输送带剥头装置

权利要求书： 1.一种输送带剥头装置，其特征在于，包括：

主机架(10)，具有操作腔(11)；

剥头机构(20)，所述剥头机构(20)包括切割组件(21)、分离组件(22)和加热部(23)，所述切割组件(21)设置在所述操作腔(11)内，所述切割组件(21)用于切割位于所述操作腔(11)内的输送带的胶皮；所述加热部(23)位于所述分离组件(22)内，所述加热部(23)用于加热所述输送带待分离的胶皮，所述分离组件(22)可移动地设置在所述操作腔(11)内，所述分离组件(22)位于所述切割组件(21)的一侧，所述分离组件(22)用于将切割和加热后的胶皮与所述输送带的绳芯分离；

固定机构(30)，设置在所述操作腔(11)内，所述固定机构(30)位于所述切割组件(21)的另一侧，所述固定机构(30)用于固定所述输送带。

2.根据权利要求1所述的输送带剥头装置，其特征在于，所述分离组件(22)包括压紧部(221)和驱动部(222)，所述压紧部(221)包括压紧件(2211)和支撑件(2212)，所述压紧件(2211)用于压紧位于所述支撑件(2212)上的输送带，所述驱动部(222)和所述支撑件(2212)连接，所述加热部(23)设置在所述压紧件(2211)和所述支撑件(2212)内；其中，所述压紧件(2211)压紧位于所述支撑件(2212)上的输送带的情况下，所述驱动部(222)驱动所述支撑件(2212)、所述压紧件(2211)移动，以将所述胶皮分离。

3.根据权利要求2所述的输送带剥头装置，其特征在于，所述压紧部(221)还包括滑块(2213)、第一驱动件(2214)和滑轨(2215)，所述滑块(2213)可移动地设置在所述操作腔(11)的顶壁，所述第一驱动件(2214)的上端和所述滑块(2213)连接，所述第一驱动件(2214)的下端和所述压紧件(2211)连接，所述第一驱动件(2214)驱动所述压紧件(2211)升降，以压紧或松开位于所述支撑件(2212)上的输送带，所述滑轨(2215)设置在所述操作腔(11)的底壁，所述支撑件(2212)和所述滑轨(2215)滑动配合；所述加热部(23)包括多个电加热丝(231)，多个所述电加热丝(231)分布在所述压紧件(2211)和所述支撑件(2212)内。

4.根据权利要求2所述的输送带剥头装置，其特征在于，所述驱动部(222)包括支撑座(2221)、第一螺纹杆(2222)和驱动电机(2223)，所述支撑座(2221)和所述操作腔(11)的底壁连接，所述驱动电机(2223)安装在所述支撑座(2221)上，所述第一螺纹杆(2222)的一端和所述驱动电机(2223)的输出端连接，所述第一螺纹杆(2222)的另一端和所述支撑件(2212)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的输送带剥头装置，其特征在于，所述切割组件(21)包括第一切割部(211)和第二切割部(212)，所述第二切割部(212)和所述操作腔(11)的底壁连接，所述第一切割部(211)可升降地设置，以切割所述输送带的胶皮。

6.根据权利要求5所述的输送带剥头装置，其特征在于，所述第一切割部(211)包括第一切割刀(2111)和第二驱动件(2112)，所述第二驱动件(2112)设置在所述操作腔(11)的顶壁，所述第二驱动件(2112)和所述第一切割刀(2111)连接，所述第二驱动件(2112)驱动所述第一切割刀(2111)升降，所述第二切割部(212)包括第二切割刀(2121)，所述第一切割刀(2111)和所述第二切割刀(2121)相对于所述输送带的宽度方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的输送带剥头装置，其特征在于，所述第一切割部(211)还包括滑杆(2113)，所述滑杆(2113)的一端穿过所述操作腔(11)的顶壁，所述滑杆(2113)的另一端和所述第一切割刀(2111)连接。

