旋挖钻机钻杆用防带杆装置

166 编辑：中冶有色技术网来源：徐州博科工程机械有限公司

2024-01-17 13:40:01

权利要求书： 1.一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，包括套筒组件(1)和外层杆(4)，其特征在于，所述套筒组件(1)的内侧卡接有多个限位组件(2)，所述限位组件(2)通过固定部件(3)与套筒组件(1)相连，所述外层杆(4)的上端位于套筒组件(1)内部的下方，所述外层杆(4)位于限位组件(2)的下方；

所述限位组件(2)包括限位板(21)，所述限位板(21)采用多个，所述限位板(21)设置在套筒组件(1)的内部，所述限位板(21)开设有螺栓孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，其特征在于，所述外层杆(4)的尺寸与套筒组件(1)的尺寸匹配，所述固定部件(3)包括圆环板和螺栓，所述圆环板的中间位置开设有通孔，所述圆环板的通孔的尺寸与螺栓的尺寸匹配，所述螺栓的尺寸与螺栓孔(22)的尺寸匹配，所述螺栓的末端通过螺栓孔(22)和圆环板贯穿至限位板(21)的内侧，所述圆环板位于螺栓和限位板(21)之间。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，其特征在于，所述套筒组件(1)包括套筒(11)，所述套筒(11)的内侧开设有多个凹槽(12)，所述套筒(11)的外侧开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)上开设有螺纹孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，其特征在于，所述套筒(11)为圆筒形结构，所述套筒(11)的尺寸与外层杆(4)的尺寸匹配，所述凹槽(12)为环形凹槽，所述凹槽(12)的个数与限位板(21)的个数相同，所述凹槽(12)的尺寸与限位板(21)的尺寸匹配。

5.根据权利要求3所述的一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，其特征在于，所述螺纹孔(14)贯穿至凹槽(12)的内部，所述螺纹孔(14)与螺栓孔(22)对齐，所述螺纹孔(14)的尺寸与螺栓的尺寸匹配，所述固定槽(13)在套筒(11)的外侧圆周上均匀分布，所述固定槽(13)与凹槽(12)对齐。

6.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，其特征在于，所述限位板(21)通过螺栓固定在凹槽(12)，所述限位板(21)为扇形板，所述限位板(21)的内侧贯穿至凹槽(12)的外部，所述限位板(21)的内侧位于套筒(11)的内部。

