污泥输送带

411 编辑：中冶有色技术网来源：宁波华清环保技术有限公司

2024-03-11 14:06:05

权利要求书： 1.污泥输送带，包括输送带本体（1），其特征在于，所述输送带本体（1）内部套接设置有两组摩擦盘（2），每组所述摩擦盘（2）中心位置固定设置有传动轴（3），所述传动轴（3）两端活动连接设置在支撑腿（5）内部，位于左侧支撑腿（5）表面开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内部滑动设置有滑块（11），且滑块（11）表面固定设置有支架（13），所述支架（13）末端活动设置有刮板（14），所述刮板（14）与支架（13）旋转中心插接设置有阻尼转轴（15），且刮板（14）为三角形，且刮板（14）上表面与输送带本体（1）底部贴合，且刮板（14）下表面对应设置有排料槽（17），且排料槽（17）与支撑腿（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的污泥输送带，其特征在于，其中一个所述传动轴（3）末端活动贯穿支撑腿（5），且传动轴（3）末端固定设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）外壳焊接设置在支撑腿（5）表面。

3.根据权利要求1所述的污泥输送带，其特征在于，所述凹槽（10）内部竖直贯穿设置有限位杆（19），所述限位杆（19）表面滑动设置有滑块（11），所述滑块（11）下表面与凹槽（10）底部之间固定设置有复位弹簧（12），且复位弹簧（12）套接在限位杆（19）外侧，且复位弹簧（12）为压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的污泥输送带，其特征在于，所述排料槽（17）外侧壁固定设置有排料电机（16），所述排料电机（16）输出轴贯穿排料槽（17）侧壁，且排料电机（16）输出轴末端固定设置有螺旋板（18）。

5.根据权利要求1所述的污泥输送带，其特征在于，所述支撑腿（5）表面活动设置有摆臂（7），所述摆臂（7）之间活动设置有碾压辊（8），所述碾压辊（8）表面固定设置有凸起，且凸起表面与输送带本体（1）下表面贴合。

6.根据权利要求5所述的污泥输送带，其特征在于，所述支撑腿（5）与摆臂（7）旋转中心拧合设置有定位螺栓（9），所述定位螺栓（9）末端螺纹拧合设置有螺纹套（6），且螺纹套（6）两端固定在支撑腿（5）之间。

说明书：污泥输送带技术领域[0001] 本实用新型属于污泥处理设备技术领域，具体地说，涉及污泥输送带。背景技术[0002] 污泥是污水处理的产物，污泥中包括微生物群体、有机物质和无机物质等几部分。每万立方米污水处理后约产生污泥(含水率80％)5～10吨。污泥中含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康。