8.根据权利要求1所述的输送带剥头装置，其特征在于，所述固定机构(30)包括放置板(31)和固定部(32)，所述放置板(31)和所述操作腔(11)的底壁连接，所述固定部(32)包括夹板(321)和固定架(322)，所述固定架(322)和所述放置板(31)连接，所述夹板(321)可升降地设置在所述固定架(322)上，以将所述输送带压紧在所述放置板(31)上或松开所述输送带。

9.根据权利要求8所述的输送带剥头装置，其特征在于，所述固定机构(30)还包括第二螺纹杆(33)和操作手柄(34)，所述第二螺纹杆(33)穿过所述固定架(322)，所述第二螺纹杆(33)和所述夹板(321)螺纹连接，所述第二螺纹杆(33)的上端和所述操作手柄(34)连接，所述第二螺纹杆(33)的下端和所述放置板(31)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的输送带剥头装置，其特征在于，所述固定架(322)包括竖板(3221)和横板(3222)，所述竖板(3221)的下端和所述放置板(31)固定连接，所述横板(3222)和所述竖板(3221)的上端固定连接，所述第二螺纹杆(33)穿过所述横板(3222)，所述竖板(3221)包括限位槽，所述夹板(321)穿过所述限位槽，所述限位槽的内壁和所述夹板(321)的侧壁限位配合。

说明书： 输送带剥头装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带剥头装置技术领域，具体而言，涉及一种输送带剥头装置。背景技术[0002] 钢丝绳输送带是一种现代化运输工具，具有连续、高效的优点。目前，钢丝绳输送带在现代物流系统中被广泛采用，例如：钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等领域。但是，钢丝绳输送带长时间使用后表面会出现断裂的情况，需要对断裂的部分进行更换，这时就需要对钢丝绳输送带一端进行剥头操作，现有技术中的剥头操作均为人工使用刀片实施，不仅效率低下，而且容易把工人手部划伤。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供了一种输送带剥头装置，以解决现有技术中剥头操作效率较低的问题。[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种输送带剥头装置，包括：主机架，具有操作腔；剥头机构，剥头机构包括切割组件、分离组件和加热部，切割组件设置在操作腔内，切割组件用于切割位于操作腔内的输送带的胶皮；加热部位于分离组件内，加热部用于加热输送带待分离的胶皮，分离组件可移动地设置在操作腔内，分离组件位于切割组件的一侧，分离组件用于将切割和加热后的胶皮与输送带的绳芯分离；固定机构，设置在操作腔内，固定机构位于切割组件的另一侧，固定机构用于固定输送带。[0005] 进一步地，分离组件包括压紧部和驱动部，压紧部包括压紧件和支撑件，压紧件用于压紧位于支撑件上的输送带，驱动部和支撑件连接，加热部设置在压紧件和支撑件内；其中，压紧件压紧位于支撑件上的输送带的情况下，驱动部驱动支撑件、压紧件移动，以将胶皮分离。[0006] 进一步地，压紧部还包括滑块、第一驱动件和滑轨，滑块可移动地设置在操作腔的顶壁，第一驱动件的上端和滑块连接，第一驱动件的下端和压紧件连接，第一驱动件驱动压紧件升降，以压紧或松开位于支撑件上的输送带，滑轨设置在操作腔的底壁，支撑件和滑轨滑动配合；加热部包括多个电加热丝，多个电加热丝分布在压紧件和支撑件内。[0007] 进一步地，驱动部包括支撑座、第一螺纹杆和驱动电机，支撑座和操作腔的底壁连接，驱动电机安装在支撑座上，第一螺纹杆的一端和驱动电机的输出端连接，第一螺纹杆的另一端和支撑件螺纹连接。[0008] 进一步地，切割组件包括第一切割部和第二切割部，第二切割部和操作腔的底壁连接，第一切割部可升降地设置，以切割输送带的胶皮。[0009] 进一步地，第一切割部包括第一切割刀和第二驱动件，第二驱动件设置在操作腔的顶壁，第二驱动件和第一切割刀连接，第二驱动件驱动第一切割刀升降，第二切割部包括第二切割刀，第一切割刀和第二切割刀相对于输送带的宽度方向倾斜设置。[0010] 进一步地，第一切割部还包括滑杆，滑杆的一端穿过操作腔的顶壁，滑杆的另一端和第一切割刀连接。[0011] 进一步地，固定机构包括放置板和固定部，放置板和操作腔的底壁连接，固定部包括夹板和固定架，固定架和放置板连接，夹板可升降地设置在固定架上，以将输送带压紧在放置板上或松开输送带。[0012] 进一步地，固定机构还包括第二螺纹杆和操作手柄，第二螺纹杆穿过固定架，第二螺纹杆和夹板螺纹连接，第二螺纹杆的上端和操作手柄连接，第二螺纹杆的下端和放置板螺纹连接。[0013] 进一步地，固定架包括竖板和横板，竖板的下端和放置板固定连接，横板和竖板的上端固定连接，第二螺纹杆穿过横板，竖板包括限位槽，夹板穿过限位槽，限位槽的内壁和夹板的侧壁限位配合。[0014] 应用本实用新型的技术方案，提供了一种输送带剥头装置，包括：主机架，具有操作腔；剥头机构，剥头机构包括切割组件、分离组件和加热部，切割组件设置在操作腔内，切割组件用于切割位于操作腔内的输送带的胶皮；加热部位于分离组件内，加热部用于加热输送带待分离的胶皮，分离组件可移动地设置在操作腔内，分离组件位于切割组件的一侧，分离组件用于将切割和加热后的胶皮与输送带的绳芯分离；固定机构，设置在操作腔内，固定机构位于切割组件的另一侧，固定机构用于固定输送带。采用该方案，将切割组件设置在操作腔内，利用切割组件能够将输送带的胶皮进行切割；将分离组件设置在切割组件的一侧，这样通过分离组件能够将切割和加热后的胶皮与输送带的绳芯分离，即实现了输送带的剥头操作；并且将加热部设置在分离组件内，能够对待分离的胶皮进行加热，从而使胶皮软化更加容易将胶皮与输送带的绳芯分离。其中，设置固定机构，能够将输送带固定，防止输送带整体移动。利用本方案的输送带剥头装置，摒弃了现有技术中通过人工进行剥头的方式，提高了剥头效率。附图说明[0015] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

