具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头

999 编辑：中冶有色技术网来源：武汉科迈柯液压机械有限公司

2024-01-16 16:07:18

权利要求书： 1.一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头，包括清理装置外壳(1)，其特征在于，所述清理装置外壳(1)下设有传动室(2)，所述传动室(2)内部设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与外部电源电性连接，所述驱动电机(3)是设有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)上设有连接柱(5)，所述连接柱(5)上设有钻头放置台(6)，所述主动齿轮(4)一侧设有小型齿轮(7)，所述小型齿轮(7)与所述主动齿轮(4)相啮合，所述小型齿轮(7)上设有旋转蜗杆(8)，所述旋转蜗杆(8)与所述旋转蜗杆(8)相啮合，所述旋转蜗杆(8)两侧对称设有蜗杆轴承(9)，所述旋转蜗杆(8)与小型齿轮(7)相连接，所述旋转蜗杆(8)贯穿所述清理装置外壳(1)，所述旋转蜗杆(8)一侧设有大型齿轮(10)，所述大型齿轮(10)与所述旋转蜗杆(8)相啮合，所述大型齿轮(10)上设有齿轮旋转轴承(11)，所述大型齿轮(10)下设有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆(12)下设有清洗套(13)，所述清洗套(13)内部设有毛刷(14)，所述清洗套(13)一侧设有喷水管(15)，所述喷水管(15)上设有储水室(16)，所述储水室(16)与喷水管(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头，其特征在于，所述喷水管(15)下设有喷水头(17)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头，其特征在于，所述清理装置外壳(1)内部设有排水口(18)，所述排水口(18)下设有排水管(19)，所述排水管(19)下设有回水室(20)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头，其特征在于，所述回水室(20)内部设有吸水管(21)，所述吸水管(21)贯穿所述清理装置外壳(1)，所述吸水管(21)一侧设有回水泵(22)，所述回水泵(22)与外部电源电性连接，所述回水泵(22)上设有出水管(23)，所述出水管(23)贯穿所述储水室(16)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头，其特征在于，所述储水室(16)上设有进水口(24)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头，其特征在于，所述清理装置外壳(1)下设有底座(25)。

说明书：一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头技术领域[0001] 本实用新型涉及旋挖钻机动力头领域，具体来说，涉及一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头。

背景技术[0002] 旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺。广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转

斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移

动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻

头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择

不同的旋挖钻孔机的钻头；短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密

实以上的砂土，风化岩层。螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉

土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化

岩层。岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。

[0003] 钻头在长期的使用下，污垢会吸附在钻头表面，导致钻头工作效率降低，严重时会导致钻头损坏，现有对钻头的清理，无法有效的去除钻头上的污垢，清理效果不佳，容易导

致钻头损坏。

[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007] 一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头，包括清理装置外壳，所述清理装置外壳下设有传动室，所述传动室内部设有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所

述驱动电机是设有主动齿轮，所述主动齿轮上设有连接柱，所述连接柱上设有钻头放置台，

所述主动齿轮一侧设有小型齿轮，所述小型齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述小型齿轮上

设有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆与所述旋转蜗杆相啮合，所述旋转蜗杆两侧对称设有蜗杆轴

承，所述旋转蜗杆与小型齿轮相连接，所述旋转蜗杆贯穿所述清理装置外壳，所述旋转蜗杆

一侧设有大型齿轮，所述大型齿轮与所述旋转蜗杆相啮合，所述大型齿轮上设有齿轮旋转

轴承，所述大型齿轮下设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸

缩杆下设有清洗套，所述清洗套内部设有毛刷，所述清洗套一侧设有喷水管，所述喷水管上

设有储水室，所述储水室与喷水管相连接。

[0008] 进一步的，所述喷水管下设有喷水头。[0009] 进一步的，所述清理装置外壳内部设有排水口，所述排水口下设有排水管，所述排水管下设有回水室。

[0010] 进一步的，所述回水室内部设有吸水管，所述吸水管贯穿所述清理装置外壳，所述吸水管一侧设有回水泵，所述回水泵与外部电源电性连接，所述回水泵上设有出水管，所述

