用于散装机的螺旋输送机

263 编辑：中冶有色技术网来源：武汉宇格电力设备有限公司

2024-01-24 13:13:57

权利要求书： 1.一种用于散装机的螺旋输送机，包括水平放置的输送机本体（1）和设于输送机本体（1）上的转轴（2）、螺旋输送叶片（3）和驱动电机（4），所述转轴（2）和螺旋输送叶片（3）位于输送机本体（1）内，其特征在于：所述输送机本体（1）顶部开设有进料口，所述进料口的长度延伸方向与输送机本体（1）的长度方向相一致，所述进料口处设置有多组挡料弧板（5），多组挡料弧板（5）沿输送机本体（1）的长度方向等间隔安装于输送机本体（1）上，且所述挡料弧板（5）的弧面朝向转轴（2）布设。

2.根据权利要求1所述的用于散装机的螺旋输送机，其特征在于：所述输送机本体（1）位于进料口沿长度方向的两侧还凸出设置有两条相互对称的防倒冲沿（6），所述防倒冲沿（6）位于挡料弧板（5）远离转轴（2）的一侧，且所述防倒冲沿（6）朝向挡料弧板（5）的一侧表面为弧面，所述防倒冲沿（6）朝向挡料弧板（5）的一侧表面的弧面朝向也朝向转轴（2）布设。

3.根据权利要求2所述的用于散装机的螺旋输送机，其特征在于：所述防倒冲沿（6）远离挡料弧板（5）的一侧表面也为弧面，且所述防倒冲沿（6）两侧弧面朝向相反。

4.根据权利要求1所述的用于散装机的螺旋输送机，其特征在于：所述输送机本体（1）下部连接有可调节支架（7），所述可调节支架（7）包括支腿（71）和伸缩连杆（72），所述支腿（71）设置有两组，两组所述支腿（71）分别转动连接于输送机本体（1）沿长度方向的两侧壁上；所述伸缩连杆（72）连接于两组支腿（71）之间，且所述伸缩连杆（72）两端分别与两组支腿（71）相连接。

5.根据权利要求4所述的用于散装机的螺旋输送机，其特征在于：所述伸缩连杆（72）包括连接杆（721）和连接套筒（722），所述连接套筒（722）两端开口，且所述连接套筒（722）两端开口处均开设有内螺纹，所述连接杆（721）设置有两组，两组连接杆（721）分别连接于连接套筒（722）两侧并与连接套筒（722）同轴布设，所述连接杆（721）外壁上开设有适于与连接套筒（722）螺纹连接的外螺纹，两组所述连接杆（721）远离连接套筒（722）的一端分别连接于两组支腿（71）上。

6.根据权利要求5所述的用于散装机的螺旋输送机，其特征在于：两组所述连接杆（721）远离连接套筒（722）的一端分别铰接于两组支腿（71）上，且所述连接杆（721）适于沿靠近或远离输送机本体（1）的方向绕支腿（71）进行转动，所述内螺纹和外螺纹均为双向螺纹。

7.根据权利要求6所述的用于散装机的螺旋输送机，其特征在于：所述连接套筒（722）外壁上开设有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的用于散装机的螺旋输送机，其特征在于：所述支腿（71）远离输送机本体（1）的一端连接有支撑板（73），所述支撑板（73）上开设有适于供膨胀螺栓贯穿的连接孔，且所述支腿（71）的截面面积小于支撑板（73）的截面面积，所述支腿（71）远离输送机本体（1）的一端转动连接于支撑板（73）上。

说明书：用于散装机的螺旋输送机技术领域[0001] 本申请涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种用于散装机的螺旋输送机。背景技术[0002] 散装机是一种包装设备，用于将存储库内的颗粒物料（一般直径≤50mm）输出至货车、罐车轮船等运输工具中。常用的散装机有输料散装机、库底散装机、库侧散装机、干灰（渣）散装机等，其中干灰（渣）散装机适用于电力、建材、化工等行业，一般具有较大扬尘。[0003] 一篇申请号为201920147932.7的中国实用新型专利文献公开了一种高效无尘灰粉散装机，属于干灰（渣）散装机的一种，其包括支撑台、设于支撑台上的伸缩下料管和除尘装置，除尘装置包括散装头、伸缩风筒布袋、气室、除尘器、抽负压风机和螺旋输送机，伸缩下料管的底部与散装头连接，顶部与气室连接，气室与外部存储库的出料口连接；伸缩风筒布袋套设在伸缩下料管外部并与伸缩下料管之间形成扬尘通道，扬尘通道通过气室与除尘器的进尘口连接，抽负压风机与除尘器连接；螺旋输送机的进料口与除尘器的出尘口连接，螺旋输送机的出料口通过气室与扬尘通道连接；上述高效无尘灰粉散装机具有可以将扬尘进行收集并回送至伸缩下料管中从而减少灰粉浪费的技术效果。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人发现上述高效无尘灰粉散装机上的螺旋输送机主要采用水平输送的方式对物料进行传运，物料竖向下落至螺旋输送机内，对螺旋输送机中的螺旋输送叶片和转轴存在一定冲击，且下落至螺旋输送机内的物料易在离心力作用下向上翻涌，影响下料效率。实用新型内容

