热镀加锌装置

233 编辑：中冶有色技术网来源：浙江森旺金属制品有限公司

2024-01-16 14:04:41

权利要求书： 1.一种热镀加锌装置，它包括有锌锅（1），其特征在于：锌锅（1）上方安装有进锌导架（2），进锌导架（2）其中一端连接有输送轨道（4），进锌导架（2）底部设有锌块导向筒（15），锌块导向筒（15）其中一端与输送轨道（4）方向的进锌导架（2）底部铰接，锌块导向筒（15）另一端设有连接吊板（14），进锌导架（2）上设有转向轮（5），连接吊板（14）上连接有配重拉绳（6），配重拉绳（6）绕过转向轮（5）后与安装在进锌导架（2）上的配重单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种热镀加锌装置，其特征在于：配重单元包括有配重（8）、第一过渡轮（9）、第二过渡轮（10），其中，第一过渡轮（9）、第二过渡轮（10）均为两个，分别位于输送轨道（4）方向的进锌导架（2）底部两侧，同一侧的第一过渡轮（9）、第二过渡轮（10）之间预留有配重区；配重拉绳（6）为两条，配重拉绳（6）一端与相应的连接吊板（14）连接，另一端向上绕过转向轮（5）、第一过渡轮（9）、第二过渡轮（10）后与压力调节弹簧（11）一端连接，压力调节弹簧（11）另一端与进锌导架（2）连接，配重（8）吊装在配重区的配重拉绳（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种热镀加锌装置，其特征在于：锌块导向筒（15）呈锥筒形，其较大一端底部固定有铰板（7），铰板（7）与进锌导架（2）底部的铰轴铰接，连接吊板（14）固定在锌块导向筒（15）较小一端的顶部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种热镀加锌装置，其特征在于：配重（8）由配重块和同步轴构成，同步轴两端设有配重绳轮（12），配重绳轮（12）由相应的配重拉绳（6）承托，同步轴中部套装有防滑套（13），配重块通过吊钩悬挂面防滑套（13）上。

5.根据权利要求1所述的一种热镀加锌装置，其特征在于：锌锅（1）外侧设有数量大于4条的支撑立柱（3），支撑立柱（3）分别固定在锌锅（1）两侧的地面上，进锌导架（2）固定在支撑立柱（3）顶部。

说明书：一种热镀加锌装置技术领域[0001] 本实用新型涉及热镀技术领域，尤其是指一种热镀加锌装置。背景技术[0002] 热镀锌机组生产时带钢以工艺速度通过装满熔融锌液的锌锅进行镀锌，镀锌线的工艺段会安装有一套锌锅设备，为机组生产需要提供熔融合金锌液并通过输送装置不断带走锌液，随着锌液的不断减少，工作人员需要不断加入固态锌块进行补充，传统的加锌工作由操作人员将带孔锌块用铁链栓住吊到斜面支架上并沿斜面支架人力推动将锌块的一部分放入锌锅中，待生产进行一段时间后，再通过电动葫芦将锌块放入锌锅，这种加锌方式效率较低，人力成本较高，而且危险性大。发明内容[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的热镀加锌装置。[0004] 为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种热镀加锌装置，它包括有锌锅，锌锅上方安装有进锌导架，进锌导架其中一端连接有输送轨道，进锌导架底部设有锌块导向筒，锌块导向筒其中一端与输送轨道方向的进锌导架底部铰接，锌块导向筒另一端设有连接吊板，进锌导架上设有转向轮，连接吊板上连接有配重拉绳，配重拉绳绕过转向轮后与安装在进锌导架上的配重单元连接。[0005] 所述的配重单元包括有配重、第一过渡轮、第二过渡轮，其中，第一过渡轮、第二过渡轮均为两个，分别位于输送轨道方向的进锌导架底部两侧，同一侧的第一过渡轮、第二过渡轮之间预留有配重区；配重拉绳为两条，配重拉绳一端与相应的连接吊板连接，另一端向上绕过转向轮、第一过渡轮、第二过渡轮后与压力调节弹簧一端连接，压力调节弹簧另一端与进锌导架连接，配重吊装在配重区的配重拉绳上。[0006] 所述的锌块导向筒呈锥筒形，其较大一端底部固定有铰板，铰板与进锌导架底部的铰轴铰接，连接吊板固定在锌块导向筒较小一端的顶部两侧。[0007] 所述的配重由配重块和同步轴构成，同步轴两端设有配重绳轮，配重绳轮由相应的配重拉绳承托，同步轴中部套装有防滑套，配重块通过吊钩悬挂面防滑套上。[0008] 所述的锌锅外侧设有数量大于4条的支撑立柱，支撑立柱分别固定在锌锅两侧的地面上，进锌导架固定在支撑立柱顶部。[0009] 本实用新型在采用上述方案后，外部输送装置（行吊、移动吊链或叉车）将锌块吊起并送至锌块导向筒处，放至锌块导向筒内，锌块进入锌块导向筒后，在锌块的重量作用下，锌块导向筒的活动端逐渐下降，锌块导向筒在下降的同时拉动配重拉绳，配重拉绳拉动配重上行，锌块在锌块导向筒内同步下滑使锌块进入锌锅内，当锌块完全进入锌锅后（脱离锌块导向筒），锌块导向筒失去压力，在配重的重量作用下，配重下行通过配重拉绳向上拉起锌块导向筒的活动端，从而使锌块导向筒的活动端升起，采用本方案后的结构合理、使用效果好。附图说明[0010] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0011] 图2为本实用新型的锌块导向筒铰接示意图。[0012] 图3为本实用新型的连接吊板结构示意图。[0013] 图4为本实用新型的防滑套套装示意图。具体实施方式[0014] 下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种热镀加锌装置包括有锌锅1，锌锅1上方安装有进锌导架2，进锌导架2其中一端连接有输送轨道4，进锌导架2底部设有锌块导向筒15，锌块导向筒15其中一端与输送轨道4方向的进锌导架2底部铰接，锌块导向筒15另一端设有连接吊板14，进锌导架2上设有转向轮5，连接吊板14上连接有配重拉绳6，配重拉绳6绕过转向轮5后与安装在进锌导架2上的配重单元连接。锌锅1外侧设有数量大于4条的支撑立柱3，支撑立柱3分别固定在锌锅1两侧的地面上，进锌导架2固定在支撑立柱3顶部。