[0016] 图1示出了本实用新型的实施例提供的输送带剥头装置的结构示意图；[0017] 图2示出了图1中输送带剥头装置在另一角度下的结构示意图；[0018] 图3示出了图2中A位置的局部放大图；[0019] 图4示出了图2中B位置的局部放大图；[0020] 图5示出了图1中输送带剥头装置的正视图。[0021] 其中，上述附图包括以下附图标记：[0022] 10、主机架；11、操作腔；[0023] 20、剥头机构；21、切割组件；211、第一切割部；2111、第一切割刀；2112、第二驱动件；2113、滑杆；212、第二切割部；2121、第二切割刀；22、分离组件；221、压紧部；2211、压紧件；2212、支撑件；2213、滑块；2214、第一驱动件；2215、滑轨；222、驱动部；2221、支撑座；2222、第一螺纹杆；2223、驱动电机；23、加热部；231、电加热丝；

[0024] 30、固定机构；31、放置板；32、固定部；321、夹板；322、固定架；3221、竖板；3222、横板；33、第二螺纹杆；34、操作手柄。具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种输送带剥头装置，包括：主机架10，具有操作腔11；剥头机构20，剥头机构20包括切割组件21、分离组件22和加热部23，切割组件21设置在操作腔11内，切割组件21用于切割位于操作腔11内的输送带的胶皮；加热部

