权利要求书： 1.一种物流分拣输送机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有用于输送货箱的输送带(2)，所述机架(1)还设置有安装架(3)，所述安装架(3)上还转动设置有若干传送辊(5)，若干传送辊(5)沿输送带(2)的输送轨迹分布在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：所述安装架(3)位于输送带(2)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：若干传送辊(5)的输送轨迹呈直线形设置，且若干传送辊(5)的高度相同。
4.根据权利要求1或3所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：所述安装架(3)设置有若干侧板(6)，若干侧板(6)分布在传送辊(5)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：若干所述侧板(6)上均设置有辅助辊(7)，所述辅助辊(7)位于侧板(6)靠近传送辊(5)一侧的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：所述机架(1)还设置有上料装置，所述上料装置包括底座(8)、升降台(9)和升降组件，所述升降组件设置在底座(8)上，所述升降台(9)固定设置在升降组件上方，所述升降组件用于控制至升降台(9)进行升降。
7.根据权利要求6所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：所述升降组件包括第一驱动杆(10)和第二驱动杆(11)，所述第一驱动杆(10)设置为两个，两个所述第一驱动杆(10)的一端铰接在底座(8)上，所述升降台(9)底部设置有两个平行的第一滑轨(12)，两个所述第一滑轨(12)均设置有第一滑轮(14)，两个所述第一滑轮(14)之间固定连接有第一连接杆(16)，两个所述第一驱动杆(10)的另一端铰接在第一连接杆(16)上；
所述底座(8)上还设置两个平行的第二滑轨(13)，两个所述第二滑轨(13)均设置有第二滑轮(15)，两个所述第二滑轮(15)之间固定连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)铰接有两个第二驱动杆(11)，两个第二驱动杆(11)的分别与两个第二驱动杆(11)铰接，两个第二驱动杆(11)远离第二连接杆(17)的一端与升降台(9)底部铰接；
所述底座(8)铰接有驱动源(18)，所述驱动源(18)驱动连接有伸缩杆(19)，所述驱动源(18)远离伸缩杆(19)的一端铰接在底座(8)上，所述伸缩杆(19)远离气缸的一端铰接在升降台(9)底部。
8.根据权利要求7所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：所述升降台(9)上设置有若干滑动辊(20)，若干滑动辊(20)的输送轨迹与输送带(2)的输送轨迹平行。
说明书： 一种物流分拣输送机技术领域[0001] 本申请涉及物流输送的技术领域，尤其是涉及一种物流分拣输送机。背景技术[0002] 在机械工件生产以及物流行业等中，经常需要用到输送机，输送机主要由输送带构成，将装有物品的货箱放到输送带上，然后将其从输送机的一端输送到另一端，解决了传
统人工搬运物流带来的劳动强度高、输送效率低、生产效率低等问题。
[0003] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当装有物品的货箱从输送机的起始端输送到末端并卸完料之后，需要人工将空箱子搬运至输送机的起始端以便重复
利用，而人工搬运比较不方便。
实用新型内容
[0004] 为了改善人工将空箱子搬运至输送机的起始端比较不方便的缺陷，本申请提供一种物流分拣输送机。
[0005] 本申请提供的一种物流分拣输送机，采用如下的技术方案：[0006] 一种物流分拣输送机，包括机架，所述机架设置有用于输送货箱的输送带，所述机架还设置有安装架，所述安装架上还转动设置有若干传送辊，若干传送辊沿输送带的输送
轨迹分布在机架上。
[0007] 通过采用上述技术方案，由于机架还设置有安装架，所述安装架上还设置有若干传送辊，若干传送辊沿输送带的传送轨迹分布在机架上，当货箱内转满货物之后，工作人通
过搬运将货箱放到输送机的输送带上，货箱通过输送带输送至下一个节点之后，该节点的
工作人员将箱子取下并取走货物，当箱子内的货物取走之后，工作人员再将空箱子往输送
