输送带撕裂检测装置

344 编辑：中冶有色技术网来源：安徽亿能机械有限公司

2024-02-28 16:38:38

权利要求书： 1.一种输送带撕裂检测装置，包括支撑组件（100）和其上方通过位置调整组件（200）连接的检测组件（300），其特征在于：所述支撑组件（100）包括支撑架（1）和设置在其上方的光源（2）和遮蔽罩（3），所述支撑架（1）的上表面设有三个等距分布的灯座（101），所述支撑架（1）的两端设有端平条（102），所述端平条（102）的端部设有端立条（103），所述端立条（103）上端设有顶条（104），所述光源（2）位于灯座（101）内部，所述遮蔽罩（3）位于灯座（101）外部；

所述位置调整组件（200）包括固定箍（4）和安装在其下端内部的锁定螺丝（5），所述固定箍（4）上端设有与其呈一体式结构的箍条（401），所述箍条（401）的两端开有条槽（402），所述条槽（402）内设有穿过垫片（6）的调整螺丝（7），所述调整螺丝（7）拧入顶条（104）内部，所述检测组件（300）包括外管（8）和位于其端部的感光探头（9）和堵头（10），所述外管（8）内部设有反射铝管（11）和导光棒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种输送带撕裂检测装置，其特征在于：所述外管（8）的内部空间由同轴的顶腔（802）、中腔（803）和底腔（804）构成，所述底腔（804）的下端内壁开有腔螺纹（805），所述顶腔（802）所在的外管（8）的外圆上开有进光槽（801），所述感光探头（9）的一端设有探头侵入部（901），所述感光探头（9）的另一端设有手拧部（903），所述手拧部（903）相邻的感光探头（9）的外圆上设有探头螺纹（902）；

所述支撑架（1）为钢板切割后折弯构成的一体式结构，所述光源（2）下端设有与灯座（101）内径对应定位板（201），所述遮蔽罩（3）上端开有出光槽（301）。

3.根据权利要求2所述的一种输送带撕裂检测装置，其特征在于：所述固定箍（4）固定在外管（8）端部的外圆上，所述导光棒（12）位于反射铝管（11）内部，所述反射铝管（11）位于顶腔（802）内部，所述反射铝管（11）外圆上的开口迎向进光槽（801），所述堵头（10）的部分侵入顶腔（802）内部。

4.根据权利要求3所述的一种输送带撕裂检测装置，其特征在于：所述探头侵入部（901）位于中腔（803）内部，所述感光探头（9）位于底腔（804）内部，所述探头螺纹（902）与腔螺纹（805）啮合，所述手拧部（903）顶向外管（8）的端部。

5.根据权利要求1所述的一种输送带撕裂检测装置，其特征在于：所述调整螺丝（7）螺杆部分的直径小于条槽（402）的宽度，所述垫片（6）的直径大于箍条（401）的宽度。

