输送带防跑偏装置

339 编辑：中冶有色技术网来源：杭州临安华旺热能有限公司

2024-03-01 13:25:18

权利要求书： 1.一种输送带防跑偏装置，其特征在于，包括折弯件，所述折弯件的中间位置设有折弯部，所述折弯部的两端分别设有对称的两个连接板，所述连接板上远离折弯部的一端设有若干个固定孔。

2.如权利要求1所述的一种输送带防跑偏装置，其特征在于，两个所述连接板的夹角为

95?120度。

3.如权利要求1所述的一种输送带防跑偏装置，其特征在于，所述连接板与所述折弯部为一体成型结构。

4.如权利要求1?3任一项所述的一种输送带防跑偏装置，其特征在于，所述连接板远离所述折弯部的一端宽度为80mm。

5.如权利要求1?3任一项所述的一种输送带防跑偏装置，其特征在于，所述连接板靠近所述折弯部的一端宽度为35mm。

6.如权利要求1?3任一项所述的一种输送带防跑偏装置，其特征在于，所述折弯部的宽度为16mm。

7.如权利要求1所述的一种输送带防跑偏装置，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋设置于远离所述折弯部内腔一侧并与所述连接板焊接而成。

8.如权利要求1所述的一种输送带防跑偏装置，其特征在于，所述固定孔为4个。

9.如权利要求1所述的一种输送带防跑偏装置，其特征在于，所述连接板靠近所述折弯部内腔一侧设有若干个凸部。

说明书：一种输送带防跑偏装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种机械设备技术领域，尤其涉及一种输送带防跑偏装置。背景技术[0002] 传统的皮带输送机上承载皮带的滚筒为直圆柱体结构，没有防止皮带跑偏的功能。皮带输送机在运行过程中，由于物料的粘附、皮带长期运行而松弛、物料下料不均匀、设

备的震动等诸多原因造成皮带跑偏的现象，以致引起皮带输送机调停、托辊非正常磨损、撒

料污染环境等问题。输送皮带在输送湿度及粘度较大的污泥物料时，由于托辊带泥、带水，

会导致输送带跑偏，因跑偏造成物料撒落至下皮带，从而引起更严重的跑偏和物料撒落的

恶性循环，影响物料输送，对于发电厂会造成锅炉断煤、停炉等情况发生。但是，传统的皮带

跑偏需要用其他部件来进行纠正，增加了费用，纠正不方便，且效果也不理想。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种输送带防跑偏装置，解决了现有技术中防止常规纠偏装置无法纠正大幅度跑偏及输送带老化后空载跑偏问题。

[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：[0005] 一种输送带防跑偏装置，包括折弯件，所述折弯件的中间位置设有折弯部，所述折弯部的两端分别设有对称的两个连接板，所述连接板上远离折弯部的一端设有若干个固定

孔。

[0006] 进一步地，两个所述连接板的夹角为95?120度。[0007] 进一步地，所述连接板与所述折弯部为一体成型结构。[0008] 进一步地，所述连接板远离所述折弯部的一端宽度为80mm。[0009] 进一步地，所述连接板靠近所述折弯部的一端宽度为35mm。[0010] 进一步地，所述折弯部的宽度为16mm。[0011] 进一步地，还包括加强筋，所述加强筋设置于远离所述折弯部内腔一侧并与所述连接板焊接而成。可以增加强度。

[0012] 进一步地，所述固定孔为4个。[0013] 进一步地，所述连接板靠近所述折弯部内腔一侧设有若干个凸部。能有效的起到地位作用。

[0014] 本实用新型的有益效果是：[0015] 1、通过在输送带两侧加装防跑偏装置，能防止常规纠偏装置无法纠正大幅度跑偏及输送带老化后空载跑偏问题。

[0016] 2、采用连接板与折弯部为一体成型结构，成本低，安装简单。[0017] 3、加强筋与所述连接板和所述折弯部焊接而成，保证输送带偏移时，防跑偏装置加固不易转动，强度高。

[0018] 4、所述连接板设有若干个凸部，同时能较好起到输送带运行过程中定位作用。附图说明[0019] 图1为本实用新型的一种输送带防跑偏装置的整体结构示意图。[0020] 附图标记说明[0021] 1?折弯部，2?连接板，3?加强筋，21?固定孔，22?凸部。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用

新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没

有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 见图1，一种输送带防跑偏装置，包括折弯件，所述折弯件的中间位置设有折弯部1，所述折弯部1的两端分别设有对称的两个连接板2，所述连接板2上远离折弯部1的一端设

有若干个固定孔21，两个所述连接板2的夹角为95?120度，所述连接板2与所述折弯部1为一

体成型结构，所述连接板2远离所述折弯部1的一端宽度为80mm，所述连接板2靠近所述折弯

部1的一端宽度为35mm，所述折弯部1的宽度为16mm，还包括加强筋3，所述加强筋3设置于远

离所述折弯部1内腔一侧并与所述连接板2焊接而成，可以增加强度。所述固定孔21为4个，

所述连接板2靠近所述折弯部1内腔一侧设有若干个凸部22。能有效的起到定位作用。

[0024] 下面具体描述本实用新型的工作过程：将本实用新型一种输送带防跑偏装置通过螺栓穿过固定孔21固定于输送带周边，输送带固定于靠近折弯部1、凸部22的一侧，距离折

弯部1为5?10mm。安装本实用新型后，输送带在固定区域内调整摆动幅度，如托辊带泥导致

皮带偏移，可自动进行调整，由于两个连接板2之间的夹角为95?120度，能有效避免常规托

辊不能控制的侧向爬高及跑偏失控状况，能较好的保护输送带因跑偏造成撒漏甚至因跑偏

造成输送带撕裂损坏，且两个连接板2靠近所述折弯部1内腔一侧各设有2个凸部22，能起到

输送带定位作用。同时还包括加强筋3，所述加强筋3设置于远离所述折弯部1内腔一侧并与

所述连接板2焊接而成，具有加固作用。本实用新型简单，安装方便，成本低。

[0025] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则

之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。