带的起始方向推送，空箱子借由传送棍输送至输送带的起始端，从而实现了箱子的重复利
用，与人工搬运相比较为方便。
[0008] 优选的，所述安装架位于输送带的下方。[0009] 通过采用上述技术方案，由于安装架位于输送带的下方，使得空箱子从输送带的底部输送回来，减小了空箱子与地面之间的高度，当空箱子从传送辊掉落时，可减小空箱子
损坏的概率。
[0010] 优选的，若干传送辊的输送轨迹呈直线形设置，且若干传送辊的高度相同。[0011] 通过采用上述技术方案，由于若干传送辊的输送轨迹呈直线形设置，且若干传送辊的高度相同，使得空箱子在传送辊上滑动时较为平稳，减小空箱子发生堵塞和掉落的概
率。
[0012] 优选的，所述安装架设置有若干侧板，若干侧板分布在传送辊的两侧。[0013] 通过采用上述技术方案，由于安装架设置有若干侧板，若干侧板分布在传送辊的两侧，从而避免空箱子从传送辊上掉落，对空箱子起到保护的作用。
[0014] 优选的，若干所述侧板上均设置有辅助辊，所述辅助辊位于侧板靠近传送辊一侧的侧壁上。
[0015] 通过采用上述技术方案，当空箱子触碰侧板时，由于在侧板上设置有辅助辊，从而减小了空箱子与侧板触碰损失的动量，减小空箱子在传送辊上发生堵塞的概率。
[0016] 优选的，所述机架还设置有上料装置，所述上料装置包括底座、升降台和升降组件，所述升降组件设置在底座上，所述升降台固定设置在升降组件上方，所述升降组件用于
控制至升降台进行升降。
[0017] 通过采用上述技术方案，由于在机架上还设置有上料装置，通过将货箱放置在升降台上，升降台通过升降组件进行升降，当升降台与输送带表面平齐之后即可将货箱推送
至输送带上，从而减小了人工搬运的成本。
[0018] 优选的，所述升降组件包括第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆设置为两个，两个所述第一驱动杆的一端铰接在底座上，所述升降台底部设置有两个平行的第一滑
轨，两个所述第一滑轨均设置有第一滑轮，两个所述第一滑轮之间固定连接有第一连接杆，
两个所述第一驱动杆的另一端铰接在第一连接杆上；所述底座上还设置两个平行的第二滑
轨，两个所述第二滑轨均设置有第二滑轮，两个所述第二滑轮之间固定连接有第二连接杆，
所述第二连接杆铰接有两个第二驱动杆，两个第二驱动杆的分别与两个第二驱动杆铰接，
两个第二驱动杆远离第二连接杆的一端与升降台底部铰接；所述底座铰接有驱动源，所述
驱动源驱动连接有伸缩杆，所述驱动源远离伸缩杆的一端铰接在第一驱动杆上，所述伸缩
杆远离气缸的一端铰接在升降台底部。
[0019] 通过采用上述技术方案，通过在底座上铰接有两个第一驱动杆，第一驱动杆的另一端滑移在升降台底部，两个第一驱动杆铰接有两个第二驱动杆，两个第二驱动杆的一端
铰接在升降台底部，两个第二驱动杆的另一端滑移在底座上，底座铰接有驱动源，通过驱动
源驱动第一驱动杆即可实现升降台的升降。
[0020] 优选的，所述升降台上设置有若干滑动辊，若干滑动辊的输送轨迹与输送带的输送轨迹平行。
[0021] 通过采用上述技术方案，通过在升降台上设置有若干传送辊，若干传送辊的输送轨迹与输送带的输送轨迹平行，当货箱通过升降台上升，且升降台表面高于输送带表面之
后，可直接将货箱推到输送带，从而方便将货箱从输送台输送到输送带上。
[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0023] 通过在机架上设置有若干传送辊，当货箱内转满货物并输送至下一个节点时，该节点的工作人员将箱子取下，并在取走货物之后将空箱子送回，从而实现了箱子的重复利
用，与人工搬运空箱子相比较为方便；
[0024] 由于若干传送辊的输送轨迹呈直线形设置，且若干传送辊的高度相同，使得空箱子在传送辊上滑动时较为平稳，减小空箱子发生堵塞和掉落的概率；
[0025] 由于在机架上还设置有上料装置，通过将货箱放置在升降台上，升降台通过升降组件进行升降，当升降台与输送带表面平齐之后即可将货箱推送至输送带上，从而减小了
人工搬运的成本。
附图说明[0026] 图1是本申请实施例一的一种种物流分拣输送机的结构示意图。[0027] 图2是本申请实施例二的一种种物流分拣输送机的结构示意图。[0028] 图3是本申请实施例二为了突出上料装置的结构示意图。[0029] 图4图3的另一示图。[0030] 附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、安装架；4、安装座；5、传送辊；6、侧板；7、辅助辊；8、底座；9、升降台；10、第一驱动杆；11、第二驱动杆；12、第一滑轨；13、第二滑轨；14、