出水管贯穿所述储水室。

[0011] 进一步的，所述储水室上设有进水口。[0012] 进一步的，所述清理装置外壳下设有底座。[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0014] (1)、通过设置驱动电机，从而使得驱动电机带动主动齿轮进行旋转，令主动齿轮与小型齿轮相啮合，从而使得主动齿轮旋转时带动小型齿轮进行旋转，令小型齿轮与旋转

蜗杆相啮合，从而使得小型齿轮旋转时带动旋转蜗杆进行旋转，令蜗杆轴承达到固定旋转

蜗杆旋转的目的，令旋转蜗杆与大型齿轮相啮合，从而使得大型齿轮带动电动伸缩杆进行

旋转，令齿轮旋转轴承达到固定大型齿轮旋转的目的，令电动伸缩杆旋转时带动清洗套进

行旋转，从而使得清洗套与喷水管的作用下在对钻头放置台上的钻头进行清洗，此装置能

够有效的去除钻头上的污垢，防止污垢吸附在钻头表面，提高钻头工作效率降低，避免钻头

损坏，清理效果大大增强。

[0015] (2)、通过设置喷水头，从而达到方便喷水的目的，通过设置排水口，从而使得清洗后的水得以通过排水管回收到回水室内，通过设置回水泵，从而使得通过吸水管将水打到

出水管内，进而通过出水管在回到储水室，通过设置进水口，从而达到为储水室补水的目

的，通过设置底座，从而达到方便支撑装置的目的。

附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的

一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这

些附图获得其他的附图。

[0017] 图1是根据本实用新型实施例的一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头的结构示意图；

[0018] 图2是根据本实用新型实施例的一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头结构示意图；

[0019] 图3是根据本实用新型实施例的一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头结构示意图；

[0020] 图4是根据本实用新型实施例的一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头结构示意图。

[0021] 附图标记：[0022] 1、清理装置外壳；2、传动室；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、连接柱；6、钻头放置台；7、小型齿轮；8、旋转蜗杆；9、蜗杆轴承；10、大型齿轮；11、齿轮旋转轴承；12、电动伸缩杆；

13、清洗套；14、毛刷；15、喷水管；16、储水室；17、喷水头；18、排水口；19、排水管；20、回水

室；21、吸水管；22、回水泵；23、出水管；24、进水口；25、底座。

具体实施方式[0023] 下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：[0024] 实施例一：[0025] 请参阅图1?4，根据本实用新型实施例的一种具有自动化清理功能的旋挖钻机动力头，包括清理装置外壳1，所述清理装置外壳1下设有传动室2，所述传动室2内部设有驱动

电机3，所述驱动电机3与外部电源电性连接，所述驱动电机3是设有主动齿轮4，所述主动齿

轮4上设有连接柱5，所述连接柱5上设有钻头放置台6，所述主动齿轮4一侧设有小型齿轮7，

所述小型齿轮7与所述主动齿轮4相啮合，所述小型齿轮7上设有旋转蜗杆8，所述旋转蜗杆8

与所述旋转蜗杆8相啮合，所述旋转蜗杆8两侧对称设有蜗杆轴承9，所述旋转蜗杆8与小型

齿轮7相连接，所述旋转蜗杆8贯穿所述清理装置外壳1，所述旋转蜗杆8一侧设有大型齿轮

10，所述大型齿轮10与所述旋转蜗杆8相啮合，所述大型齿轮10上设有齿轮旋转轴承11，所

述大型齿轮10下设有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12与外部电源电性连接，所述电动伸

缩杆12下设有清洗套13，所述清洗套13内部设有毛刷14，所述清洗套13一侧设有喷水管15，

所述喷水管15上设有储水室16，所述储水室16与喷水管15相连接。

[0026] 通过本实用新型的上述方案，通过设置驱动电机3，从而使得驱动电机3带动主动齿轮4进行旋转，令主动齿轮4与小型齿轮7相啮合，从而使得主动齿轮4旋转时带动小型齿

