便于安装配重块的旋挖钻机用基台

676 编辑：中冶有色技术网来源：常州市华谷机械科技有限公司

2024-01-17 10:55:00

权利要求书： 1.一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台，包括平台基体(1)，其特征在于：所述平台基体(1)尾部设置有用于放置配重块(3)的承重台(11)，所述承重台(11)其中一侧的侧壁上设置有倾斜面板(12)，所述倾斜面板(12)朝靠近地面的方向向下倾斜；所述承重台(11)上方设置有输送板(2)，所述输送板(2)下表面转动连接有滚轮(21)，所述承重台(11)和倾斜面上表面沿其宽度方向共同开设有供滚轮(21)滑移的滑移槽(121)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述承重台(11)靠近倾斜面板(12)处的两端壁上分别设置有限位管(112)，所述限位管(112)内插设有能够与输送板(2)端壁相抵接的限位杆(1121)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述输送板(2)远离限位杆(1121)方向的侧壁设置有导向板(22)，所述导向板(22)远离输送板(2)方向的侧壁与地面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述导向板(22)上表面沿其长度方向设置有助滑槽(221)，所述助滑槽(221)内部两端壁上之间共同转动连接有助滑辊(2211)。

5.根据权利要求3所述的一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述输送板(2)远离导向板(22)方向的侧壁且位于其中部设置有拉杆(231)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述拉杆(231)外侧壁沿其周向套接有防滑垫(2311)。

7.根据权利要求5所述的一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述承重台(11)远离倾斜面板(12)方向的侧壁上设置有锁止管(111)，所述锁止管(111)沿承重台(11)的高度方向设置，所述锁止管(111)内插设有锁止杆(1111)，所述拉杆(231)侧壁设置有供锁止杆(1111)插设的锁止环(2312)。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述锁止杆(1111)端部设置有便于其快速插入锁止环(2312)内的导向面(1112)。

说明书：一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台技术领域[0001] 本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，尤其是涉及一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台。

背景技术[0002] 旋挖机又称旋挖钻机，是一种综合性的钻机，旋挖机采用多层伸缩式钻杆，其可通过螺旋钻头进行干挖作业，也可以通过回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业，钻进

辅助时间少，劳动强度低。

[0003] 现有授权公告号为CN202913942U的中国专利，公开了一种新型旋挖钻机，包括平台基体，平台基体一端设置有驾驶室，平台基体远离驾驶室方向的一端且位于其两侧分别

设置有油箱，两个油箱之间设置有主卷扬，油箱一侧设置有平衡重；平台基体中央设有副卷

扬，平衡重上固定有托架，主卷扬与副卷扬之间设有发动机；使用时，将主卷扬、两个油箱并

排放在平台基体的后端，将驾驶室安装在平台前端，最后将平衡重依次固定在平台基体上，

从而实现对新型旋挖钻机的平台基体结构的安装。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：旋挖钻机平衡重一般以重机吊运的方式安装在平台基体尾部，但是对于一些场地空间较为狭小的施工区域，起重机无法进入，从而不

便于旋挖钻机配重块的安装，故有待改善。

实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台，其具有在无需起重机的情况下，将配重块安装于平台基体尾部的优势。

[0006] 一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台，包括平台基体，所述平台基体尾部设置有用于放置配重块的承重台，所述承重台其中一侧的侧壁上设置有倾斜面板，所述倾斜面

板朝靠近地面的方向向下倾斜；所述承重台上方设置有输送板，所述输送板下表面转动连

接有滚轮，所述承重台和倾斜面上表面沿其宽度方向共同开设有供滚轮滑移的滑移槽。

[0007] 通过采用上述技术方案，在安装过程中，用钢丝绳捆扎固定配重块，然后将输送板沿承重台的宽度方向滑移至倾斜面板上，此时输送板远离承重台方向的一侧与地面相抵，

