复合式开片旋挖钻机的钻头

734 编辑：中冶有色技术网来源：浙江伊立建筑工程有限公司

2024-01-18 14:58:00

权利要求书： 1.一种复合式开片旋挖钻机的钻头，包括壳体(1)，所述壳体(1)呈上下贯穿的筒体，所述壳体(1)的一端设有与钻机转轴连接的轴套盖(2)，所述壳体(1)的另一端设有底盘(3)，所述底盘(3)的两侧面上分别设有转动叶片(4)和钻子(5)，所述转动叶片(4)转动连接在壳体(1)内部的底盘(3)面上，所述钻子(5)位于壳体(1)外部的底盘(3)面上，所述底盘(3)上还设有进泥孔(6)，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上设有开门(7)，所述开门(7)靠近轴套盖(2)一侧与壳体(1)铰接，所述开门(7)远离轴套盖(2)一侧与底盘(3)铰接，所述轴套盖(2)一侧设有弹簧按杆(8)，所述弹簧按杆(8)一端为按压端(81)，另一端为铰接端(82)，所述铰接端(82)穿过轴套盖(2)延伸至壳体(1)内部，所述转动叶片(4)上表面设有限位块(9)，所述限位块(9)上设有勾槽(10)，所述铰接端(82)上铰接有限位勾(11)，所述限位勾(11)的中心处与壳体(1)内侧壁铰接，所述限位勾(11)的勾脚配合作用在限位块(9)的勾槽(10)内。

2.根据权利要求1所述一种复合式开片旋挖钻机的钻头，其特征在于:所述壳体(1)的侧壁上还绕设有上护腰带(12)和下护腰带(13)，所述壳体(1)的一侧壁上设有平面(14)，所述平面(14)位于上护腰带(12)与下护腰带(13)之间。

3.根据权利要求1所述一种复合式开片旋挖钻机的钻头，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上还设有若干个耐磨助钻条(15)，若干个所述耐磨助钻条(15)分别等均绕设在壳体(1)的上端与壳体(1)的下端，若干个所述耐磨助钻条(15)表面上均设有复合片耐磨颗粒。

4.根据权利要求1所述一种复合式开片旋挖钻机的钻头，其特征在于：所述底盘(3)上还设有梯形凸块(16)，所述壳体(1)的底部设有与梯形凸块(16)相匹配的梯形插槽(17)。

5.根据权利要求1所述一种复合式开片旋挖钻机的钻头，其特征在于：所述限位块(9)的上端具有朝向限位勾(11)的斜面(91)。

6.根据权利要求1所述一种复合式开片旋挖钻机的钻头，其特征在于：所述壳体(1)内的弹簧按杆(8)上还套设有固定套(18)，所述固定套(18)一端固定连接在壳体(1)内侧壁上。

7.根据权利要求1所述一种复合式开片旋挖钻机的钻头，其特征在于：所述轴套盖(2)上包括有方形套(21)以及设置在方形套(21)四角处的加强板(22)。

说明书：一种复合式开片旋挖钻机的钻头技术领域[0001] 本实用新型涉及钻机钻头的技术领域，更具体的说是涉及一种复合式开片旋挖钻机的钻头。

背景技术[0002] 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，

而在施工过程中钻头对旋挖钻机的施工尤为重要，目前现有的旋挖钻机的钻头分类较多，

钻头功能单一，遇见复杂的地层如不频繁更换相对应的钻头就会造成进尺慢、超方、缩孔等

问题，如频繁更换钻头则造成费时费工，设备成本高，且现有的钻头均是一体式的筒体，筒

体底部为进泥，当筒体内的泥沙钻满时，取出后难以将粘性的泥沙从筒体内旋出，因此不太

适用粘性较大的土层施工。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止钻头壳体与钻孔外壁摩擦而严重损坏，且可替代复合钻头、捞沙斗钻头、开半钻头，实现了一钻头多用的复

合式开片旋挖钻机的钻头，用于克服现有技术中的上述缺陷。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：[0005] 一种复合式开片旋挖钻机的钻头，包括壳体，所述壳体呈上下贯穿的筒体，所述壳体的一端设有与钻机转轴连接的轴套盖，所述壳体的另一端设有底盘，所述底盘的两侧面

