输送带机械接头用带扣耐磨衬

1010 编辑：中冶有色技术网来源：淄博国采输送机械有限公司

2024-02-28 10:36:20

权利要求书： 1.输送带机械接头用带扣耐磨衬，包括带扣本体(1)，其特征在于：所述带扣本体(1)的下端内部设置有耐磨衬(2)，所述耐磨衬(2)设置有多个，多个所述耐磨衬(2)的内部均设置有卡接机构(3)，多个所述耐磨衬(2)的上端内部均设置有组合机构(4)。

2.根据权利要求1所述的输送带机械接头用带扣耐磨衬，其特征在于：所述带扣本体(1)包括扣体(101)和销轴安装座(102)，所述扣体(101)左右对称设置有两个，所述销轴安装座(102)设置在两个所述扣体(101)的下端，且扣体(101)和销轴安装座(102)为一体式冲压制造而成，所述耐磨衬(2)设置在销轴安装座(102)的内部，右侧所述扣体(101)的内部插接有扣钉(103)，左侧所述扣体(101)的内部开设有扣钉槽(104)。

3.根据权利要求2所述的输送带机械接头用带扣耐磨衬，其特征在于：所述卡接机构(3)包括顶出弹簧(301)和伸缩弹簧(303)，所述顶出弹簧(301)的一端固定连接在耐磨衬(2)的内部，所述顶出弹簧(301)的另一端固定连接有卡块(302)，且卡块(302)的外端插接在销轴安装座(102)的内部，所述伸缩弹簧(303)的一端固定连接在销轴安装座(102)的内部，所述伸缩弹簧(303)的另一端固定连接有插杆(304)。

4.根据权利要求3所述的输送带机械接头用带扣耐磨衬，其特征在于：所述卡块(302)内部开设有插槽，所述插杆(304)远离伸缩弹簧(303)的一端插接在卡块(302)的插槽内。

5.根据权利要求3所述的输送带机械接头用带扣耐磨衬，其特征在于：所述组合机构(4)包括连接板(401)和连接杆(402)，所述连接板(401)的下表面与销轴安装座(102)的上表面相抵，所述连接板(401)的上端通过插块(403)插接在耐磨衬(2)的内部，所述连接杆(402)插接在多个所述耐磨衬(2)的上端内部，且连接杆(402)的前后两端均贯穿多个所述耐磨衬(2)并延伸至外部。

6.根据权利要求5所述的输送带机械接头用带扣耐磨衬，其特征在于：所述耐磨衬(2)的下方前后两端均开设有连接槽(5)，所述连接板(401)和插块(403)均插接在连接槽(5)的内部。

7.根据权利要求5所述的输送带机械接头用带扣耐磨衬，其特征在于：所述连接杆(402)的前后两端表面均设置有外螺纹，且外螺纹的表面均螺纹连接有锁紧螺母。

说明书：输送带机械接头用带扣耐磨衬技术领域[0001] 本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及输送带机械接头用带扣耐磨衬。背景技术[0002] 输送带机械接头用带扣是输送带连接用的机械产品，在矿山、码头以及各种使用带式输送机的地方广泛使用，随着各种场景无人化、智能化、自动化的发展，该产品使用得越来越广泛。[0003] 但是传统带扣都是低碳钢或者不锈钢冲压制造的，因为其材质普遍较软，虽然有易于生产和耐冲击的优点，但是在连接销轴的部位，带扣与销轴因为受力很大，运转中磨损非常严重，经常因此造成接头失效，由于失效部位不容易发现，严重了就会使接头断裂，造成重大事故，为此我们提出输送带机械接头用带扣耐磨衬。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供输送带机械接头用带扣耐磨衬，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：输送带机械接头用带扣耐磨衬，包括带扣本体，所述带扣本体的下端内部设置有耐磨衬，所述耐磨衬设置有多个，多个所述耐磨衬的内部均设置有卡接机构，多个所述耐磨衬的上端内部均设置有组合机构。[0006] 优选的，所述带扣本体包括扣体和销轴安装座，所述扣体左右对称设置有两个，所述销轴安装座设置在两个所述扣体的下端，且扣体和销轴安装座为一体式冲压制造而成，所述耐磨衬设置在销轴安装座的内部，右侧所述扣体的内部插接有扣钉，左侧所述扣体的内部开设有扣钉槽。[0007] 优选的，所述卡接机构包括顶出弹簧和伸缩弹簧，所述顶出弹簧的一端固定连接在耐磨衬的内部，所述顶出弹簧的另一端固定连接有卡块，且卡块的外端插接在销轴安装座的内部，所述伸缩弹簧的一端固定连接在销轴安装座的内部，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有插杆。[0008] 优选的，所述卡块内部开设有插槽，所述插杆远离伸缩弹簧的一端插接在卡块的插槽内。[0009] 优选的，所述组合机构包括连接板和连接杆，所述连接板的下表面与销轴安装座的上表面相抵，所述连接板的上端通过插块插接在耐磨衬的内部，所述连接杆插接在多个所述耐磨衬的上端内部，且连接杆的前后两端均贯穿多个所述耐磨衬并延伸至外部。[0010] 优选的，所述耐磨衬的下方前后两端均开设有连接槽，所述连接板和插块均插接在连接槽的内部。[0011] 优选的，所述连接杆的前后两端表面均设置有外螺纹，且外螺纹的表面均螺纹连接有锁紧螺母。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] (1)、该输送带机械接头用带扣耐磨衬，通过设置的卡接机构，能够将耐磨衬固定在带扣的销轴安装座上，从而增加了带扣与销轴的接触面积，并使带扣与销轴之间隔开，可有效解决带扣与销轴因为受力过大，运转中磨损，或造成接头失效断裂现象，继而提高了安全性和实用性。[0014] (2)、该输送带机械接头用带扣耐磨衬，通过设置的组合机构，能够将多个耐磨衬组合在一起，使其成为一个整体，继而便于安装在带扣上，提高了安装效率，实现了耐磨衬可以单扣或者多扣一体使用，增加了耐磨衬使用时的灵活性。附图说明[0015] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的正剖视图；[0017] 图3为本实用新型的图2中A处的结构放大图；[0018] 图4为本实用新型的左剖视图；[0019] 图5为本实用新型的俯剖视图。[0020] 图中：1、带扣本体；101、扣体；102、销轴安装座；103、扣钉；104、扣钉槽；2、耐磨衬；3、卡接机构；301、顶出弹簧；302、卡块；303、伸缩弹簧；304、插杆；4、组合机构；401、连接板；

