金属制品表面处理用烘干装置

503 编辑：中冶有色技术网来源：成都高鑫机械制造有限公司

2024-01-18 14:09:53

权利要求书： 1.一种金属制品表面处理用烘干装置，其特征在于：包括机架(1)和带式输送机，所述带式输送机包括第一带式输送机(2)和第二带式输送机(3)，所述带式输送机均固定设置于机架(1)上，所述第一带式输送机(2)的输出端与第二带式输送机(3)的输入端连通；所述带式输送机包括机座(21)、两个辊筒(22)和皮带(23)，两个所述辊筒(22)转动设置于机座(21)上，所述机座(21)上固定设置有用于驱动任意辊筒(22)转动的驱动电机(24)，所述皮带(23)套设于两个辊筒(22)上；所述带式输送机上设置有用于烘干带式输送机上的金属制品的烘干装置；所述第一带式输送机(2)的输出端设置有用于将金属制品导向第二带式输送机(3)的导向板(4)，所述导向板(4)设置为弧形板。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面处理用烘干装置，其特征在于：所述导向板(4)上固定连接有第一调节杆(5)，所述第一调节杆(5)滑动穿设于第一带式输送机(2)的机座(21)上，所述机座(21)上设置有用于限制第一调节杆(5)位置的第一限位件。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品表面处理用烘干装置，其特征在于：所述第一限位件设置为限位螺钉(6)，所述限位螺钉(6)设置于机座(21)上，所述限位螺钉(6)用于与第一调节杆(5)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品表面处理用烘干装置，其特征在于：所述第一调节杆(5)上沿自身长度方向设置有锯齿形的齿形槽(51)，所述限位螺钉(6)用于与齿形槽(51)的底壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品表面处理用烘干装置，其特征在于：所述导向板(4)上转动设置有滑轮(41)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品表面处理用烘干装置，其特征在于：所述第二带式输送机(3)的机座(21)上设置有推板(7)，所述推板(7)平行于第二带式输送机(3)的运输方向，所述机座(21)上设置有用于驱使推板(7)沿第二带式输送机(3)宽度方向滑动的驱动气缸(8)。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品表面处理用烘干装置，其特征在于：所述第二带式输送机(3)的机座(21)上设置有限位板(9)，所述限位板(9)与推板(7)分别位于皮带(23)的两侧，所述限位板(9)与推板(7)平行。

8.根据权利要求7所述的一种金属制品表面处理用烘干装置，其特征在于：所述限位板(9)上固定设置有第二调节杆(10)，所述第二调节杆(10)穿设于机座(21)上，所述机座(21)上设置有用于限制第二调节杆(10)位置的第二限位件。

说明书：一种金属制品表面处理用烘干装置技术领域[0001] 本申请涉及金属制品加工技术领域，尤其是涉及一种金属制品表面处理用烘干装置。

背景技术[0002] 在金属制品的加工过程中，一般都需要对金属制品进行烘干，金属制品的烘干是影响金属制品质量的重要步骤之一，金属制品的烘干的程度会直接影响金属制品的保质

期。

[0003] 授权公告号为CN106595288A的中国专利文献公开了一种金属制品的烘干机，包括烘干机本体，还包括输送机构，在输送机构上设置有放料架，放料架由输送机构带动其运

动，输送机构与烘干机本体的进料端和出料端相连，并与烘干机本体围成一个封闭环形结

构。

[0004] 针对上述中的相关技术，由于输送机构与烘干机本体组成环形结构，环形结构即需要转向装置，目前的转向装置，如弧形输送机，其结构较为复杂，安装过程较为不便。

发明内容[0005] 为了以更加简单的结构达到转向效果，从而使安装更为简单，本申请提供一种金属制品表面处理用烘干装置。

[0006] 本申请提供的一种金属制品表面处理用烘干装置，采用如下的技术方案：[0007] 一种金属制品表面处理用烘干装置，包括机架和带式输送机，所述带式输送机包括第一带式输送机和第二带式输送机，两个所述带式输送机均固定设置于机架上，所述第

一带式输送机的输出端与第二带式输送机的输入端连通；所述带式输送机包括机座、两个

辊筒和皮带，两个所述辊筒转动设置于机座上，所述机座上固定设置有用于驱动任意辊筒

转动的驱动电机，所述皮带套设于两个辊筒上；所述带式输送机上设置有用于烘干带式输

送机上的金属制品的烘干装置；所述第一带式输送机的输出端设置有用于将金属制品导向

第二带式输送机的导向板，所述导向板设置为弧形板。

[0008] 通过采用上述技术方案，金属制品由第一带式输送机移动到导向板处时，由于导向板为弧形，自带一定倾斜度，导向板与金属制品接触后，由于第一带式输送机驱动的金属