[0005] 为了减小物料下落对螺旋输送机中的输送叶片和转轴的冲击，并改善物料易在离心力作用下向上翻涌的问题，本申请提供一种用于散装机的螺旋输送机。[0006] 本申请提供的一种用于散装机的螺旋输送机采用如下的技术方案：[0007] 一种用于散装机的螺旋输送机，包括水平放置的输送机本体和设于输送机本体上的转轴、螺旋输送叶片和驱动电机，所述转轴和螺旋输送叶片位于输送机本体内，所述输送机本体顶部开设有进料口，所述进料口的长度延伸方向与输送机本体的长度方向相一致，所述进料口处设置有多组挡料弧板，多组挡料弧板沿输送机本体的长度方向等间隔安装于输送机本体上，且所述挡料弧板的弧面朝向转轴布设。[0008] 通过采用上述技术方案，颗粒物料能够自输送机本体顶部的进料口进入螺旋输送机，挡料弧板能够在进料口处于颗粒物料接触螺旋输送叶片和转轴前对颗粒物料进行一定的缓冲隔挡，使得大部分的颗粒物料先与挡料弧板接触或先与被挡料弧板隔挡转向的颗粒物料进行接触，而后再与螺旋输送叶片和转轴接触，有效减小了物料下落对螺旋输送机中输送叶片和转轴的冲击；进一步的，挡料弧板的弧面能够在对进料的颗粒物料进行导向的同时，对输送过程中的颗粒物料进行隔挡，较好的改善了颗粒物料在输送过程中因离心力向进料口翻涌的问题，有利于提高螺旋输送机进料时的下料效率。[0009] 可选的，所述输送机本体位于进料口沿长度方向的两侧还凸出设置有两条相互对称的防倒冲沿，所述防倒冲沿位于挡料弧板远离转轴的一侧，且所述防倒冲沿朝向挡料弧板的一侧表面为弧面，所述防倒冲沿朝向挡料弧板的一侧表面的弧面朝向也朝向转轴布设。[0010] 通过采用上述技术方案，防倒冲沿能够在挡料弧板的基础上，进一步于螺旋输送机的进料口处对输送机本体内的颗粒物料进行了隔挡，防止输送机本体内的颗粒物料在离心力作用下朝向进料口翻涌，加快进料口处的颗粒物料的下料效率。[0011] 可选的，所述防倒冲沿远离挡料弧板的一侧表面也为弧面，且所述防倒冲沿两侧弧面朝向相反。[0012] 通过采用上述技术方案，防倒冲沿远离挡料弧板的一侧的弧面的布设能够使得防倒冲沿能够较好的对下料时的颗粒物料进行导向，避免颗粒物料于防倒冲沿上堆积。[0013] 可选的，所述输送机本体下部连接有可调节支架，所述可调节支架包括支腿和伸缩连杆，所述支腿设置有两组，两组所述支腿分别转动连接于输送机本体沿长度方向的两侧壁上；所述伸缩连杆连接于两组支腿之间，且所述伸缩连杆两端分别与两组支腿相连接。[0014] 通过采用上述技术方案，对伸缩连杆的长度进行调整时，伸缩连杆能够带动两组支腿相互靠近或相互远离，使得工作人员能够通过控制伸缩连杆的长度较为方便的对可调节支架的高度进行适应性调节，使得螺旋输送机能够较为方便的适应地面与除尘器之间的距离，便于实现螺旋输送机的安装。[0015] 可选的，所述伸缩连杆包括连接杆和连接套筒，所述连接套筒两端开口，且所述连接套筒两端开口处均开设有内螺纹，所述连接杆设置有两组，两组连接杆分别连接于连接套筒两侧并与连接套筒同轴布设，所述连接杆外壁上开设有适于与连接套筒螺纹连接的外螺纹，两组所述连接杆远离连接套筒的一端分别连接于两组支腿上。[0016] 通过采用上述技术方案，调节转动连接杆或连接套筒，能够较为方便的对伸缩连杆的长度进行调节，进而对螺旋输送机的整体高度进行调节，增强螺旋输送机的适应性。[0017] 可选的，两组所述连接杆远离连接套筒的一端分别铰接于两组支腿上，且所述连接杆适于沿靠近或远离输送机本体的方向绕支腿进行转动，所述内螺纹和外螺纹均为双向螺纹。[0018] 通过采用上述技术方案，转动连接套筒，能够较为方便的驱使连接套筒两端开口处的连接杆相互靠近或者相互远离，对伸缩连杆的长度进行调节，且整体结构较为牢靠，可调节支架对输送机本体的支撑更为稳定。[0019] 可选的，所述连接套筒外壁上开设有防滑纹。[0020] 通过采用上述技术方案，工作人员转动调节连接套筒更为方便、省力。[0021] 可选的，所述支腿远离输送机本体的一端连接有支撑板，所述支撑板上开设有适于供膨胀螺栓贯穿的连接孔，且所述支腿的截面面积小于支撑板的截面面积，所述支腿远离输送机本体的一端转动连接于支撑板上。[0022] 通过采用上述技术方案，支撑板能够扩大支腿与地面之间的接触面积，使得螺旋输送机整体较为稳定，进而能够更为有效的进行物料输送。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 通过于进料口处设置挡料弧板，能够在颗粒物料接触螺旋输送叶片和转轴前对颗粒物料进行一定的缓冲隔挡，并对输送机本体内的颗粒物料进行隔挡，使其不易朝向进料口翻涌，在减小了物料下落对螺旋输送机中输送叶片和转轴的冲击的同时，提高了螺旋输送机进料时的下料效率；[0025] 通过设置防倒冲沿，能够进一步减少颗粒物料对转轴和螺旋输送叶片的冲击，并改善物料翻涌影响进料的问题；[0026] 通过设置可调节支架，能够较为方便的对输送机本体的高度进行调节，增强输送机本体安装的适应性。附图说明[0027] 图1是本申请中螺旋输送机的整体结构示意图；[0028] 图2是为展示螺旋输送机内部结构所作的局部结构示意图。[0029] 附图标记说明：1、输送机本体；2、转轴；3、螺旋输送叶片；4、驱动电机；5、挡料弧板；6、防倒冲沿；7、可调节支架；71、支腿；72、伸缩连杆；721、连接杆；722、连接套筒；73、支撑板；8、辅助进料管。具体实施方式[0030] 以下结合附图1?2对本申请作进一步详细说明。[0031] 本申请实施例公开了一种用于散装机的螺旋输送机，涉及输送设备的领域。[0032] 参照图1和图2，用于散装机的螺旋输送机包括水平放置的输送机本体1和设于输送机本体1上的转轴2、螺旋输送叶片3和驱动电机4，输送机的本体顶部开设有进料口，转轴2和螺旋输送叶片3位于输送机本体1内，且螺旋输送叶片3固定连接于转轴2上，进料口、转轴2以及螺旋输送叶片3的长度延伸方向均与输送机本体1的长度方向相一致；为对转轴2和螺旋输送叶片3进行防护并改善物料翻涌，输送机本体1于进料口处设置有用于对待进入输送机本体1的颗粒物料进行缓冲隔挡的挡料弧板5和防倒冲沿6。