上分别设有转动叶片和钻子，所述转动叶片转动连接在壳体内部的底盘面上，所述钻子位

于壳体外部的底盘面上，所述底盘上还设有进泥孔，所述壳体的侧壁上设有开门，所述开门

靠近轴套盖一侧与壳体铰接，所述开门远离轴套盖一侧与底盘铰接，所述轴套盖一侧设有

弹簧按杆，所述弹簧按杆一端为按压端，另一端为铰接端，所述铰接端穿过轴套盖延伸至壳

体内部，所述转动叶片上表面设有限位块，所述限位块上设有勾槽，所述铰接端上铰接有限

位勾，所述限位勾的中心处与壳体内侧壁铰接，所述限位勾的勾脚配合作用在限位块的勾

槽内。

[0006] 进一步的，所述壳体的侧壁上还绕设有上护腰带和下护腰带，所述壳体的一侧壁上设有平面，所述平面位于上护腰带与下护腰带之间。

[0007] 进一步的，所述壳体的侧壁上还设有若干个耐磨助钻条，若干个所述耐磨助钻条分别等均绕设在壳体的上端与壳体的下端，若干个所述耐磨助钻条表面上均设有复合片耐

磨颗粒。

[0008] 进一步的，所述底盘上还设有梯形凸块，所述壳体的底部设有与梯形凸块相匹配的梯形插槽。

[0009] 进一步的，所述限位块的上端具有朝向限位勾的斜面。[0010] 进一步的，所述壳体内的弹簧按杆上还套设有固定套，所述固定套一端固定连接在壳体内侧壁上。

[0011] 进一步的，所述轴套盖上包括有方形套以及设置在方形套四角处的加强板。[0012] 本实用新型的有益效果：通过弹簧暗杆一端铰接的限位勾，限位勾的中心端是铰接在壳体上，以此为转动点，限位勾的勾脚是勾住底盘上的限位块，壳体一侧壁上的开板一

端与壳体铰接，另一端与底盘铰接，当壳体钻满泥沙时，可通过按压弹簧暗杆以使限位勾脱

离限位块，然后转动壳体，旋转过程中底盘和开板会通过甩力打开以使内部的粘性泥沙掉

落，完全可替代复合钻头、捞沙斗钻头、开半钻头功效，实现了一钻头多用，使用成本低，效

率高，适合推广使用。

附图说明[0013] 图1是本实用新型的整体结构图；[0014] 图2是本实用新型的主视图。[0015] 附图标记：1、壳体；2、轴套盖；21、方形套；22、加强板；3、底盘；4、转动叶片；5、钻子；6、进泥孔；7、开门；8、弹簧按杆；81、按压端；82、铰接端；9、限位块；91、斜面；10、勾槽；

11、限位勾；12、上护腰带；13、下护腰带；14、平面；15、耐磨助钻条；16、梯形凸块；17、梯形插

槽；18、固定套。

具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接

到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它

可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直

的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0018] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为

了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括

一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0019] 以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：[0020] 目前现有的旋挖钻机的钻头分类较多，钻头功能单一，遇见复杂的地层如不频繁更换相对应的钻头就会造成进尺慢、超方、缩孔等问题，如频繁更换钻头则造成费时费工，