第一滑轮；15、第二滑轮；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、驱动源；19、伸缩杆；20、滑动
辊；21、控制开关；22、固定架；23、万向轮；24、刹车件；26、第三连接杆。
具体实施方式[0031] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。[0032] 实施例一：[0033] 参照图1，本申请实施例公开的一种物流分拣输送机，包括机架1，机架1的顶部设置有用于输送带2，输送带2的传送轨迹呈直线形设置。
[0034] 机架1在输送带2的底部还设置有安装架3，安装架3包括设置在机架1两侧的安装座4，两个安装座4之间转动设置有若干传送辊5，若干传送辊5的输送轨迹呈直线形设置，若
干传送辊5位于输送带2的正下方，且若干传送辊5位于同一高度。
[0035] 本申请实施例一种物流分拣输送机的实施原理为：工作人员先将货箱放到输送机的输送带2上，货箱通过输送带2输送至下一个节点之后，该处的工作人员将货箱取下并卸
下货物，当箱子内的货物卸下之后，该处的工作人员再将空箱子放到传送辊5上并往输送带
2的起始端送回，从而节省了人工将空箱子搬运回来的成本。
[0036] 实施例二：[0037] 参照图2，安装架3两侧的安装座4上均设置有若干侧板6，若干侧板6沿传送辊5的输送轨迹方向进行分布，侧板6垂直与传送辊5的输送轨道，通过设置侧板6，可防止箱子从
传送辊5上落下，若干侧板6上还设置有若干辅助辊7，辅助辊7的长度方向与侧板6垂直，当
传送辊5上有箱子在输送时，若箱子偏离轨道，则箱子会与侧板6触碰，通过在侧板6上设置
若干辅助辊7，减小箱子与侧板6之间的摩擦力，减小箱子传送时发生堵塞的概率。
[0038] 参照图3和图4，输送机还包括上料装置，上料装置包括底座8、升降台9和升降机构，升降台9位于底座8上方，升降机构位于升降台9和底座8之间，升降机构用于控制升降机
构进行升降，底座底部设置有万向轮23，万向轮上还设置有刹车件24。
[0039] 升降台9包括固定架22和若干滑动辊20，固定架22设置为矩形框状，若干滑动辊20转动设置在固定架22内。
[0040] 升降机构包括第一驱动杆10、第二驱动杆11和驱动源18，两个第一驱动杆10的一端均铰接在底座8上，升降台9底部设置有两个相互平行的第一滑轨12，两个第一滑轨12之
间的距离等于两个第一驱动杆10之间的距离，两个第一滑轨12均设置有第一滑轮14，两个
第一滑轮14之间固定连接有第一连接杆16，两个第一驱动杆10远离底座8的一端与第一连
接杆16铰接。
[0041] 底座8上还设置有两个第二滑轨13，两个第二滑轨13的滑行方向相互平行，两个第二滑轨13之间的距离等于两个第一滑轨12之间的距离3，两个第二滑轨13内均滑动设置有
第二滑轮15，两个第二滑轮15之间固定连接有第二连接杆17，第二连接杆17与第一驱动杆
10在底座8上的铰接点之间的连线平行。
[0042] 第二连接杆17铰接有两个第二驱动杆11，两个第二驱动杆11的中部分别与两个第一驱动杆10铰接，两个第二驱动杆11远离底座8的一端铰接在升降台9的底部，两个第一驱
动杆10与两个第二驱动杆11形呈X形状的升降支架。
[0043] 底座8上还设置有驱动源18，驱动源18驱动连接有伸缩杆19，驱动源18底部铰接在底座8上，两个第一驱动杆10之间固定连接有第三连接杆26，伸缩杆19远离驱动源18的一端
铰接在第三连接杆26上，本实施例中，底座8上设置有两个驱动源18，且驱动源18优选为气
缸。
[0044] 机架1侧壁设置有控制开关21，控制开关21电性连接有主控制器，主控制器和驱动源18电性连接，通过控制开关21可控制升降台9的升降。
[0045] 若干滑动辊20的输送轨迹与输送带2的输送轨迹平行，当升降机构控制升降台9上升至与输送带2表面高度一致之后，若干第二传送锟的输出端刚好位于输送带2的输入端。
[0046] 工作人员先将货箱放置到升降台9上，然后升降台9通过升降机构上升至与输送带2对齐，之后工作人员再将货箱推到输送带2上，从而节省了人工将货箱搬运至输送带2上的
人力成本。
[0047] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
声明：
“物流分拣输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：厦门海铂物流有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
