旋挖钻机动力头用可拆式驱动套

700 编辑：中冶有色技术网来源：常州堡玛升机械科技有限公司

2024-01-17 11:28:11

权利要求书： 1.一种旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，其特征在于，包括内驱动套(11)和可拆连接在内驱动套(11)外部的外护套(12)，所述内驱动套(11)和外护套(12)的端部可拆连接有端盖(13)；所述内驱动套(11)内壁上均匀设有驱动键(14)，所述驱动键(14)与内驱动套(11)一体成型；所述内驱动套(11)外侧壁上设有轴肩(111)，外护套(12)的端面抵接在轴肩(111)的侧面上，内驱动套(11)的一端面抵接在外护套(12)的内壁台阶上，所述端盖(13)安装在内驱动套(11)上靠近轴肩(111)的一端，端盖(13)内壁部分配合连接在内驱动套(11)外部，端盖(13)内壁另一部分配合连接在外护套(12)外部。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，其特征在于，所述轴肩(111)上沿轴向方向均匀设有通孔(114)，所述外护套(12)的端面上沿轴向方向均匀设有螺纹孔(121)，一个通孔(114)正对一个螺纹孔(121)。

3.根据权利要求2所述的旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，其特征在于，所述螺纹孔(121)内螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过通孔(114)。

4.根据权利要求1所述的旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，其特征在于，所述内驱动套(11)端面上设有定位环(113)，定位环(113)配合连接在外护套(12)内。

5.根据权利要求4所述的旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，其特征在于，所述定位环(113)的外径小于内驱动套(11)的外径，定位环(113)的内径大于内驱动套(11)的内径。

6.根据权利要求1所述的旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，其特征在于，所述端盖(13)内壁上设有第一配合螺纹(131)和第二配合螺纹(132)，所述内驱动套(11)外侧壁上设有第一连接螺纹(112)，所述外护套(12)外侧壁上设有第二连接螺纹(122)。

7.根据权利要求6所述的旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，其特征在于，所述第一配合螺纹(131)与第一连接螺纹(112)之间配合连接，第二配合螺纹(132)与第二连接螺纹(122)之间配合连接。

8.根据权利要求1所述的旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，其特征在于，所述端盖(13)与内驱动套(11)之间设有密封环，所述端盖(13)与外护套(12)之间设有密封环。

9.根据权利要求1所述的旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，其特征在于，所述内驱动套(11)与外护套(12)之间同轴布置。

说明书：一种旋挖钻机动力头用可拆式驱动套技术领域[0001] 本实用新型涉及旋挖钻机部件技术领域，特别是一种旋挖钻机动力头用可拆式驱动套。背景技术[0002] 旋挖钻机动力头是旋挖钻机工作的核心传动部件，它由马达、减速机、动力箱、驱动套、减震装置等部件组成。通过液压马达输出扭矩和转速，驱动套回转并传递扭矩和转速给钻杆和钻头来实现钻孔作业。其中，驱动套整体为筒状结构，内壁均匀设有若干个驱动键条，输出的扭矩和转速通过驱动套键条与钻杆键条的接触实现传递，因此，驱动套键条与钻杆键条接触的一侧容易磨损，轻则影响传动效率、产生冲击，重则导致传动失效，使用时需要频繁更换驱动套及其键条，极大地影响了生产效率。[0003] 为解决上述技术问题，中国专利CN205089208U公开了一种旋挖钻机动力头驱动套。包括驱动套本体和多根活动键条，驱动套本体上沿轴向开设有多条键槽，驱动套本体由大法兰、上法兰、中间套、下法兰焊接而成，上法兰和下法兰焊接在中间套两端，大法兰焊接在中间套的中部，驱动套本体的键槽的两端沿径向下沉形成沉槽，活动键条的一端沿厚度方向凸起形成一承压台，活动键条卡置在键槽内且承压台卡置在沉槽内，承压台内侧面顶靠在沉槽的侧壁上。上述专利利用活动键条过渡配合面承受压力，承压台承受轴向压力，避免螺栓直接受到剪切，提高了活动键条的使用寿命；但是键条可拆设置在驱动套内，需要频繁更换，不利于活动键条的定位配合。[0004] 因此提供一种旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，提高驱动套的使用寿命，减少更换频率与更换难度，提高生产效率是本领域技术人员需要做的。实用新型内容

