输送带张紧力调节机构

952 编辑：中冶有色技术网来源：张家港宏昌钢板有限公司

2024-03-01 13:10:31

权利要求书： 1.一种输送带张紧力调节机构，其特征在于，包括输送支架(1)、输送辊轴承(2)、输送辊(3)、输送带(4)和两组张紧调节机构，所述输送支架(1)上固定安装有若干组输送辊轴承(2)，所述输送辊轴承(2)上转动安装有多组输送辊(3)，所述输送带(4)传动绕搭安装在各组输送辊(3)上，所述张紧调节机构固定安装在输送支架(1)上，所述张紧调节机构与输送带(4)贴紧；

所述张紧调节机构包括减速机(5)、调节电机(6)、驱动齿轮(7)、从动齿轮(8)、螺纹套环(9)、调节架(10)、螺杆(12)、调节轴承座(13)、张紧调节辊(14)和测压机构，所述减速机(5)固定安装在输送支架(1)上，所述调节电机(6)固定安装在减速机(5)上，所述调节电机(6)动力输出端与减速机(5)动力输入端连接，所述减速机(5)动力输出端紧固安装有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)与从动齿轮(8)啮合，所述从动齿轮(8)紧固套装在螺纹套环(9)上，所述调节架(10)固定安装在输送支架(1)上，所述螺纹套环(9)转动设置在调节架(10)上，所述螺杆(12)螺纹插装在螺纹套环(9)中，所述调节轴承座(13)滑动安装在调节架(10)中，所述测压机构固定安装在调节轴承座(13)上，所述螺杆(12)端部转动安装在测压机构上，所述张紧调节辊(14)转动插装在调节轴承座(13)上，所述张紧调节辊(14)与输送带(4)端面贴紧。

2.如权利要求1所述的输送带张紧力调节机构，其特征在于，所述测压机构包括推板(15)、弹簧套筒(17)、压力传感器(18)和弹簧(19)，所述推板(15)滑动安装在调节架(10)中，所述螺杆(12)端部与推板(15)转动连接，所述弹簧套筒(17)固定安装在推板(15)上，所述压力传感器(18)固定安装在调节轴承座(13)上，所述弹簧(19)两端分别插装在弹簧套筒(17)与压力传感器(18)中。

3.如权利要求2所述的输送带张紧力调节机构，其特征在于，还包括导滑条(20)，所述调节架(10)内部对称固定安装有两组导滑条(20)，所述推板(15)与调节轴承座(13)均滑动卡装在导滑条(20)上。

4.如权利要求1所述的输送带张紧力调节机构，其特征在于，还包括套环轴承套(11)，所述套环轴承套(11)连通固定安装在调节架(10)上，所述螺纹套环(9)转动插装在套环轴承套(11)中。

5.如权利要求2所述的输送带张紧力调节机构，其特征在于，还包括螺杆轴承套(16)，所述推板(15)上固定安装有螺杆轴承套(16)，所述螺杆(12)转动插装在螺杆轴承套(16)中。

