紧固程度可调节输送带

954 编辑：中冶有色技术网来源：广州市普菱机械设备有限公司

2024-02-28 11:51:54

权利要求书： 1.一种紧固程度可调节输送带，包括支撑架、侧板、主动轴、从动轴和驱动组件，其特征在于：所述支撑架上方固定有侧板，所述侧板与所述支撑架形成的投影呈“C”字形，所述侧板一端为固定端，另一端为调节端，所述调节端外侧壁上设有调节组件，所述主动轴两端固定于所述固定端，所述从动轴两端贯穿所述调节端并延伸至所述调节组件内，调节所述调节组件可调节所述主动轴与所述从动轴间的间距，所述主动轴的输入端与所述驱动组件的输出端连接。

2.如权利要求1所述的紧固程度可调节输送带，其特征在于：所述调节组件包括调节架，其调节架与所述侧板接触面上设有调节槽，所述侧板上设有调节孔，所述调节槽与所述调节孔连通，所述调节槽内设有调节杆和调节块，所述调节杆贯穿所述调节架设置，所述从动轴端部固定于所述调节块上，所述调节块螺纹连接于所述调节槽内的所述调节杆上，调节所述调节杆可调节所述调节块位于所述调节架的位置。

3.如权利要求2所述的紧固程度可调节输送带，其特征在于：所述调节架呈长方形，所述调节架两端部设有连接孔，其中一个连接孔内设有转动轴承，所述调节杆一端固定于所述转动轴承内，另一端贯穿所述调节块并由另一所述连接孔伸出。

4.如权利要求2所述的紧固程度可调节输送带，其特征在于：所述调节孔为腰型孔，所述调节槽的外轮廓贴合于所述调节孔设置。

5.如权利要求4所述的紧固程度可调节输送带，其特征在于：所述调节块为正方形，所述调节块的长宽与所述调节孔的宽度相同。

6.如权利要求2所述的紧固程度可调节输送带，其特征在于：所述调节块一侧面设有连接槽，所述从动轴端部的侧壁上设有固定台阶，所述从动轴端部可插入所述连接槽内，所述固定台阶表面贴合于所述连接槽内侧面设置。

7.如权利要求1所述的紧固程度可调节输送带，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机。

说明书：一种紧固程度可调节输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，特别涉及一种紧固程度可调节输送带。背景技术[0002] 输送带在工业生产中起到了至关重要的作用，通过输送带可将货物输送至厂区的其他位置，输送效率也很高，因此，厂区内基本都安置有输送带。

[0003] 但现有的输送带尤其是链式输送带，在运输时，由于运输物体的重量全部集中于输送带上，此外其输送带本身也具有一定的重量，因此会对输送带造成一定的拉伸，进而造

成输送带拉长，而造成输送带底部与固定架之间产生摩擦，从而造成固定架或输送带磨损，

进而减少输送带的使用寿命。

实用新型内容

[0004] 为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种紧固程度可调节输送带，以解决上述的技术问题。

[0005] 本实用新型的技术方案是：一种紧固程度可调节输送带，包括支撑架、侧板、主动轴、从动轴和驱动组件，所述支撑架上方固定有侧板，所述侧板与所述支撑架形成的投影呈

“C”字形，所述侧板一端为固定端，另一端为调节端，所述调节端外侧壁上设有调节组件，所

述主动轴两端固定于所述固定端，所述从动轴两端贯穿所述调节端并延伸至所述调节组件

内，调节所述调节组件可调节所述主动轴与所述从动轴间的间距，所述主动轴的输入端与

所述驱动组件的输出端连接。

[0006] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将从动轴固定于调节组件内部，使用时从而仅需调节调节组件即可调节主动轴与从动轴的距离，进而绷紧输送带，而无需

将输送带整体拆除后维修，此外，紧绷操作也更加方便。

[0007] 作为优选的技术方案，所述调节组件包括调节架，其调节架与所述侧板接触面上设有调节槽，所述侧板上设有调节孔，所述调节槽与所述调节孔连通，所述调节槽内设有调

节杆和调节块，所述调节杆贯穿所述调节架设置，所述从动轴端部固定于所述调节块上，所

述调节块螺纹连接于所述调节槽内的所述调节杆上，调节所述调节杆可调节所述调节块位

于所述调节架的位置。

[0008] 作为优选的技术方案，所述调节架呈长方形，所述调节架两端部设有连接孔，其中一个连接孔内设有转动轴承，所述调节杆一端固定于所述转动轴承内，另一端贯穿所述调