[0005] 本实用新型目的在于提供一种旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，以解决现有技术中驱动套内的键条容易磨损，使用时需要频繁更换驱动套及其键条，极大地影响了生产效率的技术问题。[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，包括内驱动套和可拆连接在内驱动套外部的外护套，所述内驱动套和外护套的端部可拆连接有端盖；所述内驱动套内壁上均匀设有驱动键，所述驱动键与内驱动套一体成型；所述内驱动套外侧壁上设有轴肩，外护套的端面抵接在轴肩的侧面上，内驱动套的一端面抵接在外护套的内壁台阶上，所述端盖安装在内驱动套上靠近轴肩的一端，端盖内壁部分配合连接在内驱动套外部，端盖内壁另一部分配合连接在外护套外部。[0007] 进一步地，所述轴肩上沿轴向方向均匀设有通孔，所述外护套的端面上沿轴向方向均匀设有螺纹孔，一个通孔正对一个螺纹孔。[0008] 进一步地，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过通孔。[0009] 进一步地，所述内驱动套端面上设有定位环，定位环配合连接在外护套内。[0010] 进一步地，所述定位环的外径小于内驱动套的外径，定位环的内径大于内驱动套的内径。[0011] 进一步地，所述端盖内壁上设有第一配合螺纹和第二配合螺纹，所述内驱动套外侧壁上设有第一连接螺纹，所述外护套外侧壁上设有第二连接螺纹。[0012] 进一步地，所述第一配合螺纹与第一连接螺纹之间配合连接，第二配合螺纹与第二连接螺纹之间配合连接。[0013] 进一步地，所述端盖与内驱动套之间设有密封环，所述端盖与外护套之间设有密封环。[0014] 进一步地，所述内驱动套与外护套之间同轴布置。[0015] 本实用新型的有益效果是：[0016] 本实用新型使所述驱动键与内驱动套之间一体成型，减少了对驱动键的拆卸与安装，有效保证传动的稳定性和强度，提高内驱动套的使用寿命。当驱动键发生磨损需要更换时，直接更换内驱动套，减少拆除部件的数量，保证传动部件的使用稳定性，提高安装便捷性。同时本实用新型采用端盖为内驱动套和外护套之间的连接部位提供保护，减少工作过程中泥沙、灰尘等对内驱动套连接部位的影响，提高本实用新型的使用寿命，同时端盖还能防止内驱动套和外护套之间的密封油泄露，提高本实用新型的使用安全性。附图说明[0017] 图1是本实用新型的旋挖钻机动力头用可拆式驱动套的立体图。[0018] 图2是本实用新型的旋挖钻机动力头用可拆式驱动套的爆炸图。[0019] 图3是本实用新型的旋挖钻机动力头用可拆式驱动套的主视图。[0020] 图4是图3中沿A?A的剖视图。[0021] 附图中各部件的标记如下：11、内驱动套；111、轴肩；112、第一连接螺纹；113、定位环；114、通孔；12、外护套；121、螺纹孔；122、第二连接螺纹；13、端盖；131、第一配合螺纹；132、第二配合螺纹；14、驱动键。

具体实施方式[0022] 现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0023] 请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种旋挖钻机动力头用可拆式驱动套，包括内驱动套11和套设在内驱动套11外部的外护套12，所述内驱动套11和外护套12的端部可拆连接有端盖13；使用时，将内驱动套11安装至外护套12内，再将端盖13固定至内驱动套11和外护套12端部，保证连接稳定性，驱动液压马达(图未示出)输出扭矩和转速，所述可拆式驱动套回转并传递扭矩和转速给钻杆和钻头(图未示出)来实现钻孔作业，当内驱动套11磨损后，能快速对其进行更换，提高使用便捷性。[0024] 进一步地，请参阅图2、图4，所述内驱动套11呈两端开口的圆柱筒状结构，内驱动套11内壁上均匀设有驱动键14，所述驱动键14与内驱动套11一体成型；使用时，输出的扭矩和转速通过驱动键14与钻杆键条(图未示出)的接触实现传递，而驱动键14与内驱动套11之间呈一体铸造，以此减少了驱动键14的拆卸与安装，有效保证传动的稳定性和强度，提高内驱动套11的使用寿命。[0025] 优选地，所述内驱动套11由低合金钢制成。内驱动套11与外护套12之间同轴布置。[0026] 进一步地，所述内驱动套11外侧壁上设有轴肩111，所述外护套12呈两端开口的圆柱筒状结构，外护套12套设在内驱动套11的外部，外护套12的端面抵接在轴肩111的侧面上，内驱动套11利用螺栓或螺钉等紧固件螺纹连接在外护套12内；使用时，通过将内驱动套11安装至外护套12内，外护套12安装在旋挖钻机动力头(图未示出)上，需要更换时，直接拆除内驱动套11，减少拆除部件的数量，保证传动部件的使用稳定性，提高安装便捷性。