说明书：一种输送带撕裂检测装置技术领域[0001] 本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及一种输送带撕裂检测装置。背景技术[0002] 输送带又称运输带，输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。[0003] 带式输送机的输送带作为输送机的重要组成部分，每一台输送机的输送带成本占比达到了一半，输送机在运转过程中，输送带如果出现撕裂而不能及时的检测到，安全隐患很大，可能损坏掉整条的输送带，严重时还可能毁掉整台输送机，而输送带在使用过程中不可避免的会逐渐开裂，在开裂到一定程度后输送带就会断开，为此需要较为快速的检测输送带是否开裂。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种输送带撕裂检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带撕裂检测装置，包括支撑组件和其上方通过位置调整组件连接的检测组件，所述支撑组件包括支撑架和设置在其上方的光源和遮蔽罩，所述支撑架的上表面设有三个等距分布的灯座，所述支撑架的两端设有端平条，所述端平条的端部设有端立条，所述端立条上端设有顶条，所述光源位于灯座内部，所述遮蔽罩位于灯座外部；[0006] 所述位置调整组件包括固定箍和安装在其下端内部的锁定螺丝，所述固定箍上端设有与其呈一体式结构的箍条，所述箍条的两端开有条槽，所述条槽内设有穿过垫片的调整螺丝，所述调整螺丝拧入顶条内部，所述检测组件包括外管和位于其端部的感光探头和堵头，所述外管内部设有反射铝管和导光棒。[0007] 优选的，所述外管的内部空间由同轴的顶腔、中腔和底腔构成，所述底腔的下端内壁开有腔螺纹，所述顶腔所在的外管的外圆上开有进光槽，所述感光探头的一端设有探头侵入部，所述感光探头的另一端设有手拧部，所述手拧部相邻的感光探头的外圆上设有探头螺纹；[0008] 所述支撑架为钢板切割后折弯构成的一体式结构，所述光源下端设有与灯座内径对应定位板，所述遮蔽罩上端开有出光槽。[0009] 优选的，所述固定箍固定在外管端部的外圆上，所述导光棒位于反射铝管内部，所述反射铝管位于顶腔内部，所述反射铝管外圆上的开口迎向进光槽，所述堵头的部分侵入顶腔内部。[0010] 优选的，所述探头侵入部位于中腔内部，所述感光探头位于底腔内部，所述探头螺纹与腔螺纹啮合，所述手拧部顶向外管的端部。[0011] 优选的，所述调整螺丝螺杆部分的直径小于条槽的宽度，所述垫片的直径大于箍条的宽度。[0012] 本实用新型的技术效果和优点：[0013] 该输送带撕裂检测装置，光源的亮光穿过出光槽构成线条状的光束，光束扫过输送带，若输送带上具有裂缝光束则会穿过裂缝和进光槽进入导光棒内部，在光束进入导光棒内部后也会落在反射铝管内侧，通过反射铝管反射的作用增加导光棒的亮度，若输送带上的裂缝存在光束将会导致导光棒亮起将会触发感光探头，通过感光探头反馈的电信号判定输送带存在裂缝；[0014] 可通过松开锁定螺丝调整外管的轴向位置，此时还可旋转外管让进光槽迎向光束，还可通过松开调整螺丝调整固定箍和其下侧的检测组件的整体位置，上述特征有利于降低调试的难度，提升了易用性。附图说明[0015] 图1为本实用新型实施例的上侧结构示意图；[0016] 图2为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图；[0017] 图3为本实用新型实施例的支撑组件拆解状态结构示意图；[0018] 图4为本实用新型实施例的位置调整组件拆解状态结构示意图；[0019] 图5为本实用新型实施例的固定箍剖切状态结构示意图；[0020] 图6为本实用新型实施例的检测组件拆解状态结构示意图；[0021] 图7为本实用新型实施例的检测组件剖切状态结构示意图；[0022] 图8为本实用新型实施例的外管剖切状态下与感光探头分解状态结构示意图。[0023] 图中：100、支撑组件；1、支撑架；101、灯座；102、端平条；103、端立条；104、顶条；2、光源；201、定位板；3、遮蔽罩；301、出光槽；200、位置调整组件；4、固定箍；401、箍条；402、条槽；5、锁定螺丝；6、垫片；7、调整螺丝；300、检测组件；8、外管；801、进光槽；802、顶腔；803、中腔；804、底腔；805、腔螺纹；9、感光探头；901、探头侵入部；902、探头螺纹；903、手拧部；10、堵头；11、反射铝管；12、导光棒。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0025] 请参阅如图1?图8所示的一种输送带撕裂检测装置，包括支撑组件100和其上方通过位置调整组件200连接的检测组件300，所述支撑组件100包括支撑架1和设置在其上方的光源2和遮蔽罩3，所述支撑架1的上表面设有三个等距分布的灯座101，所述支撑架1的两端设有端平条102，所述端平条102的端部设有端立条103，所述端立条103上端设有顶条104；[0026] 所述光源2位于灯座101内部，所述遮蔽罩3位于灯座101外部，所述支撑架1为钢板切割后折弯构成的一体式结构，支撑架1还可通过铝板制造减轻重量，支撑架1的尖锐边缘均做圆角处理，所述光源2下端设有与灯座101内径对应定位板201，光源2为LED灯珠构成，所述遮蔽罩3上端开有出光槽301，三个遮蔽罩3的出光槽301相互重合，让三个光源2的光斑相互重合构成一条直线。[0027] 参考图1、图2、图4和图5，所述位置调整组件200包括固定箍4和安装在其下端内部的锁定螺丝5，固定箍4为铝型材切割后制成的一体式结构，所述固定箍4上端设有与其呈一体式结构的箍条401；[0028] 所述箍条401的两端开有条槽402，所述条槽402内设有穿过垫片6的调整螺丝7，所述调整螺丝7拧入顶条104内部，所述固定箍4固定在外管8端部的外圆上，外管8的顶腔802的内壁也做抛光处理，所述调整螺丝7螺杆部分的直径小于条槽402的宽度，此特征可让固定箍4具有更大的可调节范围，所述垫片6的直径大于箍条401的宽度，此特征可让垫片6稳定的托住箍条401的下方并压紧。[0029] 参考图1、图2、图6、图7和图8，所述检测组件300包括外管8和位于其端部的感光探头9和堵头10，感光探头9的具体结构为现有技术，可参考现有的对射传感器抑或是其他具有光感效果的传感器，所述外管8内部设有反射铝管11和导光棒12，反射铝管11的内壁做抛光处理，反射铝管11可谓铝箔制成，所述外管8的内部空间由同轴的顶腔802、中腔803和底腔804构成，所述底腔804的下端内壁开有腔螺纹805，所述顶腔802所在的外管8的外圆上开有进光槽801，所述感光探头9的一端设有探头侵入部901，探头侵入部901辅助校准感光探头9用于进入光束的部分；[0030] 所述感光探头9的另一端设有手拧部903，所述手拧部903相邻的感光探头9的外圆上设有探头螺纹902，探头螺纹902用于感光探头9的连接，所述导光棒12位于反射铝管11内部，反射铝管11延长光束在导光棒12内的留存时间，导光棒12的结构参考现有的光纤，所述反射铝管11位于顶腔802内部，所述反射铝管11外圆上的开口迎向进光槽801，所述堵头10的部分侵入顶腔802内部，所述探头侵入部901位于中腔803内部，所述感光探头9位于底腔804内部，所述探头螺纹902与腔螺纹805啮合，所述手拧部903顶向外管8的端部，手拧部903外圆可添加防滑的网状纹路。

[0031] 工作原理：[0032] 该输送带撕裂检测装置，使用时输送带位于遮蔽罩3上方且位于检测组件300下方，光源2射出的光束穿过出光槽301扫到输送带的下表面，伴随着输送带的运动光束若穿过裂缝将会穿过进光槽801和反射铝管11外圆上的开口进入导光棒12内部，导光棒12将会亮起，导光棒12亮起后将会触发感光探头9产生电信号，由此实现裂缝的探测，导光棒12内的光束将会漫反射，反射铝管11将导光棒12射出的光束反射回去延长导光棒12的亮起时间；[0033] 调试时将调整螺丝7松开即可调整固定箍4的位置，此时可移动固定箍4以及其下方的检测组件300，将进光槽801调整到正对着光束的程度，若此时进光槽801不处于正下方则松开锁定螺丝5，转动外管8将进光槽801调整至朝向正下方的位置重新拧紧锁定螺丝5固定检测组件300的位置。[0034] 以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。