[0015] 配重单元包括有配重8、第一过渡轮9、第二过渡轮10，其中，第一过渡轮9、第二过渡轮10均为两个，分别位于输送轨道4方向的进锌导架2底部两侧，同一侧的第一过渡轮9、第二过渡轮10之间预留有配重区；配重拉绳6为两条，配重拉绳6一端与相应的连接吊板14连接，另一端向上绕过转向轮5、第一过渡轮9、第二过渡轮10后与压力调节弹簧11一端连接，压力调节弹簧11另一端与进锌导架2连接，配重8吊装在配重区的配重拉绳6上。配重8由配重块和同步轴构成，同步轴两端设有配重绳轮12，配重绳轮12由相应的配重拉绳6承托，同步轴中部套装有防滑套13，配重块通过吊钩悬挂面防滑套13上。[0016] 锌块导向筒15呈锥筒形，其较大一端底部固定有铰板7，铰板7与进锌导架2底部的铰轴铰接，连接吊板14固定在锌块导向筒15较小一端的顶部两侧。[0017] 在采用上述方案后，原始状态的配重垂吊在进锌导架下方，配重单元重量稍大于锌块导向筒方向的重量，从而使锌块导向筒的活动端（连接吊板一端）远离锌锅（位于锌锅上方），使锌锅的热量无法传递到锌块导向筒上；需要加锌时，外部输送装置（行吊、电动葫芦）将锌块吊起并送至锌块导向筒处，放至锌块导向筒的铰接端内（锌块导向筒较大一端），锌块进入锌块导向筒后，在锌块的重量作用下，锌块导向筒的活动端逐渐下降，锌块导向筒在下降的同时拉动配重拉绳，配重拉绳拉动配重上行，锌块在锌块导向筒内同步下滑，锌块越往锌块导向筒的活动端行走，在杠杆原理下，锌块导向筒的活动端下降越快，最端使锌块导向筒的活动端行至锌锅表面上方，锌块开始进入锌锅（配重离进锌导架最近），锌块一端与锌锅接触，另一端位于锌块导向筒内，当锌块熔到一定程度（完全进入锌锅后）锌块即脱离锌块导向筒，锌块导向筒失去压力，在配重的重量作用下，配重下行通过配重拉绳向上拉起锌块导向筒的活动端，从而使锌块导向筒的活动端升起，表示该锌块已经用完，需要再次加锌，可以根据需要在进锌导架底部加装外部感应器来感应锌块导向筒的升降，从而实现自动提示加锌。[0018] 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。