小型旋挖钻机钻杆顶部减震机构

243 编辑：中冶有色技术网来源：江苏泰信机械科技有限公司

2024-01-17 13:31:39

权利要求书： 1.一种小型旋挖钻机钻杆顶部减震机构，其特征在于，包括加压油缸(9)，所述加压油缸(9)的下端连接有动力头(10)，所述动力头(10)的内部设有钻杆杆体(3)，所述钻杆杆体(3)的顶部设有钻杆减震机构(2)，所述钻杆减震机构(2)包括减震垫(8)，所述减震垫(8)的顶部设有弹簧(6)与防冒板(7)，所述防冒板(7)与钻杆杆体(3)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种小型旋挖钻机钻杆顶部减震机构，其特征在于，所述钻杆杆体(3)的顶部固定连接有钻杆扁头(1)，所述钻杆杆体(3)的底部固定活动连接有托盘(12)，所述托盘(12)的底部与钻杆方头(4)固定连接，所述钻杆方头(4)与钻杆扁头(1)可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的一种小型旋挖钻机钻杆顶部减震机构，其特征在于，所述减震垫(8)的顶部固定连接有导杆(5)，所述导杆(5)的外部套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底部与防冒板(7)固定连接。

4.如权利要求2所述的一种小型旋挖钻机钻杆顶部减震机构，其特征在于，底部的所述钻杆杆体(3)的下方可拆卸连接有钻具(11)，所述钻具(11)的顶部与钻杆方头(4)可拆卸连接。

说明书：一种小型旋挖钻机钻杆顶部减震机构技术领域[0001] 本实用新型涉及挖机钻杆技术领域，具体涉及一种小型旋挖钻机钻杆顶部减震机构。

背景技术[0002] 小型旋挖钻机受限于钻机的施工深度,目前要想满足一定的施工深度，钻杆的长度及钻机的施工高度也会正比例增加,现在钻杆的结构很难满足高度受限且深度要深得要

求。

实用新型内容

[0003] 本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种小型旋挖钻机钻杆顶部减震机构，包括加压油缸，所述加压油缸的下端连接有动力头，所述动力头的内部设有钻杆杆体，

所述钻杆杆体的顶部设有钻杆减震机构，所述钻杆减震机构包括减震垫，所述减震垫的顶

部设有弹簧与防冒板，所述防冒板与钻杆杆体固定连接。

[0004] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻杆杆体的顶部固定连接有钻杆扁头，所述钻杆杆体的底部固定活动连接有托盘，所述托盘的底部与钻杆方头固定连接，所述

钻杆方头与钻杆扁头可拆卸连接。

[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震垫的顶部固定连接有导杆，所述导杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的底部与防冒板固定连接。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，底部的所述钻杆杆体的下方可拆卸连接有钻具，所述钻具的顶部与钻杆方头可拆卸连接。

[0007] 本实用新型具有以下优点：提高杆体有效利用长度，同样杆体长度情况下施工深度更深；钻杆上提下放均设有减震，减小了钻杆对钻机的冲击；突破原有结构限制，杆体层

数可在受力范围内得到增加。

附图说明[0008] 图1是本实用新型一优选实施例的连接结构示意图；[0009] 图2是本实用新型一优选实施例的钻杆杆体的结构示意图；[0010] 图3是本实用新型一优选实施例的钻杆减震机构的结构示意图；[0011] 图4是本实用新型一优选实施例的托盘结构示意图。[0012] 附图标记说明：1、钻杆扁头；2、钻杆减震机构；3、钻杆杆体；4、钻杆方头；5、导杆；6、弹簧；7、防冒板；8、减震垫；9、加压油缸；10、动力头；11、钻具；12、托盘。

具体实施方式[0013] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新

型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位

构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

[0014] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0016] 请结合参阅图1?4，本实用新型一种小型旋挖钻机钻杆顶部减震机构，包括加压油缸9，加压油缸9的下端连接有动力头10，动力头10的内部设有钻杆杆体3，钻杆杆体3的顶部

设有钻杆减震机构2，钻杆减震机构2包括减震垫8，减震垫8的顶部设有弹簧6与防冒板7，

防冒板7与钻杆杆体3固定连接。

[0017] 钻杆杆体3的顶部固定连接有钻杆扁头1，钻杆杆体3的底部固定活动连接有托盘12，托盘12上分布排水缺口，利于钻杆杆体3内部泥水排出，托盘12的底部与钻杆方头4固定

连接，钻杆方头4与钻杆扁头1可拆卸连接，减震垫8的顶部固定连接有导杆5，导杆5的外部

套设有弹簧6，弹簧6的底部与防冒板7固定连接，底部的钻杆杆体3的下方可拆卸连接有钻

具11，钻具11的顶部与钻杆方头4可拆卸连接。

[0018] 具体的，在施工过程中，当钻杆下放时，由于钻杆自身的重量，当钻杆落到动力头10上时会有很大的冲击，为了减少钻杆对钻机的冲击，通过减震垫8可以有效的缓冲钻杆下

放过程中对钻机的冲击，完成钻进取土后，钻杆一层层上提，完成钻杆上提后，钻杆内部杆

体会碰撞防冒板7，此时防冒板7受到内部杆体的碰撞会压缩弹簧6，能有效的吸收钻杆上提

时钻杆的冲击，减少钻杆上提时由于带杆引起的防冒板7变形的风险，在钻杆整个上提下放

均设置缓冲机构，大大降低了钻杆施工过程中的冲击，提高了钻杆的寿命。由于长期的钻杆

冲击容易导致弹簧6的疲劳，在弹簧6顶部有调节螺母，通过调整调节螺母来调整弹簧6的压

力值来保证减震机构的有效性。弹簧6内配有导杆5，有效导正弹簧6受到应力后压缩方向，

防止弹簧6压缩偏向压断的风险。

[0019] 通过采用顶部减震机构的钻杆也可以大大提高钻机的施工深度，钻杆顶部缩短了外杆上的无效长度，这样外杆长度得到了最大化的利用。外杆无效长度取消，在同样施工要

求下钻杆的单节杆体的有效长度可以加长，这样的结构会大大提高钻杆施工的有效深度，

解决小旋挖施工深度的难题，钻杆底部取消了传统的压簧减震机构，可以不受底部压簧限

制，在杆体承受范围内，增加杆体层数，每增加1层杆体，钻杆深度会增加单层杆体的长度，通过这种结构的调整同款设备的施工深度会有大幅度的增加。

[0020] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也

应视为本实用新型的保护范围。

[0021] 本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。[0022] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围。