说明书：一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置技术领域[0001] 本实用新型涉及钻杆技术领域，尤其涉及一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置。背景技术[0002] 钻杆是用于连接钻机地表设备和位于钻孔底端钻磨设备或底孔装置，钻杆由多层相互嵌套的各节杆组成，为了防止内层杆“窜出”钻杆顶端，在外层杆外侧的上方设置防带杆装置。[0003] 现有旋挖钻机钻杆用防带杆装置不便于进行安装和拆卸，浪费大量的劳动力和时间，且增加防带杆装置的维修时间和成本，为此，提出一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有旋挖钻机钻杆用防带杆装置不便于进行安装和拆卸，浪费大量的劳动力和时间，且增加防带杆装置的维修时间和成本的问题，而提出的一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，包括套筒组件和外层杆，所述套筒组件的内侧卡接有多个限位组件，所述限位组件通过固定部件与套筒组件相连，所述外层杆的上端位于套筒组件内部的下方，所述外层杆位于限位组件的下方；[0007] 所述限位组件包括限位板，所述限位板采用多个，所述限位板设置在套筒组件的内部，所述限位板开设有螺栓孔。[0008] 优选的，所述外层杆的尺寸与套筒组件的尺寸匹配，所述固定部件包括圆环板和螺栓，所述圆环板的中间位置开设有通孔，所述圆环板的通孔的尺寸与螺栓的尺寸匹配，所述螺栓的尺寸与螺栓孔的尺寸匹配，所述螺栓的末端通过螺栓孔和圆环板贯穿至限位板的内侧，所述圆环板位于螺栓和限位板之间。[0009] 优选的，所述套筒组件包括套筒，所述套筒的内侧开设有多个凹槽，所述套筒的外侧开设有固定槽，所述固定槽上开设有螺纹孔。[0010] 优选的，所述套筒为圆筒形结构，所述套筒的尺寸与外层杆的尺寸匹配，所述凹槽为环形凹槽，所述凹槽的个数与限位板的个数相同，所述凹槽的尺寸与限位板的尺寸匹配。[0011] 优选的，所述螺纹孔贯穿至凹槽的内部，所述螺纹孔与螺栓孔对齐，所述螺纹孔的尺寸与螺栓的尺寸匹配，所述固定槽在套筒的外侧圆周上均匀分布，所述固定槽与凹槽对齐。[0012] 优选的，所述限位板通过螺栓固定在凹槽，所述限位板为扇形板，所述限位板的内侧贯穿至凹槽的外部，所述限位板的内侧位于套筒的内部。[0013] 相比现有技术，本实用新型的有益效果为：[0014] 1、通过固定部件和限位组件之间的配合工作，限位组件位于套筒组件的内侧，通过固定部件对限位组件进行固定，便于进行防带杆装置的安装和拆卸，节省大量的劳动力和时间，降低防带杆装置的维修时间和成本。[0015] 2、通过限位组件之间的配合工作，限位板的内侧位于套筒的内侧，限位板对内层杆起到限位作用，避免内层杆“窜出”钻杆顶端，提高钻杆的工作效率。附图说明[0016] 图1为本实用新型提出的一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型提出的一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置的套筒组件的结构示意图；[0018] 图3为本实用新型提出的一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置的限位组件的结构示意图。[0019] 图中：1套筒组件、11套筒、12凹槽、13固定槽、14螺纹孔、2限位组件、21限位板、22螺栓孔、3固定部件、4外层杆。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021] 参照图1-3，一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，包括套筒组件1和外层杆4，套筒组件1的内侧卡接有多个限位组件2，限位组件2通过固定部件3与套筒组件1相连，外层杆4的上端位于套筒组件1内部的下方，外层杆4位于限位组件2的下方；[0022] 限位组件2包括限位板21，限位板21采用多个，限位板21设置在套筒组件1的内部，限位板21开设有螺栓孔22，限位板21的内侧位于套筒11的内侧，限位板21对外层杆4起到限位作用，避免外层杆4和钻杆出现向上移动的现象，提高钻杆的工作效率。[0023] 本实施例中，优选的，外层杆4的尺寸与套筒组件1的尺寸匹配，固定部件3包括圆环板和螺栓，圆环板的中间位置开设有通孔，圆环板的通孔的尺寸与螺栓的尺寸匹配，螺栓的尺寸与螺栓孔22的尺寸匹配，螺栓的末端通过螺栓孔22和圆环板贯穿至限位板21的内侧，圆环板位于螺栓和限位板21之间，螺栓便于进行限位板21的固定，圆环板对螺栓起到防脱作用。[0024] 本实施例中，优选的，套筒组件1包括套筒11，套筒11的内侧开设有多个凹槽12，套筒11的外侧开设有固定槽13，固定槽13上开设有螺纹孔14，凹槽12便于进行限位板21的安装，固定槽13和螺纹孔14便于进行螺栓和圆环板的安装。[0025] 本实施例中，优选的，套筒11为圆筒形结构，套筒11的尺寸与外层杆4的尺寸匹配，凹槽12为环形凹槽，凹槽12的个数与限位板21的个数相同，凹槽12的尺寸与限位板21的尺寸匹配。[0026] 本实施例中，优选的，螺纹孔14贯穿至凹槽12的内部，螺纹孔14与螺栓孔22对齐，螺纹孔14的尺寸与螺栓的尺寸匹配，固定槽13在套筒11的外侧圆周上均匀分布，固定槽13与凹槽12对齐，限位组件2位于套筒组件1的内侧，通过固定部件3对限位组件2进行固定，便于进行防带杆装置的安装和拆卸，节省大量的劳动力和时间，降低防带杆装置的维修时间和成本。[0027] 本实施例中，优选的，限位板21通过螺栓固定在凹槽12，限位板21为扇形板，限位板21的内侧贯穿至凹槽12的外部，限位板21的内侧位于套筒11的内部。[0028] 本实用新型中，使用时，限位板21的内侧位于套筒11的内侧，限位板21对外层杆4起到限位作用，避免外层杆4和钻杆出现向上移动的现象，提高钻杆的工作效率，限位组件2位于套筒组件1的内侧，通过固定部件3对限位组件2进行固定，便于进行防带杆装置的安装和拆卸，节省大量的劳动力和时间，降低防带杆装置的维修时间和成本。[0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。