将连接块三18与插板20连接或分离，所述下支撑板1外壁对称设有自动伸缩杆

一6，两个所述自动伸缩杆一6之间通过上支撑板7连接，所述上支撑板7下方设有修补组件

8，所述修补组件8包括隔热板14，所述隔热板14位于所述上支撑板7外壁，所述隔热板14外

壁设有上加热板15，所述隔热板14、所述上加热板15和所述上支撑板7通过螺栓一连接，所

述下支撑板1外壁于两个所述夹持杆9之间设有水压板12，所述水压板12外壁设有下加热板

16，所述水压板12、所述下加热板16和所述下支撑板1通过螺栓二连接，对空边进行修补。

[0023] 具体实施方式为：使用时，无需将大倾角输送带与辊轮上分离，开启传送带的传动装置将大倾角输送带需要修补的位置转动到预定位置，然后传送带的传动装置停止，支撑

机构4与移动机构5处于分离状态，利用万向轮21直接推动移动机构5到预定位置，从大倾角

输送带的一侧将下支撑板1推入两个辊轮之间，同时插板20插入辊轮下方的支撑杆的空隙

之间，使得下支撑板1位于大倾角输送带需要修补的位置的正下方，自动伸缩杆三19伸长带

动下支撑板1向上移动，下支撑板1带动水压板12和下加热板16上移，直至下加热板16与大

倾角输送带基带的底端紧密接触，自动伸缩杆三19停止伸长，自动伸缩杆二17伸缩将连接

板一2调节到与下支撑板1相同的高度，推动支撑机构4使得下支撑板1远离连接板二3的一

端插入连接板一2内部的凹槽内，向上拉动调节块13，调节块13带动卡块向上移动，弹簧被

挤压而收缩，使得卡块移动到连接块三18的空腔上方，然后将插板20远离连接板二3的一端

插入连接块三18的空腔内，待插板20插满空腔后，撤去拉动调节块13的力，弹簧失去压力而

张开，在弹簧弹力的作用下，卡块向下移动入插板20的内壁，卡块带动调节块13复位，然后

将万向轮21锁死，使得下支撑板1两侧都得到支撑，提高设备在使用时的稳定性，自动伸缩

杆一6收缩带动隔热板14和上加热板15向下移动，直至上加热板15与大倾角输送带基带的

挡边紧密接触，清理好需要连接的破损处，处理涂胶，通过外部的控制箱将上加热板15与下

加热板16接通电源，水压板12与外接高压软管连接，根据设定硫化时间到后自动断电，完成

对空边的修补，通过控制箱卸水压，自动伸缩杆一6伸长带动隔热板14和上加热板15向上移

动，再次拉动调节块13，使得卡块脱离连接块三18，然后一侧推动支撑机构4，使得连接板一

2与下支撑板1分离，连接块三18与插板20分离，然后推动移动机构5，将下支撑板1从大倾角

输送带的辊轮处推出即可，使得无需将大倾角输送带与辊轮上分离，就可以完成对空边的

修补，节约人力和时间。

[0024] 请参阅图1?3，本实用新型提供技术方案：一种大倾角输送带空边修补设备，所述修补组件8两侧对称设有活动连接的夹持杆9，所述下支撑板1外壁对称设有安装块，两个所

述安装块之间设有活动连接的双向丝杆10，所述下支撑板1外壁设有与所述双向丝杆10连

接的电机11，所述双向丝杆10两侧通过套设的连接块与所述夹持杆9连接，所述连接块内壁

设有与所述双向丝杆10相匹配的丝杆螺母，所述夹持杆9外壁活动贯穿于所述下支撑板1内

壁的通孔，所述通孔与所述夹持杆9相匹配，双向丝杆10与丝杆螺母相啮合，从而带动两侧

的连接块向中心靠近，两侧的连接块带动两侧的夹持杆9向大倾角输送带的基带靠近，夹持

杆9在下支撑板1内壁的通孔移动，夹持杆9能够左右移动。

[0025] 具体实施方式为：使用时，为了保证大倾角输送带在下加热板16表面的稳定性和贴合度，需要从两侧对大倾角输送带的基带进行夹持，通过控制箱调节电机11转动，电机11

的输出轴带动双向丝杆10旋转，安装块对双向丝杆10的位置进行固定，双向丝杆10与丝杆

螺母相啮合，从而带动两侧的连接块向中心靠近，两侧的连接块带动两侧的夹持杆9向大倾

角输送带的基带靠近，夹持杆9在下支撑板1内壁的通孔移动，该通孔对夹持杆9和连接块的

位置进行限制，两侧的夹持杆9同时对基带施加向内的力，从而对大倾角输送带的基带进行

夹持，保证大倾角输送带在下加热板16表面的稳定性和贴合度，提高在修补空边时的稳定

性，修补完成后，通过控制箱调节电机11反向转动，电机11的输出轴带动双向丝杆10反向旋

转，从而带动两侧的连接块沿着双向丝杆10反向两侧移动，两侧的连接块带动两侧的夹持

杆9远离大倾角输送带，大倾角输送带失去两侧的夹持，便于对本设备的位置进行转移，或

者对下一处破损位置进行修补。

[0026] 本实用新型的工作原理：[0027] 参照说明书附图1?4，本实用新型通过设置下支撑板1、隔热板14、连接块三18、自动伸缩杆二17、插板20、万向轮21、调节块13、连接板二3和连接板一2，可以使万向轮21带动

移动机构5到预定位置，自动伸缩杆一6收缩带动隔热板14和上加热板15向下移动，使得无

需将大倾角输送带与辊轮上分离，就可以完成对空边的修补，节约人力和时间。

[0028] 进一步的，参照说明书附图1?3，本实用新型通过设置夹持杆9、下支撑板1、电机11、双向丝杆10和修补组件8，可以使电机11的输出轴带动双向丝杆10旋转，安装块对双向

丝杆10的位置进行固定，从而带动两侧的连接块向中心靠近，两侧的连接块带动两侧的夹

持杆9向大倾角输送带的基带靠近，从而对大倾角输送带的基带进行夹持，保证大倾角输送

带在下加热板16表面的稳定性和贴合度，提高在修补空边时的稳定性。

[0029] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者机构不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者机构

所固有的要素。

[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。