6.如权利要求3所述的输送带张紧力调节机构，其特征在于，所述导滑条(20)通过多组螺栓固定安装在调节架(10)上。

7.如权利要求1所述的输送带张紧力调节机构，其特征在于，所述调节轴承座(13)端部粘连设置有防护胶垫。

8.如权利要求1所述的输送带张紧力调节机构，其特征在于，所述张紧调节辊(14)外单包裹设置有防滑胶皮。

说明书：输送带张紧力调节机构技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带调节的技术领域，特别是涉及一种输送带张紧力调节机构。背景技术[0002] 输送设备领域的发展状况：当今社会很多行业中都会应用到输送设备，大部分的输送设备都存在落料问题，但随着清扫设备的不断升级，皮带落料也得到逐步改善。各行各业都选择各式各样的自动输送方式来替代传统人工和机械搬运，随着我国社会发展和制造业进步的要求，对输送设备的安全性和稳定性越来越高，因而目前输送设备正处于迅速发张的过程中。[0003] 目前长距离输送设备一般都涉及张紧装置，而主要的输送设备张紧都利用配重进行自行张紧，通过配重自行张紧导致张紧力不均匀，并且长期保持一定的张紧力会导致皮带疲劳，导致皮带发生不可逆的形变，导致使用稳定性较差。实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过移动张紧调节辊，调节张紧调节辊与输送带端面贴紧力度，进而调节输送带的张紧力度，适应调节输送带的张紧度，提高使用稳定的输送带张紧力调节机构。[0005] 本实用新型的输送带张紧力调节机构，包括输送支架、输送辊轴承、输送辊、输送带和两组张紧调节机构，所述输送支架上固定安装有若干组输送辊轴承，所述输送辊轴承上转动安装有多组输送辊，所述输送带传动绕搭安装在各组输送辊上，所述张紧调节机构固定安装在输送支架上，所述张紧调节机构与输送带贴紧；[0006] 所述张紧调节机构包括减速机、调节电机、驱动齿轮、从动齿轮、螺纹套环、调节架、螺杆、调节轴承座、张紧调节辊和测压机构，所述减速机固定安装在输送支架上，所述调节电机固定安装在减速机上，所述调节电机动力输出端与减速机动力输入端连接，所述减速机动力输出端紧固安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮紧固套装在螺纹套环上，所述调节架固定安装在输送支架上，所述螺纹套环转动设置在调节架上，所述螺杆螺纹插装在螺纹套环中，所述调节轴承座滑动安装在调节架中，所述测压机构固定安装在调节轴承座上，所述螺杆端部转动安装在测压机构上，所述张紧调节辊转动插装在调节轴承座上，所述张紧调节辊与输送带端面贴紧。[0007] 本实用新型的输送带张紧力调节机构，所述测压机构包括推板、弹簧套筒、压力传感器和弹簧，所述推板滑动安装在调节架中，所述螺杆端部与推板转动连接，所述弹簧套筒固定安装在推板上，所述压力传感器固定安装在调节轴承座上，所述弹簧两端分别插装在弹簧套筒与压力传感器中。[0008] 本实用新型的输送带张紧力调节机构，还包括导滑条，所述调节架内部对称固定安装有两组导滑条，所述推板与调节轴承座均滑动卡装在导滑条上。[0009] 本实用新型的输送带张紧力调节机构，还包括套环轴承套，所述套环轴承套连通固定安装在调节架上，所述螺纹套环转动插装在套环轴承套中。[0010] 本实用新型的输送带张紧力调节机构，还包括螺杆轴承套，所述推板上固定安装有螺杆轴承套，所述螺杆转动插装在螺杆轴承套中。[0011] 本实用新型的输送带张紧力调节机构，所述导滑条通过多组螺栓固定安装在调节架上。[0012] 本实用新型的输送带张紧力调节机构，所述调节轴承座端部粘连设置有防护胶垫。[0013] 本实用新型的输送带张紧力调节机构，所述张紧调节辊外单包裹设置有防滑胶皮。[0014] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为：[0015] 启动调节电机，之后调节电机输出端通过减速机传动带动驱动齿轮转动，然后转动的驱动齿轮与从动齿轮啮合使从动齿轮转动，之后转动的从动齿轮带动螺纹套环转动，然后转动的螺纹套环与螺杆螺纹配合使螺杆横向移动，之后移动的螺杆通过测压机构带动调节轴承座在调节架中滑动，然后带动张紧调节辊平移，通过移动张紧调节辊，调节张紧调节辊与输送带端面贴紧力度，进而调节输送带的张紧力度，适应调节输送带的张紧度，提高使用稳定性。附图说明[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；[0018] 图2是张紧调节机构放大结构示意图；[0019] 图3是张紧调节机构剖视结构示意图；[0020] 附图中标记：1、输送支架；2、输送辊轴承；3、输送辊；4、输送带；5、减速机；6、调节电机；7、驱动齿轮；8、从动齿轮；9、螺纹套环；10、调节架；11、套环轴承套；12、螺杆；13、调节轴承座；14、张紧调节辊；15、推板；16、螺杆轴承套；17、弹簧套筒；18、压力传感器；19、弹簧；20、导滑条。

具体实施方式[0021] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0022] 如图1至图3所示，本实用新型的输送带张紧力调节机构，包括输送支架1、输送辊轴承2、输送辊3、输送带4和两组张紧调节机构，输送支架1上固定安装有若干组输送辊轴承2，输送辊轴承2上转动安装有多组输送辊3，输送带4传动绕搭安装在各组输送辊3上，张紧调节机构固定安装在输送支架1上，张紧调节机构与输送带4贴紧；

[0023] 张紧调节机构包括减速机5、调节电机6、驱动齿轮7、从动齿轮8、螺纹套环9、调节架10、螺杆12、调节轴承座13、张紧调节辊14和测压机构，减速机5固定安装在输送支架1上，调节电机6固定安装在减速机5上，调节电机6动力输出端与减速机5动力输入端连接，减速机5动力输出端紧固安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7与从动齿轮8啮合，从动齿轮8紧固套装在螺纹套环9上，调节架10固定安装在输送支架1上，螺纹套环9转动设置在调节架10上，螺杆12螺纹插装在螺纹套环9中，调节轴承座13滑动安装在调节架10中，测压机构固定安装在调节轴承座13上，螺杆12端部转动安装在测压机构上，张紧调节辊14转动插装在调节轴承座