制品将持续挤压导向板，导向板将向金属制品施加推力，使金属制品沿导向板的弧形方向

向第二带式输送机运动，这样的转向装置结构简单，安装更加方便。

[0009] 可选的，所述导向板上固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆滑动穿设于第一带式输送机的机座上，所述机座上设置有用于限制第一调节杆位置的第一限位件。

[0010] 通过采用上述技术方案，工作人员可以通过调节第一调节杆调整导向板的位置，使导向板可起到更好的导向效果。

[0011] 可选的，所述第一限位件设置为限位螺钉，所述限位螺钉设置于机座上，所述限位螺钉用于与第一调节杆抵接。

[0012] 通过采用上述技术方案，调节过导向板位置后，通过拧紧限位螺钉，使调节杆不易晃动，从而保证导向板的稳定。

[0013] 可选的，所述第一调节杆上沿自身长度方向设置有锯齿形的齿形槽，所述限位螺钉用于与齿形槽的底壁抵接。

[0014] 通过采用上述技术方案，限位螺钉用于与齿形槽的底壁抵紧，进一步防止调节杆晃动，从而更好的保证导向板的稳定。

[0015] 可选的，所述导向板上转动设置有滑轮。[0016] 通过采用上述技术方案，滑轮可减小金属制品在被导向板导向的过程中受到的摩擦力，使金属制品的移动过程更加顺畅。

[0017] 可选的，所述第二带式输送机的机座上设置有推板，所述推板平行于第二带式输送机的运输方向，所述机座上设置有用于驱使推板沿第二带式输送机宽度方向滑动的驱动

气缸。

[0018] 通过采用上述技术方案，在驱动气缸的驱使下，推板可将第二带式输送机上的金属制品推动到皮带中间位置，进一步调整金属制品的位置，方便接下来的转向。

[0019] 可选的，所述第二带式输送机的机座上设置有限位板，所述限位板与推板分别位于皮带的两侧，所述限位板与推板平行。

[0020] 通过采用上述技术方案，限位板可有效避免推板推动金属制品后，金属制品由于惯性继续滑行，导致偏离皮带的中央位置。

[0021] 可选的，所述限位板上固定设置有第二调节杆，所述第二调节杆穿设于机座上，所述机座上设置有用于限制第二调节杆位置的第二限位件。

[0022] 通过采用上述技术方案，工作人员可根据金属制品的大小，调节限位板与推板间的最小距离，保证金属制品在被推板推动后可处于皮带的中间位置。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.导向板与金属制品接触后，由于第一带式输送机驱动的金属制品将持续挤压导向板，导向板将向金属制品施加推力，使金属制品沿导向板的弧形方向向第二带式输送

机运动；

[0025] 2.工作人员可以通过调节第一调节杆调整导向板的位置，使导向板可起到更好的导向效果；

[0026] 3.在驱动气缸的驱使下，推板可将第二带式输送机上的金属制品推动到皮带中间位置，进一步调整金属制品的位置。

附图说明[0027] 图1是本申请实施例的结构示意图；[0028] 图2是本申请实施例的封闭板、燕尾槽和燕尾块的结构示意图；[0029] 图3是本申请实施例的结构示意图；[0030] 图4是本申请实施例的机座和皮带的结构示意图；[0031] 图5是本申请实施例的导向板和第一调节杆的结构示意图；[0032] 图6是本申请实施例的推板和限位板的结构示意图。[0033] 附图标记说明：1、机架；2、第一带式输送机；21、机座；22、辊筒；23、皮带；24、驱动电机；3、第二带式输送机；4、导向板；41、滑轮；5、第一调节杆；51、齿形槽；6、限位螺钉；7、推

板；8、驱动气缸；9、限位板；10、第二调节杆；11、限位螺栓；12、壳体；121、燕尾槽；13、封闭

板；131、燕尾块；132、固定螺栓；14、第一安装板；15、第二安装板。

具体实施方式[0034] 以下结合附图1?6对本申请作进一步详细说明。[0035] 本申请实施例公开一种金属制品表面处理用烘干装置。[0036] 参照图1，一种金属制品表面处理用烘干装置，包括机架1、第一带式输送机2和第二带式输送机3，带式输送机均固定设置于机架1上。第一带式输送机2的输出端与第二带式

输送机3的输入端连通；以第一带式输送机2和第二输送机连通形成的结构为一组输送机

构，输送机构设置有两组，其中一组中的第一带式输送机2的输入端与另一组的第二带式输

送机3的输出端连通。两组输送机构首尾连通，共同组成一个封闭的环形运输设备。

[0037] 参照图1，机架1上设置有用于烘干带式输送机上的金属制品的烘干装置，烘干装置包括壳体12和加热组件。壳体12固定设置于带式输送机上，壳体12形状设置为方形，壳体

12罩设于带式输送机上。壳体12侧壁与带式输送机侧壁贴合，有效避免温度流失。

[0038] 参照图1、2，壳体12两端滑动设置有封闭板13，壳体12侧壁沿壳体12的高度方向开设有燕尾槽121，燕尾槽121开设有两条，两条燕尾槽121相对于皮带23对称分布于壳体12侧