23位于分离组件22内，加热部23用于加热输送带待分离的胶皮，分离组件22可移动地设置在操作腔11内，分离组件22位于切割组件21的一侧，分离组件22用于将切割和加热后的胶皮与输送带的绳芯分离；固定机构30，设置在操作腔11内，固定机构30位于切割组件21的另一侧，固定机构30用于固定输送带。

[0027] 采用该方案，将切割组件21设置在操作腔11内，利用切割组件21能够将输送带的胶皮进行切割；将分离组件22设置在切割组件21的一侧，这样通过分离组件22能够将切割和加热后的胶皮与输送带的绳芯分离，即实现了输送带的剥头操作；并且将加热部23设置在分离组件22内，能够对待分离的胶皮进行加热，从而使胶皮软化更加容易将胶皮与输送带的绳芯分离。其中，设置固定机构30，能够将输送带固定，防止输送带整体移动。利用本方案的输送带剥头装置，摒弃了现有技术中通过人工进行剥头的方式，提高了剥头效率。[0028] 其中，分离组件22包括压紧部221和驱动部222，压紧部221包括压紧件2211和支撑件2212，压紧件2211用于压紧位于支撑件2212上的输送带，驱动部222和支撑件2212连接，加热部23设置在压紧件2211和支撑件2212内；其中，压紧件2211压紧位于支撑件2212上的输送带的情况下，驱动部222驱动支撑件2212、压紧件2211移动，以将胶皮分离。通过设置压紧件2211，能够将位于支撑件2212上的输送带压紧，在压紧的情况下，压紧件2211和输送带之间会产生摩擦力，通过摩擦力的作用，使得驱动部222能够带动支撑件2212和压紧件2211同时移动，从而实现将胶皮分离；并且将加热部23设置在压紧件2211和支撑件2212内，便于将待分离的胶皮进行加热，从而提高了剥头效率。[0029] 进一步地，压紧部221还包括滑块2213、第一驱动件2214和滑轨2215，滑块2213可移动地设置在操作腔11的顶壁，第一驱动件2214的上端和滑块2213连接，第一驱动件2214的下端和压紧件2211连接，第一驱动件2214驱动压紧件2211升降，以压紧或松开位于支撑件2212上的输送带，滑轨2215设置在操作腔11的底壁，支撑件2212和滑轨2215滑动配合；加热部23包括多个电加热丝231，多个电加热丝231分布在压紧件2211和支撑件2212内。将第一驱动件2214的上端和滑块2213连接，第一驱动件2214的下端和压紧件2211连接，通过第一驱动件2214能够驱动压紧件2211升降，从而实现通过压紧件2211将支撑件2212上的输送带进行压紧或松开；将滑块2213可移动地设置在操作腔11的顶壁，这样使得第一驱动件2214和压紧件2211能够跟随支撑件2212移动，从而实现将胶皮分离；将支撑件2212和滑轨

2215滑动配合，使得支撑件2212能够进行移动，即实现了驱动部222能够带动支撑件2212移动。其中，第一驱动件2214可为升降气缸。

[0030] 具体地，驱动部222包括支撑座2221、第一螺纹杆2222和驱动电机2223，支撑座2221和操作腔11的底壁连接，驱动电机2223安装在支撑座2221上，第一螺纹杆2222的一端和驱动电机2223的输出端连接，第一螺纹杆2222的另一端和支撑件2212螺纹连接。采用上述连接方式，设置支撑座2221，能够对驱动部222起到支撑作用；通过驱动部222带动第一螺纹杆2222转动，由于第一螺纹杆2222和支撑件2212螺纹连接，从而实现了第一螺纹杆2222带动支撑件移动。