设备成本高，且现有的钻头均是一体式的筒体，筒体底部为进泥，当筒体内的泥沙钻满时，

取出后难以将粘性的泥沙从筒体内旋出，因此不太适用粘性较大的土层施工；因此本实用

新型设计这种防止钻头壳体1与钻孔外壁摩擦而严重损坏，且可替代复合钻头、捞沙斗钻

头、开半钻头，实现了一钻头多用的复合式开片旋挖钻机的钻头，具体结构如图1?2所示，包

括壳体1，壳体1呈上下贯穿的筒体(本实用新型中的筒体由70％的圆柱体，30％的平面14，

壳体1的侧壁上还绕设有上护腰带12和下护腰带13，上护腰带12与下护腰带13的作用是防

止钻头在钻孔时与孔内壁完全接触，当土质为粘性泥沙时，完全接触会导致泥沙的吸力牢

牢吸住钻头，其两者间不存在间隙或空气以使钻头取出费力，壳体1的一侧壁上设有平面

14，平面14位于上护腰带12与下护腰带13之间，平面14的作用是辅助上护腰带12与下护腰

带13的作用，该平面14与开板是对称设置的)，壳体1的一端设有与钻机转轴连接的轴套盖

2，壳体1的另一端设有底盘3，底盘3的两侧面上分别设有转动叶片4和钻子5，转动叶片4转

动连接在壳体1内部的底盘3面上，钻子5位于壳体1外部的底盘3面上，底盘3上还设有进泥

孔6(以上描述为现有钻头组成的必要零件)，壳体1的侧壁上设有开门7(开门7为弧形板，壳

体1上是具有与开门7相匹配的开口，开门7正好封住开口，开门7占壳体1的40％，剩下的壳

体1占60％)，开门7靠近轴套盖2一侧与壳体1铰接，开门7远离轴套盖2一侧与底盘3铰接(本

实用新型中的钻头是轴套盖2为上，底盘3为下，则该处开门7的连接关系为开门7的上端铰

接在壳体1上，下端铰接在底盘3一端)，轴套盖2一侧设有弹簧按杆8，弹簧按杆8一端为按压

端81，另一端为铰接端82，按压端81上套设一个与轴套盖2连接的固定板，铰接端82穿过轴

套盖2延伸至壳体1内部，转动叶片4上表面设有限位块9，限位块9上设有勾槽10，铰接端82

上铰接有限位勾11，限位勾11的中心处与壳体1内侧壁铰接，限位勾11的勾脚配合作用在限

位块9的勾槽10内；其实现底板与开门7打开与关闭的原理：当壳体1内的泥沙满后，上方的

钻机将钻头从钻孔内抽出，钻机先正反转转动几圈将粘附在壳体1外表面的泥甩下，然后上

升钻头以使弹簧按杆8触击在钻机上，弹簧按杆8向下按压以使铰接端82向下移动，铰接在

铰接端82上的限位勾11中心端又是铰接在壳体1上的，因此限位勾11为以与壳体1铰接点为

中心点转动，最终限位勾11的勾脚从限位块9上的勾槽10内脱落，这时底盘3会因为与开门

7铰接而打开底部口子，壳体1内部的泥沙会掉落，当泥沙的粘性过大时，钻机会不断带动钻

头正反转以使开门7甩开最终实现内部的泥沙全部掉落，当需要将限位勾11勾在限位块9上

时，只需将钻头向地面按压即可。

[0021] 如图1?2所示，目前市场现有钻头为避免钻头与钻孔外壁摩擦发生钻头外壁严重损坏现象，会在外表面设有棱条，来增加使用寿命，现有的棱条并不能起到有助于钻头工作

的功能，且已损坏，不易更换；因此在壳体1的侧壁上还设有若干个耐磨助钻条15，若干个耐

磨助钻条15分别等均绕设在壳体1的上端与壳体1的下端，若干个耐磨助钻条15表面上均设

有复合片耐磨颗粒，遇到淤泥地层不缩孔、不超方；遇到砂砾地层，进尺快，不塌方；透气性

强、耐磨度高。

[0022] 如图1所示，底盘3上还设有梯形凸块16，壳体1的底部设有与梯形凸块16相匹配的梯形插槽17，本实用新型中的梯形凸块16和梯形插槽17均为两组相对设置在底盘3的两

侧，当底盘3从打开状态至闭合状态时，该结构就是一个导向的作用。

[0023] 如图1所示，限位块9的上端具有朝向限位勾11的斜面91，当底盘3从打开状态至闭合状态时，限位勾11的勾脚会先触碰在限位块9的斜面91上，然后沿着斜面91向下勾入勾槽

10内，斜面91作为一个缓冲且导向的作用。

[0024] 如图1所示，壳体1内的弹簧按杆8上还套设有固定套18，固定套18一端固定连接在壳体1内侧壁上，固定套18也是一个导向限位的作用。

[0025] 如图1?2所示，轴套盖2上包括有方形套21以及设置在方形套21四角处的加强板22，加强板22的作用是增强钻机与钻头之间的连接强度。

[0026] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对

于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，

这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。