402、连接杆；403、插块；5、连接槽。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1－图5，本实用新型提供输送带机械接头用带扣耐磨衬，包括带扣本体1，带扣本体1的下端内部设置有耐磨衬2，耐磨衬2设置有多个，多个耐磨衬2的内部均设置有卡接机构3，多个耐磨衬2的上端内部均设置有组合机构4。

[0023] 本实施例中，优选的，带扣本体1包括扣体101和销轴安装座102，扣体101左右对称设置有两个，销轴安装座102设置在两个扣体101的下端，且扣体101和销轴安装座102为一体式冲压制造而成，耐磨衬2设置在销轴安装座102的内部，右侧扣体101的内部插接有扣钉103，左侧扣体101的内部开设有扣钉槽104，此结构的设置，结构简单，易于生产，使用方便。

[0024] 本实施例中，优选的，卡接机构3包括顶出弹簧301和伸缩弹簧303，顶出弹簧301的一端固定连接在耐磨衬2的内部，顶出弹簧301的另一端固定连接有卡块302，且卡块302的外端插接在销轴安装座102的内部，伸缩弹簧303的一端固定连接在销轴安装座102的内部，伸缩弹簧303的另一端固定连接有插杆304，将耐磨衬2从上往下垂直移入销轴安装座102上，耐磨衬2向下移动过程中，卡块302受到扣体101和销轴安装座102的侧壁挤压力，向耐磨衬2内部移动，使得顶出弹簧301压缩，当耐磨衬2下表面与销轴安装座102上表面相抵时，卡块302受到顶出弹簧301的力向耐磨衬2外端移动，从而插接在销轴安装座102的内部，卡块302向销轴安装座102内部移动过程中，能够将插杆304向伸缩弹簧303处挤压，继而便于卡块302顺利插入销轴安装座102内部。

[0025] 本实施例中，优选的，卡块302内部开设有插槽，插杆304远离伸缩弹簧303的一端插接在卡块302的插槽内，插槽的设置，在卡块302插接在销轴安装座102内部后，插杆304受到伸缩弹簧303的力能够插接在插槽内部，从而对卡块302进行固定，继而提高了卡块302的稳定性，进而增加了耐磨衬2的安装固定效果，避免耐磨衬2从销轴安装座102上脱落，提高了实用性。[0026] 本实施例中，优选的，组合机构4包括连接板401和连接杆402，连接板401的下表面与销轴安装座102的上表面相抵，连接板401的上端通过插块403插接在耐磨衬2的内部，连接杆402插接在多个耐磨衬2的上端内部，且连接杆402的前后两端均贯穿多个耐磨衬2并延伸至外部，当需要多个耐磨衬2一起使用时，首先通过连接板401和插块403将多个耐磨衬2两两进行对接，从而对多个耐磨衬2进行初步固定在一起，接着将连接杆402贯穿多个耐磨衬2的上端，使得多个耐磨衬2形成一个整体，便于后续的安装工作。[0027] 本实施例中，优选的，耐磨衬2的下方前后两端均开设有连接槽5，连接板401和插块403均插接在连接槽5的内部，连接槽5的设置，使得插块403插接在连接槽5内部后，能够将两个耐磨衬2进行初步固定，继而便于后续的工作。[0028] 本实施例中，优选的，连接杆402的前后两端表面均设置有外螺纹，且外螺纹的表面均螺纹连接有锁紧螺母，此结构的设置，能够对连接杆402的两端进行固定，从而对多个耐磨衬2进行固定，使得多个耐磨衬2组合在一起，便于后续的工作。[0029] 本实用新型的工作原理及使用流程：当需要在带扣本体1上连接销轴前，将耐磨衬2从上往下垂直移入销轴安装座102上，耐磨衬2向下移动过程中，卡块302受到扣体101和销轴安装座102的侧壁挤压力，向耐磨衬2内部移动，使得顶出弹簧301压缩，当耐磨衬2下表面与销轴安装座102上表面相抵时，卡块302受到顶出弹簧301的力向耐磨衬2外端移动，从而插接在销轴安装座102的内部，卡块302向销轴安装座102内部移动过程中，能够将插杆304向伸缩弹簧303处挤压，继而便于卡块302顺利插入销轴安装座102内部，使得耐磨衬2固定在销轴安装座102上，从而增加带扣与销轴之间的接触面积，使得带扣与销轴之间隔开，避免销轴直接与带扣接触发生磨损，当需要安装多个耐磨衬2时，首先通过连接板401和插块

403将多个耐磨衬2两两进行对接，从而对多个耐磨衬2进行初步固定在一起，接着将连接杆

402贯穿多个耐磨衬2的上端，使得多个耐磨衬2形成一个整体，从而能够将多个耐磨衬2一起安装在带扣上。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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