然后通过拉动钢丝绳，将配重块沿倾斜面板的倾斜方向移动至输送板上；最后再将输送板

推移至承重台上方，从而在无需起重机的情况下实现对配重块的安装。

[0008] 进一步地，所述承重台靠近倾斜面板处的两端壁上分别设置有限位管，所述限位管内插设有能够与输送板端壁相抵接的限位杆。

[0009] 通过采用上述技术方案，当输送板完全滑移至倾斜面板上方之后，沿限位管的长度方向移动限位杆，使限位杆抵接在输送板侧壁，以保证配重块能够稳定地移动至输送板

上方，避免在配重块还未完全移动至输送板上方时，输送板相对倾斜面板滑动。

[0010] 进一步地，所述输送板远离限位杆方向的侧壁设置有导向板，所述导向板远离输送板方向的侧壁与地面相贴合。

[0011] 通过采用上述技术方案，导向板的设置增加了输送板侧壁与地面的接触面积，以使得配重块能够在导向板的引导下更为便捷地移动至输送板上方。

[0012] 进一步地，所述导向板上表面沿其长度方向设置有助滑槽，所述助滑槽内部两端壁上之间共同转动连接有助滑辊。

[0013] 通过采用上述技术方案，助滑槽的设置使得配重块和输送板之间的连接方式从滑动便于滚动，减小了配置块与输送板之间的摩擦，进一步加快了将配重块输送至输送板上

方的速度。

[0014] 进一步地，所述输送板远离导向板方向的侧壁且位于其中部设置有拉杆。[0015] 通过采用上述技术方案，拉杆的设置便于操作人员将输送板从倾斜面板拉动至承重台上，或将输送板推滑至倾斜面板上方，提高输送板的滑移便捷性。

[0016] 进一步地，所述拉杆外侧壁沿其周向套接有防滑垫。[0017] 通过采用上述技术方案，防滑垫为橡胶垫，防滑垫的设置便于操作人员稳定握持拉杆，从而实现操作人员对输送板的稳定推拉。

[0018] 进一步地，所述承重台远离倾斜面板方向的侧壁上设置有锁止管，所述锁止管沿承重台的高度方向设置，所述锁止管内插设有锁止杆，所述拉杆侧壁设置有供锁止杆插设

的锁止环。

[0019] 通过采用上述技术方案，当锁止杆插设于锁止环内部时，锁止杆能够将输送板固定在承重台上方，实现输送板与承重台的稳固连接，防止输送板带动沿承重台长度方向出

现晃动的情况。

[0020] 进一步地，所述锁止杆端部设置有便于其快速插入锁止环内的导向面。[0021] 通过采用上述技术方案，在锁止杆插入锁止环的过程中，导向面的设置减小了锁止杆端部与锁止环内侧壁之间的接触面积，从而减小了锁止杆插入锁止环内部的阻力，提

高锁止杆与锁止环之间的连接效率。

[0022] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：[0023] 1、通过将输送板沿承重台的宽度方向滑移至倾斜面板上，此时输送板远离承重台方向的一侧与地面相抵，然后用钢丝绳捆扎固定配重块，并通拉动钢丝绳，将配重块沿倾斜

面板的倾斜方向移动至输送板上；最后推移至承重台上方，从而在无需起重机的情况下实

现对配重块的安装；

[0024] 2、通过设置导向板和助滑辊，能够更为快速便捷地将配重块移动至输送板上。附图说明[0025] 图1是实施例中一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台的结构示意图；[0026] 图2是图1中用于体现A部分结构的放大图；[0027] 图3是实施例中用于体现承重台、倾斜面板和输送板之间位置关系的爆炸图。[0028] 图中：1、平台基体；11、承重台；111、锁止管；1111、锁止杆；1112、导向面；112、限位管；1121、限位杆；12、倾斜面板；121、滑移槽；1211、限位孔；2、输送板；21、滚轮；211、限位

杆；212、固定板；22、导向板；221、助滑槽；2211、助滑辊；23、对接板；231、拉杆；2311、防滑

垫；2312、锁止环；3、配重块。

具体实施方式[0029] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0030] 参照图1和图2，为实用新型公开的一种便于安装配重块的旋挖钻机用基台，包括平台基体1，平台基体1尾部且位于其上表面固定焊接有用于放置承重块的承重台11；承重