节块并由另一所述连接孔伸出。

[0009] 作为优选的技术方案，所述调节孔为腰型孔，所述调节槽的外轮廓贴合于所述调节孔设置。

[0010] 作为优选的技术方案，所述调节块为正方形，所述调节块的长宽与所述调节孔的宽度相同。

[0011] 作为优选的技术方案，所述调节块一侧面设有连接槽，所述从动轴端部的侧壁上设有固定台阶，所述从动轴端部可插入所述连接槽内，所述固定台阶表面贴合于所述连接

槽内侧面设置。

[0012] 作为优选的技术方案，所述驱动组件包括驱动电机。附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0014] 图2为图1的组装之后的结构示意图；[0015] 图3为图1的调节组件的结构示意图；[0016] 图4为图3的另一视角的结构示意图。[0017] 图中，10.支撑架；20.侧板；30.主动轴；40.驱动电机；50.从动轴；60.驱动组件；[0018] 601.调节架；602.调节杆；603.调节块；604.连接槽。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0021] 实施例1：[0022] 一种紧固程度可调节输送带，包括支撑架10、侧板20、主动轴30、从动轴50和驱动组件60，所述支撑架10上方固定有侧板20，所述侧板20与所述支撑架10形成的投影呈“C”字

形，所述侧板20一端为固定端，另一端为调节端，所述调节端外侧壁上设有调节组件，所述

主动轴30两端固定于所述固定端，所述从动轴50两端贯穿所述调节端并延伸至所述调节组

件内，调节所述调节组件可调节所述主动轴30与所述从动轴50间的间距，所述主动轴30的

输入端与所述驱动组件60的输出端连接。

[0023] 作为优选的技术方案，所述调节组件包括调节架601，其调节架601与所述侧板20接触面上设有调节槽604，所述侧板20上设有调节孔，所述调节槽604与所述调节孔连通，所

述调节槽604内设有调节杆602和调节块603，所述调节杆602贯穿所述调节架601设置，所述

从动轴50端部固定于所述调节块603上，所述调节块603螺纹连接于所述调节槽604内的所

述调节杆602上，调节所述调节杆602可调节所述调节块603位于所述调节架601的位置。

[0024] 作为优选的技术方案，所述调节架601呈长方形，所述调节架601两端部设有连接孔，其中一个连接孔内设有转动轴承，所述调节杆602一端固定于所述转动轴承内，另一端

贯穿所述调节块603并由另一所述连接孔伸出。

[0025] 作为优选的技术方案，所述调节孔为腰型孔，所述调节槽604的外轮廓贴合于所述调节孔设置。

[0026] 作为优选的技术方案，所述调节块603为正方形，所述调节块603的长宽与所述调节孔的宽度相同。

[0027] 作为优选的技术方案，所述调节块603一侧面设有连接槽，所述从动轴50端部的侧壁上设有固定台阶，所述从动轴50端部可插入所述连接槽内，所述固定台阶表面贴合于所

述连接槽内侧面设置。

[0028] 作为优选的技术方案，所述驱动组件60包括驱动电机40。[0029] 工作原理：支撑架10设置于平地上，其支撑架10上间隔设置有侧板20，其侧板20通过肋板固定于支撑架10上，进而与支撑架10形成截面呈“C”字形的整体，而侧板20一端设置

有固定孔，另一侧设有调节孔，其固定孔内固定设置有主动轴30，而侧板20外部设置有驱动

电机40通过驱动电机40可驱动主动轴30转动，从而保证输送带整体的运转。

[0030] 而调节孔为腰型孔，其腰型孔外部设置有调节组件，其调节组件包括调节架601，调节架601内部设有与调节孔连通的调节槽604，调节槽604的轮廓与调节孔轮廓相同，其调

节架601侧边伸入有一调节杆602，并抵在调节槽604的另一侧，调节杆602的轴线与调节槽

604的长度方向平行，而调节杆602上螺纹连接有调节块603，调节块603的侧面设有连接槽，

从动轴50的端部固定于所述连接槽内，因此，拧动调节杆602，可改变调节块603的位置，从

而改变从动轴50与主动轴30之间的间距，达到适度的收紧输送带的效果。

[0031] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围

的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用

新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。