轮7进行旋转，令小型齿轮7与旋转蜗杆8相啮合，从而使得小型齿轮7旋转时带动旋转蜗杆8

进行旋转，令蜗杆轴承9达到固定旋转蜗杆8旋转的目的，令旋转蜗杆8与大型齿轮10相啮

合，从而使得大型齿轮10带动电动伸缩杆12进行旋转，令齿轮旋转轴承11达到固定大型齿

轮10旋转的目的，令电动伸缩杆12旋转时带动清洗套13进行旋转，从而使得清洗套13与喷

水管15的作用下在对钻头放置台6上的钻头进行清洗，在齿轮与蜗杆传动在增加小型齿轮7

从而使得主动齿轮4与大型齿轮10的旋转方向相反，从而使得清洗套13与钻头放置台6的旋

转方向相反，进而达到增强去污垢的能力，此装置能够有效的去除钻头上的污垢，防止污垢

吸附在钻头表面，提高钻头工作效率降低，避免钻头损坏，清理效果大大增强。

[0027] 实施例二：[0028] 请参阅图1?4，所述喷水管15下设有喷水头17，所述清理装置外壳1内部设有排水口18，所述排水口18下设有排水管19，所述排水管19下设有回水室20，所述回水室20内部设

有吸水管21，所述吸水管21贯穿所述清理装置外壳1，所述吸水管21一侧设有回水泵22，所

述回水泵22与外部电源电性连接，所述回水泵22上设有出水管23，所述出水管23贯穿所述

储水室16，所述储水室16上设有进水口24，所述清理装置外壳1下设有底座25。

[0029] 通过本实用新型的上述方案，通过设置喷水头17，从而达到方便喷水的目的，通过设置排水口18，从而使得清洗后的水得以通过排水管19回收到回水室20内，通过设置回水

泵22，从而使得通过吸水管21将水打到出水管23内，进而通过出水管23在回到储水室16，通

过设置进水口24，从而达到为储水室16补水的目的，通过设置底座25，从而达到方便支撑装

置的目的。

[0030] 为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

[0031] 在实际应用时，通过设置驱动电机3，从而使得驱动电机3带动主动齿轮4进行旋转，令主动齿轮4与小型齿轮7相啮合，从而使得主动齿轮4旋转时带动小型齿轮7进行旋转，

令小型齿轮7与旋转蜗杆8相啮合，从而使得小型齿轮7旋转时带动旋转蜗杆8进行旋转，令

蜗杆轴承9达到固定旋转蜗杆8旋转的目的，令旋转蜗杆8与大型齿轮10相啮合，从而使得大

型齿轮10带动电动伸缩杆12进行旋转，令齿轮旋转轴承11达到固定大型齿轮10旋转的目

的，令电动伸缩杆12旋转时带动清洗套13进行旋转，从而使得清洗套13与喷水管15的作用

下在对钻头放置台6上的钻头进行清洗，在齿轮与蜗杆传动在增加小型齿轮7从而使得主动

齿轮4与大型齿轮10的旋转方向相反，从而使得清洗套13与钻头放置台6的旋转方向相反，

进而达到增强去污垢的能力，此装置能够有效的去除钻头上的污垢，防止污垢吸附在钻头

表面，提高钻头工作效率降低，避免钻头损坏，清理效果大大增强，通过设置喷水头17，从而

达到方便喷水的目的，通过设置排水口18，从而使得清洗后的水得以通过排水管19回收到

回水室20内，通过设置回水泵22，从而使得通过吸水管21将水打到出水管23内，进而通过出

水管23在回到储水室16，通过设置进水口24，从而达到为储水室16补水的目的，通过设置底

座25，从而达到方便支撑装置的目的。

[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。