矿山充填粉料混合系统

327 编辑：中冶有色技术网来源：山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司

2024-01-24 11:38:24

权利要求书： 1.矿山充填粉料混合系统，包括皮带输送机（1）和若干个用于装盛不同原料粉料并且上端敞口的原料仓（8），其特征在于：原料仓（8）下端通过放料管（3）连接有计量斗（2），计量斗（2）下端的出料口位于皮带输送机（1）正上方，放料管（3）上安装有闸板阀（5），原料仓（8）的侧壁上分别安装有原料仓振打器（6）和料位计（7）；混合系统还包括由混合机外筒（20）和混合机内筒（21）组成的混合机，混合机内筒（21）内安装有有轴螺旋（22），混合机内筒（21）与有轴螺旋（22）组成管式螺旋输送机；混合机内筒（21）下端连接有外端口位于皮带输送机（1）出料端正下方的转料斗（19）；混合机外筒（20）下端通过排料管连接有斗式提升机（12），斗式提升机（12）上端的排料管连接有成品仓（14）。

2.根据权利要求1所述的矿山充填粉料混合系统，其特征在于：所述的原料仓（8）的仓壁包括双层钢板，双层钢板之间具有软隔层。

3.根据权利要求1所述的矿山充填粉料混合系统，其特征在于：所述的成品仓（14）的仓壁包括双层钢板，双层钢板之间具有软隔层。

4.根据权利要求1所述的矿山充填粉料混合系统，其特征在于：斗式提升机（12）上端安装有提升机除尘器（11）。

5.根据权利要求1所述的矿山充填粉料混合系统，其特征在于：成品仓（14）的上端安装有仓顶除尘器（13）。

6.根据权利要求1所述的矿山充填粉料混合系统，其特征在于：成品仓（14）的下端口通过出料管（16）连接有软联结管（17）。

7.根据权利要求1所述的矿山充填粉料混合系统，其特征在于：成品仓（14）的侧壁上安装有成品仓振打器（15）。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的矿山充填粉料混合系统，其特征在于：还包括控制装置（10）；放料管（3）上安装有与所述控制装置（10）相通讯的重量传感器（4）。

说明书：矿山充填粉料混合系统技术领域[0001] 本实用新型涉及一种粉料混合系统，主要用于矿山细粒级尾砂充填混料。背景技术[0002] 作为胶凝材料的矿山细粒级尾砂是胶结充填的关键产品，性能良好的胶凝材料可保证在低灰掺量下获得生产要求的充填体强度，并且其品质直接决定着充填采矿生产成

本。矿山充填用固体粉料混合比例的精确性和混合均匀性是胶凝材料品质的关键要素。

[0003] 传统的固体粉料混合系统一般采用人工计量、搅拌混匀，普遍存在以下缺陷：第一、各粉料组分混合均匀度差，混合料品质难于达到要求；第二、自动化程度低，计量规范程

度不够。

实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种矿山充填粉料混合系统，通过改进混合方式，提高混合均匀度和成品品质；实现对各原料组分的自动计量，提高计量准确度和

计量操作规范程度。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：[0006] 矿山充填粉料混合系统，包括皮带输送机和若干个用于装盛不同原料粉料并且上端敞口的原料仓，其特征在于：原料仓下端通过放料管连接有计量斗，计量斗下端的出料口

位于皮带输送机正上方，放料管上安装有闸板阀，原料仓的侧壁上分别安装有原料仓振打

器和料位计；混合系统还包括由混合机外筒和混合机内筒组成的混合机，混合机内筒内安

装有有轴螺旋，混合机内筒与有轴螺旋组成管式螺旋输送机；混合机内筒下端连接有外端

口位于皮带输送机出料端正下方的转料斗；混合机外筒下端通过排料管连接有斗式提升

机，斗式提升机上端的排料管连接有成品仓。

[0007] 优选地，所述的原料仓的仓壁包括双层钢板，双层钢板之间具有软隔层。[0008] 优选地，所述的成品仓的仓壁包括双层钢板，双层钢板之间具有软隔层。[0009] 优选地，斗式提升机上端安装有提升机除尘器。[0010] 优选地，成品仓的上端安装有仓顶除尘器。[0011] 优选地，成品仓的下端口通过出料管连接有软联结管。[0012] 优选地，成品仓的侧壁上安装有成品仓振打器。[0013] 优选地，还包括控制装置；放料管上安装有与所述控制装置相通讯的重量传感器。[0014] 本实用新型的有益效果如下：[0015] 第一、各原料被管式螺旋输送机带到混合机内筒上端口并呈伞状抛洒。各原料在管式螺旋输送机内做初步混合，落于内外筒之间实现第二次混合。粉料混合均匀度更高且

配料比例更准确，产品质量更有保证。第二、整个上料、配料、出料过程全部自动完成，生产

效率高，人工成本低，操作更加规范。第三、粉料运送通道完全封闭，并设置除尘器，能够有

效避免空气污染的产生。

附图说明[0016] 图1为本实用新型系统实施例的结构和工作原理示意图。具体实施方式[0017] 以下结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。[0018] 如图1，本实用新型的实施例包括皮带输送机1和若干个用于装盛不同原料粉料的原料仓8，原料仓8上端敞口用于接收原料提升机9送来的原料粉料，原料仓8下端通过放料

管3连接有计量斗2，计量斗2下端的出料口位于皮带输送机1正上方。放料管3上安装有闸板

阀5。原料仓8的侧壁上分别安装有原料仓振打器6和料位计7。放料管3上安装有重量传感器

4。

[0019] 原料仓8的仓壁包括双层钢板，双层钢板之间具有软隔层，以保证原料处于隔热、防潮、保温的环境。使用闸板阀5控制下料量，具有瞬间关闭和打开的特点，计量斗2为密闭

结构，采用静态计量，每循环各原料仓下料进入计量斗，重量传感器称重结果实时反馈给中

央控制系统，累积下料达到设定重量后闸板阀5瞬间锁料，保证各原料仓精准放料。

[0020] 本实用新型的实施例还包括由混合机外筒20和混合机内筒21组成的混合机，混合机内筒21内安装有有轴螺旋22，混合机内筒21与有轴螺旋22组成管式螺旋输送机。有轴螺

旋22的螺旋轴通过减速机连接有电机，所述减速机和电机安装在混合机外筒20上端。混合

机内筒21下端连接有转料斗19，该转料斗19的外端口位于皮带输送机1出料端正下方用于

接收原料并将原料转运至混合机内筒21，原料经所述管式螺旋输送机带到混合机内筒21上

端口并呈伞状抛洒。各原料在管式螺旋输送机内做初步混合，落于内外筒之间实现第二次

混合。混合机外筒20下端通过排料管连接有斗式提升机12，斗式提升机12上端的排料管连

接有成品仓14，斗式提升机12上端还安装有提升机除尘器11。混合后的粉状物料经斗式提

升机12转移到成品仓14。

[0021] 成品仓14的下端口通过出料管16连接有软联结管17，软联结管17用于连接运输车18的装料口。成品仓14的侧壁上安装有成品仓振打器15，成品仓14的上端安装有仓顶除尘

器13。

[0022] 本实用新型的实施例还包括控制装置10。所述的重量传感器与所述控制装置10通讯连接。控制装置10通过控制程序、控制面进行远程控制混合系统的正常运行。