[0033] 挡料弧板5设置有多组，多组挡料弧板5沿输送机本体1的长度方向等间隔安装于输送机本体1上，且挡料弧板5的弧面朝向转轴2和螺旋输送叶片3布设，挡料弧板5沿输送机本体1长度方向的两侧分别通过螺栓固定连接于输送机本体1上，相邻的两组挡料弧板5之间留有适于供颗粒物料进入输送机本体1内的间隙，且相邻的两组挡料弧板5之间的距离略大于挡料弧板5沿输送机本体1长度方向的长度，以方便颗粒物料下料。[0034] 参照图1和图2，防倒冲沿6设置有两组，两组防倒冲沿6分别一体且凸出设置于输送机本体1进料口处沿长度方向的两侧并相互对称，防倒冲沿6位于挡料弧板5远离转轴2的一侧，且防倒冲沿6朝向挡料弧板5的一侧表面以及远离挡料弧板5的一侧表面均为弧面，防倒冲沿6两侧的弧面相互对称，且防倒冲沿6朝向挡料弧板5的一侧表面的弧面朝向与挡料弧板5的弧面朝向相一致，也朝向转轴2和螺旋输送叶片3布设，便于颗粒物料顺畅的自防倒冲沿6下落。[0035] 在本申请实施例中，挡料弧板5和防倒冲沿6均由不锈钢板制成，具有一定的强度，挡料弧板5和防倒冲沿6相配合，能够较好的于输送机本体1的进料口处对待进入输送机本体1的颗粒物料进行缓冲隔挡及导向，使得大部分的颗粒物料先与挡料弧板5接触或先与被挡料弧板5隔挡转向的颗粒物料进行接触，而后再与螺旋输送叶片3和转轴2接触，有效减小了物料下落对螺旋输送机中输送叶片和转轴2的冲击；并对位于输送机本体1内的、受离心力作用朝向输送机本体1外侧翻涌的颗粒物料进行隔挡，改善了颗粒物料在输送过程中因离心力向进料口翻涌的问题，提高螺旋输送机的进料效率。[0036] 进一步的，在散装机实际安装的过程中，根据散装机安装位置的不同，输送机本体1安装位置也有所不同，安装位置的平整与否易对输送机本体1的安装及运行造成一定影响，为使得输送机本体1能够对不同安装位置进行适应、进而较为方便且顺畅的对颗粒物料进行传运，参照图1和图2，输送机本体1下部连接有用于对螺旋输送机高度进行调节的可调节支架7，输送机本体1顶部于进料口处安装有用于对输送机本体1上的进料口与散装机除尘器进行辅助连接的辅助进料管8，可调节支架7和辅助进料管8相配合，对输送机本体1的高度以及进料口进行调节，使得输送机本体1能够较好适应不同安装位置。