[0027] 具体地，所述轴肩111上沿轴向方向均匀设有通孔114，所述外护套12的端面上沿轴向方向均匀设有螺纹孔121，一个通孔114正对一个螺纹孔121，所述螺栓或螺钉等紧固件穿过通孔114并螺纹连接在螺纹孔121内，以此保证内驱动套11稳定地安装在外护套12内，本实用新型将安装部位设置在靠近内驱动套11的端部处，同时安装部件平行于内驱动套11的轴线，使用时，安装部件远离驱动键14并与驱动键14的受力面无相交点，以此，减少安装对驱动键14受力的影响，保证本实用新型使用过程中的稳定性。[0028] 进一步地，所述内驱动套11端面上设有定位环113，内驱动套11靠近定位环113的端面抵接在外护套12的内壁台阶上，定位环113配合连接在外护套12内；使用时，将内驱动套11安装至外护套12内，先使定位环113与外护套12之间配合连接，完成预定位，然后再将所述螺栓或螺钉等紧固件穿过通孔114并螺纹连接在螺纹孔121内，以此保证内驱动套11能准确地安装在外护套12内。[0029] 优选地，所述定位环113的外径小于内驱动套11的外径，定位环113的内径大于内驱动套11的内径。[0030] 进一步地，所述端盖13呈两端开口的圆柱筒状结构，端盖13安装在内驱动套11上靠近轴肩111的一端，端盖13内壁部分配合连接在内驱动套11外部，端盖13内壁另一部分配合连接在外护套12外部；使用时，当内驱动套11螺纹连接到外护套12内后，采用端盖13为内驱动套11和外护套12之间的连接部位提供保护，减少工作过程中泥沙、灰尘等对内驱动套11连接部位的影响，提高本实用新型的使用寿命，同时端盖13还能防止内驱动套11和外护套12之间的密封油泄露，提高本实用新型的使用安全性。

[0031] 进一步地，所述端盖13内壁上设有第一配合螺纹131和第二配合螺纹132，所述内驱动套11外侧壁上靠近开口处设有第一连接螺纹112，所述外护套12外侧壁上靠近螺纹孔121处设有第二连接螺纹122；第一配合螺纹131与第一连接螺纹112之间配合连接，第二配合螺纹132与第二连接螺纹122之间配合连接。

[0032] 本实用新型将端盖13螺纹连接在内驱动套11和外护套12外部，提高内驱动套11和外护套12之间的连接效果与密封效果，保证本实用新型的使用稳定性和使用寿命。[0033] 优选地，所述端盖13与内驱动套11之间设有密封环(图未示出)，所述端盖13与外护套12之间设有密封环(图未示出)，所述密封环由橡胶制成。[0034] 本实用新型的具体操作方式为：将内驱动套11插入到外护套12内，使定位环113与外护套12之间配合连接，完成预定位；然后再将所述螺栓或螺钉等紧固件穿过通孔114并螺纹连接在螺纹孔121内，以此保证内驱动套11能准确地安装在外护套12内。将端盖13螺纹连接在内驱动套11和外护套12外部，完成安装。[0035] 本实用新型使所述驱动键14与内驱动套11之间呈一体成型，减少了对驱动键14的拆卸与安装，有效保证传动的稳定性和强度，提高内驱动套11的使用寿命。当驱动键14发生磨损需要更换时，直接更换内驱动套11，减少拆除部件的数量，保证传动部件的使用稳定性，提高安装便捷性。同时本实用新型采用端盖13为内驱动套11和外护套12之间的连接部位提供保护，减少工作过程中泥沙、灰尘等对内驱动套11连接部位的影响，提高本实用新型的使用寿命，同时端盖13还能防止内驱动套11和外护套12之间的密封油泄露，提高本实用新型的使用安全性。[0036] 可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。