壁上。两条燕尾槽121中均滑动设置有燕尾块131，两块燕尾块131分别与封闭板13两端固定

连接。封闭板13上螺纹连接有两个分别用于与对应燕尾块131抵紧的固定螺栓132。

[0039] 封闭板13可一定程度减小温度的流失速度。在不影响金属制品正常运输的前提下，工作人员可减小封闭板13与皮带23间的距离，尽量减小壳体12与外界连通的开口的面

积，从而一定程度减少壳体12内部气体与外界气体的热交换。

[0040] 参照图1、2，处于两块封闭板13间的带式输送机上未罩设有壳体12，该区域为上料和下料的区域。工作人员可在该区域收集已完成烘干的金属制品，也可将待烘干的金属制

品放在该区域的皮带23上，由带式输送机将金属制品运输至烘干装置中。

[0041] 在本实施例中加热组件设置为电热丝，电热丝固定设置于壳体12内壁上，电热丝连接有电源，电源保证电热丝可持续放热，由此起到加热效果。在其他实施例中，加热组件

也可设置为热风机，热风机固定设置于壳体12上，用于向壳体12中通入高温风，起到加热效

果。

[0042] 参照图3，运输设备上设置有四个导向板4，四个导向板4分别位于环形运输设备的转向处，用于驱使金属制品沿运输方向移动到下一个带式输送机上。其中，位于任意一组输

送机构中的导向板4设置于第一带式输送机2的输出端，用于将金属制品导向第二带式输送

机3上；位于不同组的带式输送机连通处的导向板4设置于第二带式输送机3的输出端，用于

将金属制品导向第一带式输送机2上。

[0043] 参照图4，带式输送机包括机座21、两个辊筒22和皮带23，机座21固定设置于机架1上，两个辊筒22转动设置于机座21上，机座21上固定设置有用于驱动对应带式输送机上的

任意辊筒22转动的驱动电机24，皮带23套设于两个辊筒22上。

[0044] 参照图5，导向板4设置为弧形板。导向板4上固定连接有第一调节杆5，第一调节杆5滑动穿设于机座21上。第一调节杆5位于导向板4的中央位置，第一调节杆5的长度方向垂

直于导向板4的某条切线方向，该条切线为第一调节杆5与导向板4连接点处的切线。

[0045] 参照图5，第一连接杆所在的机座21上设置有用于限制第一调节杆5位置的第一限位件，第一限位件设置为限位螺钉6。机座21上固定设置有第一安装板14，限位螺钉6与第一

安装板14螺纹连接，第一调节杆5上沿自身长度方向设置有锯齿形的齿形槽51，限位螺钉6

用于与齿形槽51的底壁抵接。导向板4上转动设置有滑轮41，滑轮41横向设置，使滑轮41的

弧形面处于水平面上。

[0046] 调节过第一调节杆5位置后，通过拧紧限位螺钉6，使限位螺钉6端部与齿形槽51的底壁抵紧，使调节杆不易晃动，从而保证导向板4的稳定。

[0047] 参照图6，第二带式输送机3的机座21上设置有推板7，推板7平行于第二带式输送机3的运输方向，机座21上设置有用于驱使推板7沿第二带式输送机3宽度方向滑动的驱动

气缸8。推板7可设置多个，多个推板7可分布于各带式输送机的机座21上，机座21上设置有

与推板7数量对应的驱动气缸8。在驱动气缸8的驱使下，推板7可将第二带式输送机3上的金

属制品推动到皮带23中间位置，进一步调整金属制品的位置，方便接下来的转向。

[0048] 参照图6，第二带式输送机3的机座21上设置有限位板9，限位板9与推板7分别位于皮带23的两侧，限位板9与推板7平行。限位板9可有效避免推板7推动金属制品后，金属制品

由于惯性继续滑行，从而偏离皮带23的中央位置的情况。

[0049] 参照图6，限位板9上固定设置有第二调节杆10，第二调节杆10穿设于机座21上，机座21上设置有用于限制第二调节杆10位置的第二限位件。第二限位件设置为限位螺栓11，

第二调节杆10所在机座21上固定设置有第二安装板15，限位螺栓11与第二安装板15螺纹连

接，限位螺栓11用于与第二调节杆10侧壁抵紧，有效防止第二调节杆10晃动，从而保证了限

位板9的稳定。

[0050] 本申请实施例一种金属制品表面处理用烘干装置的实施原理为：金属制品由第一带式输送机2移动到导向板4处时，由于导向板4为弧形，自带一定倾斜度，导向板4与金属制

品接触后，由于第一带式输送机2驱动的金属制品将持续挤压导向板4，导向板4将向金属制

品施加推力，使金属制品沿导向板4的弧形方向向第二带式输送机3运动，由此实现转向，这

样的转向装置结构简单，安装更加方便。

[0051] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。