[0003] 污泥处理过程中需要将污泥通过输送带输送至料仓、搅拌机、发酵池等等设施内，由于污泥具有一定的黏性，所以输送带上经常会附着一些残留的块状污泥，不仅影响输送带的输送量还会浪费输送带的驱动电能，而且残留的污泥还会加剧输送带的腐蚀，影响输送带的工作寿命。实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：[0005] 污泥输送带，包括输送带本体，所述输送带本体内部套接设置有两组摩擦盘，每组所述摩擦盘中心位置固定设置有传动轴，所述传动轴两端活动连接设置在支撑腿内部，位于左侧支撑腿表面开设有凹槽，所述凹槽内部滑动设置有滑块，且滑块表面固定设置有支架，所述支架末端活动设置有刮板，所述刮板与支架旋转中心插接设置有阻尼转轴，且刮板为三角形，且刮板上表面与输送带本体底部贴合，且刮板下表面对应设置有排料槽，且排料槽与支撑腿固定连接。[0006] 作为本实用新型的一种优选实施方式，其中一个所述传动轴末端活动贯穿支撑腿，且传动轴末端固定设置有驱动电机，所述驱动电机外壳焊接设置在支撑腿表面[0007] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽内部竖直贯穿设置有限位杆，所述限位杆表面滑动设置有滑块，所述滑块下表面与凹槽底部之间固定设置有复位弹簧，且复位弹簧套接在限位杆外侧，且复位弹簧为压缩弹簧。[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料槽外侧壁固定设置有排料电机，所述排料电机输出轴贯穿排料槽侧壁，且排料电机输出轴末端固定设置有螺旋板。[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑腿表面活动设置有摆臂，所述摆臂之间活动设置有碾压辊，所述碾压辊表面固定设置有凸起，且凸起表面与输送带本体下表面贴合。[0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑腿与摆臂旋转中心拧合设置有定位螺栓，所述定位螺栓末端螺纹拧合设置有螺纹套，且螺纹套两端固定在支撑腿之间。[0011] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：[0012] 本实用新型，通过设置有碾压辊，并且通过控制碾压辊的高度，从而改变碾压辊与输送带本体本身的接触面积，进而达到控制对不同硬度的污泥进行碾压的效果，并且在输送带本体末端固定设置刮板，通过刮板对表面残留的顽固污泥进行清理，从而减少了运送污泥过程中所发生的能量损耗。[0013] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明[0014] 在附图中：[0015] 图1为污泥输送带的三维结构示意图（一）；[0016] 图2为污泥输送带的三维结构示意图（二）；[0017] 图3为污泥输送带的正视图。[0018] 图中：1、输送带本体；2、摩擦盘；3、传动轴；4、驱动电机；5、支撑腿；6、螺纹套；7、摆臂；8、碾压辊；9、定位螺栓；10、凹槽；11、滑块；12、复位弹簧；13、支架；14、刮板；15、阻尼转轴；16、排料电机；17、排料槽；18、螺旋板；19、限位杆。具体实施方式[0019] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。[0020] 如图1至图3所示，污泥输送带，包括输送带本体1，输送带本体1内部套接设置有两组摩擦盘2，每组摩擦盘2中心位置固定设置有传动轴3，传动轴3两端活动连接设置在支撑腿5内部，位于左侧支撑腿5表面开设有凹槽10，凹槽10内部滑动设置有滑块11，且滑块11表面固定设置有支架13，支架13末端活动设置有刮板14，刮板14与支架13旋转中心插接设置有阻尼转轴15，且刮板14为三角形，且刮板14上表面与输送带本体1底部贴合，且刮板14下表面对应设置有排料槽17，且排料槽17与支撑腿5固定连接，通过设置有碾压辊8，并且通过控制碾压辊8的高度，从而改变碾压辊8与输送带本体1本身的接触面积，进而达到控制对不同硬度的污泥进行碾压的效果，并且在输送带本体1末端固定设置刮板14，通过刮板14对表面残留的顽固污泥进行清理，从而减少了运送污泥过程中所发生的能量损耗。[0021] 如图1至图3所示，在具体实施方式中，其中一个传动轴3末端活动贯穿支撑腿5，且传动轴3末端固定设置有驱动电机4，驱动电机4外壳焊接设置在支撑腿5表面，凹槽10内部竖直贯穿设置有限位杆19，限位杆19表面滑动设置有滑块11，滑块11下表面与凹槽10底部之间固定设置有复位弹簧12，且复位弹簧12套接在限位杆19外侧，且复位弹簧12为压缩弹簧。排料槽17外侧壁固定设置有排料电机16，排料电机16输出轴贯穿排料槽17侧壁，且排料电机16输出轴末端固定设置有螺旋板18，碾碎完毕后，有一部分少量的污泥继续残留在输送带本体1表面，此时接着移动到刮板14表面，通过刮板14对表面残留的污泥进行刮除，且刮除的污泥掉落到排料槽17内部，此时启动排料电机16，通过螺旋板18的螺旋转动，从而污泥进行移出。[0022] 如图1至图3所示，进一步的，支撑腿5表面活动设置有摆臂7，摆臂7之间活动设置有碾压辊8，碾压辊8表面固定设置有凸起，且凸起表面与输送带本体1下表面贴合。支撑腿5与摆臂7旋转中心拧合设置有定位螺栓9，定位螺栓9末端螺纹拧合设置有螺纹套6，且螺纹套6两端固定在支撑腿5之间，污泥表面具有一定的粘性，此时输送带本体1表面还残留一定的污泥，首先污泥跟随输送带本体1移动到碾压辊8，此时通过碾压辊8与输送带本体1的挤压，对大块的污泥和硬度较高的污泥进行碾碎处理。[0023] 本实施例的污泥输送带的实施原理如下：当需要使用该装置的时候，首先操作者打开驱动电机4，随着驱动电机4的运动，带动此时传动轴3开始旋转，且带动此时的摩擦盘2开始旋转，进而带动输送带本体1进行旋转（顺时针旋转），此时将污泥放置在输送带本体1表面，在输送带本体1末端进行倾倒，此时由于污泥表面具有一定的粘性，此时输送带本体1表面还残留一定的污泥，首先污泥跟随输送带本体1移动到碾压辊8，此时通过碾压辊8与输送带本体1的挤压，对大块的污泥和硬度较高的污泥进行碾碎处理，且碾碎完毕后，有一部分少量的污泥继续残留在输送带本体1表面，此时接着移动到刮板14表面，通过刮板14对表面残留的污泥进行刮除，且刮除的污泥掉落到排料槽17内部，此时启动排料电机16，通过螺旋板18的螺旋转动，从而污泥进行移出，且当污泥与输送带本体1之间附着力过大的时候，此时刮板14向下移动，带动滑块11向下移动，使得输送带本体1可以进行转动，而残留的污泥在下次遇到碾压辊8继续进行碾压，从而使得细小，从而方便下次对其进行刮除。