13上，张紧调节辊14与输送带4端面贴紧；启动调节电机6，之后调节电机6输出端通过减速机5传动带动驱动齿轮7转动，然后转动的驱动齿轮7与从动齿轮8啮合使从动齿轮8转动，之后转动的从动齿轮8带动螺纹套环9转动，然后转动的螺纹套环9与螺杆12螺纹配合使螺杆

12横向移动，之后移动的螺杆12通过测压机构带动调节轴承座13在调节架10中滑动，然后带动张紧调节辊14平移，通过移动张紧调节辊14，调节张紧调节辊14与输送带4端面贴紧力度，进而调节输送带4的张紧力度，适应调节输送带4的张紧度，提高使用稳定性。

[0024] 作为上述实施例的优选，测压机构包括推板15、弹簧套筒17、压力传感器18和弹簧19，推板15滑动安装在调节架10中，螺杆12端部与推板15转动连接，弹簧套筒17固定安装在推板15上，压力传感器18固定安装在调节轴承座13上，弹簧19两端分别插装在弹簧套筒17与压力传感器18中；在调节张紧力后，皮带会将其本身的张紧力反馈至张紧调节辊14上，之后张紧调节辊14使调节轴承座13产生反推力，然后调节轴承座13将推力传导至压力传感器

18上，压力传感器18将推力传导至弹簧19上，之后压力传感器18将感应到的推力传导而出，以便于实时检测输送带4的张紧力度，进而合理控制皮带张紧力，避免输送带4断裂，提高使用实用性。

[0025] 作为上述实施例的优选，还包括导滑条20，调节架10内部对称固定安装有两组导滑条20，推板15与调节轴承座13均滑动卡装在导滑条20上；通过设置导滑条20，便于导向调节轴承座13与推板15平稳滑动，避免调节轴承座13与推板15滑动发生偏移，提高使用稳定性。[0026] 作为上述实施例的优选，还包括套环轴承套11，套环轴承套11连通固定安装在调节架10上，螺纹套环9转动插装在套环轴承套11中；通过设置套环轴承套11，便于辅助螺纹套环9顺畅转动，提高使用稳定性。[0027] 作为上述实施例的优选，还包括螺杆轴承套16，推板15上固定安装有螺杆轴承套16，螺杆12转动插装在螺杆轴承套16中；通过设置螺杆轴承套16，便于辅助螺杆12顺畅转动，提高使用稳定性。

[0028] 作为上述实施例的优选，导滑条20通过多组螺栓固定安装在调节架10上；通过使用螺栓安装导滑条20，便于对导滑条20进行检修和更换，提高使用便利性。[0029] 作为上述实施例的优选，调节轴承座13端部粘连设置有防护胶垫；在调节轴承座13移动至行程边缘时，通过防护胶垫与调节架10便于接触撞击，避免调节轴承座13长期撞击损坏导致调节轴承座13变形，提高使用稳定性。

[0030] 作为上述实施例的优选，张紧调节辊14外单包裹设置有防滑胶皮；通过在张紧调节辊14上包裹设置防滑胶皮，保证张紧调节辊14外端摩擦力，避免张紧调节辊14与输送带4配合时出现打滑现象，减少输送带4的磨损，提高使用稳定性。[0031] 本实用新型的输送带张紧力调节机构，其在工作时，启动调节电机6，之后调节电机6输出端通过减速机5传动带动驱动齿轮7转动，然后转动的驱动齿轮7与从动齿轮8啮合使从动齿轮8转动，之后转动的从动齿轮8带动螺纹套环9转动，然后转动的螺纹套环9与螺杆12螺纹配合使螺杆12横向移动，之后移动的螺杆12通过测压机构带动调节轴承座13在调节架10中滑动，然后带动张紧调节辊14平移，通过移动张紧调节辊14，调节张紧调节辊14与输送带4端面贴紧力度，进而调节输送带4的张紧力度，根据输送物料的需求，适应调节输送带4的张紧度，在调节张紧力后，皮带会将其本身的张紧力反馈至张紧调节辊14上，之后张紧调节辊14使调节轴承座13产生反推力，然后调节轴承座13将推力传导至压力传感器18上，压力传感器18将推力传导至弹簧19上，之后压力传感器18将感应到的推力传导而出，以便于实时检测输送带4的张紧力度，进而合理控制皮带张紧力，避免输送带4断裂。[0032] 本实用新型的输送带张紧力调节机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。[0033] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。