[0031] 可选地，驱动部还包括连接块，连接块的侧壁和第一螺纹杆2222的另一端螺纹连接，连接块的顶部和支撑件2212的底壁连接。[0032] 在本实施例中，切割组件21包括第一切割部211和第二切割部212，第二切割部212和操作腔11的底壁连接，第一切割部211可升降地设置，以切割输送带的胶皮。通过设置第一切割部211和第二切割部212，能够对输送带上下层的胶皮同时进行切割，从而提高了剥头效率。[0033] 其中，第一切割部211包括第一切割刀2111和第二驱动件2112，第二驱动件2112设置在操作腔11的顶壁，第二驱动件2112和第一切割刀2111连接，第二驱动件2112驱动第一切割刀2111升降，第二切割部212包括第二切割刀2121，第一切割刀2111和第二切割刀2121相对于输送带的宽度方向倾斜设置。将第二驱动件2112和第一切割刀2111连接，通过第二驱动件2112能够带动第一切割刀2111升降，从而实现第一切割刀2111对输送带的胶皮进行切割；并且将第一切割刀2111和第二切割刀2121相对于输送带的宽度方向倾斜设置，这样更加容易对输送带的胶皮进行切割。其中，第二驱动件2112为液压缸。[0034] 在本实施例中，第一切割部211还包括滑杆2113，滑杆2113的一端穿过操作腔11的顶壁，滑杆2113的另一端和第一切割刀2111连接。将滑杆2113的一端穿过操作腔11的顶壁，滑杆2113的另一端和第一切割刀2111连接，如此设置，通过滑杆2113能够提高第一切割刀2111在切割时的稳定性，避免在切割的过程中发生晃动。具体地，操作腔11的顶壁具有通孔，滑杆2113的一端穿过通孔，滑杆2113和通孔均为多个，多个滑杆2113和多个通孔一一对应设置。

[0035] 具体地，固定机构30包括放置板31和固定部32，放置板31和操作腔11的底壁连接，固定部32包括夹板321和固定架322，固定架322和放置板31连接，夹板321可升降地设置在固定架322上，以将输送带压紧在放置板31上或松开输送带。将固定架322和放置板31连接，且夹板321可升降地设置在固定架322上，通过夹板321能够将输送带压紧在放置板31上，从而防止了在切割或分离的过程中输送带发生移动。[0036] 其中，固定机构30还包括第二螺纹杆33和操作手柄34，第二螺纹杆33穿过固定架322，第二螺纹杆33和夹板321螺纹连接，第二螺纹杆33的上端和操作手柄34连接，第二螺纹杆33的下端和放置板31螺纹连接。采用上述连接方式，操作人员通过旋拧操作手柄34，带动第二螺纹杆33转动，由于第二螺纹杆33和夹板321螺纹连接，使得夹板321具有升降的功能。

[0037] 进一步地，固定架322包括竖板3221和横板3222，竖板3221的下端和放置板31固定连接，横板3222和竖板3221的上端固定连接，第二螺纹杆33穿过横板3222，竖板3221包括限位槽，夹板321穿过限位槽，限位槽的内壁和夹板321的侧壁限位配合。通过设置限位槽，且限位槽的内壁和夹板321的侧壁限位配合，这样当第二螺纹杆33带动夹板321移动时，防止夹板321发生转动，同时也能够在夹板321升降的过程中起到导向作用。[0038] 具体地，固定机构30为两个，两个固定机构30分别放置在输送带的两侧，进一步保证了在切割或分离的过程中输送带不会发生移动。[0039] 具体地，主机架10包括底板和安装架，安装架和底板连接，底板和安装架形成操作腔11。[0040] 本方案的优点如下：[0041] 1、本方案通过压紧部与固定机构将输送带牢牢固定住，然后通过第二驱动件带动第一切割刀下移，配合着第二切割刀，可以将输送带的上下两侧切割出一道开口，然后通过驱动电机带动支撑件和压紧件将输送带的胶皮进行剥离，安全便捷；[0042] 2、本方案在压紧件和支撑件的内部安装电加热丝，可以对输送带待分离的胶皮进行加热软化，从而便于将胶皮与输送带的绳芯分离。[0043] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。