台11远离平台基体1方向的侧壁一体成型有倾斜面板12，倾斜面板12远离承重台11方向的

一侧向下倾斜设置。

[0031] 参照图2和图3，承重台11和倾斜面板12上方滑移连接有用于输送配重块3的输送板2，输送板2下表面焊接有两个固定板212，两个固定板之间通过转动轴共同转动连接有滚

轮21，输送板2下表面开设有供滚轮21转动的让位槽（图中未示出），以实现滚轮21与输送板

2的转动连接；承重台11和倾斜面板12上表面且位于其中部共同开设有滑移槽121，滑移槽

121沿承重台11和倾斜面板12的宽度方向设置，滚轮21能够沿滑移槽121长度方向滑移；滚

轮21的转动轴两端分别延伸焊接有限位杆211，滑移槽121内侧壁沿其长度方向开设有供限

位杆211插设的限位孔1211，以防止滚轮21脱离滑移槽121。

[0032] 参照图2和图3，输送板2其中一侧的侧壁上一体成型有导向板22，导向板22下表面与地面相贴合；导向板22外表面开设有助滑槽221，助滑槽221长度方向平行于导向板22的

长度方向，助滑槽221内部两端壁上通过转动轴转动连接有助滑辊2211；将输送板2滑移至

倾斜面板12上表面并使导向板22与地面相贴合，然后通过钢丝绳捆扎配重块3，通过拉动钢

丝绳来将配重块3拉动至输送板2上表面，此时配重块3会在导向板22的导向作用和助滑辊

2211的推动作用下移动至输送板2上，然后再通过滑移输送板2，将配重块3输送至承重台11

上方，实现对配重块3的搬运。

[0033] 参照图2和图3，承重台11靠近倾斜面板12方向的两端壁分别焊接有限位管112，限位管112内插设有限位杆1121，在将配重块3拉动至输送板2上表面的过程中，朝靠近承重台

11的方向移动限位杆1121，使限位杆1121侧壁与输送板2侧壁相抵接，以将输送板2固定在

倾斜面板12上，避免输送板2朝靠近承重台11的方向移动，影响配重块3的稳定搬运。

[0034] 参照图2和图3，输送板2远离导向板22方向的侧壁且位于其中部分别焊接有对接板23，两个对接板23之间共同焊接有拉杆231，拉杆231外表面沿其周向套接有橡胶材质的

防滑垫2311，便于操作人员通过拉杆231将输送板2从倾斜面板12上快速拉动至承重台11

上。

[0035] 参照图2和图3，承重台11远离倾斜面板12方向的侧壁焊接有锁止管111，锁止管111沿承重台11的高度方向设置；锁止管111内插设有锁止杆1111，拉杆231朝向输送板2方

向的侧壁焊接有锁止环2312，锁止杆1111上端开设有便于其快速插入锁止环2312内的导向

面1112；当输送板2滑移至承重台11上表面时，将锁止杆1111插入锁止环2312内，以将输送

板2固定在承重台11上表面，避免输送板2朝靠近倾斜面板12的方向移动。

[0036] 本实施例的实施原理为：在安装过程中，首先用钢丝绳对配重块3进行捆扎固定；然后操作人员握持拉杆231，以将输送板2移动至倾斜面板12上，使导向板22与地面相贴合，

并将限位杆1121抵接在输送板2的侧壁，以将输送板2固定在倾斜面板12上；接着，拉动钢丝

绳，使配重块3在导向板22的导向作用和助滑辊2211的推动作用下移动至输送板2上，再通

过螺栓将配重块3固定在输送板2上；然后朝远离承重台11的方向锁止杆1111，使输送板2脱

离与锁止杆1111的抵接；接着，拉动拉杆231，使配重块3在拉动杆的带动下移动至承重台11

上方，最后将锁止杆1111插入到锁止环2312内，以将输送板2和配重块3固定在承重台11上，

从而最终实现了在无需起重机的情况下，将配重块3便捷安装于平台基体1尾部的效果。

[0037] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用

新型的保护范围之内。