[0037] 在本申请实施例中，参照图1和图2，可调节支架7包括支腿71、伸缩连杆72和支撑板73，支腿71呈长条状，且支腿71设置有两组，两组支腿71分别位于输送机本体1沿长度方向的两侧，且两组支腿71靠近输送机本体1的一侧均与输送机本体1下部的外周壁转动连接，以绕输送机本体1的轴线方向进行转动；伸缩连杆72连接于两组支腿71之间，用于对两组支腿71之间的距离进行调节，进而对可调节支架7的高度进行调节；支撑板73连接于支腿71远离输送机本体1的一侧，支撑板73的截面面积大于支腿71的截面面积，且支撑板73上开设有适于供膨胀螺栓贯穿的连接孔，支腿71远离输送机本体1的一端转动连接于支撑板73上。

[0038] 控制伸缩连杆72的长度并对伸缩连杆72的长度进行锁止，能够较为方便的对可调节支架7的高度进行调节锁止，形成稳定的支撑结构。[0039] 参照图1和图2，伸缩连杆72包括同轴布设的连接杆721和连接套筒722，连接杆721设置有两组，连接套筒722两端开口，且连接套筒722两端开口处均开设有内螺纹；两组连接杆721分别连接于连接套筒722两侧，且连接杆721外壁上开设有适于与连接套筒722螺纹连接的外螺纹；内螺纹和外螺纹均为双向螺纹，且两组连接杆721分别螺纹连接于连接套筒722的两端开口内；连接套筒722外壁上开设有防滑纹，转动连接套筒722，能够驱动两组连接杆721相对靠近或相向远离连接套筒722，进而较为方便、省力的对伸缩连杆72的长度进行调节。

[0040] 进一步的，两组连接杆721远离连接套筒722的一端分别与两组支腿71相铰接，两组连接杆721均适于沿靠近或远离输送机本体1的方向绕支腿71进行转动，调节伸缩连杆72的长度，能够较为方便的对两组支腿71之间的距离进行调节，进而对可调节支架7的高度进行调节，升高或降低螺旋输送机的整体高度，增强螺旋输送机的适应性。[0041] 在本申请实施例中，参照图1和图2，伸缩连杆72设置有至少两组，多组伸缩连杆72沿输送机本体1的长度方向等间隔安装于两组支腿71之间，以增强可调节支架7的稳定性。[0042] 辅助进料管8为长度可调节的风琴状伸缩管，且辅助进料管8的两端开口分别与输送机本体1的进料口相适配以及与散装机除尘器的出尘口相适配，辅助进料管8连通输送机本体1的进料口和散装机除尘器的出尘口，通过辅助进料管8，能够增强螺旋输送机的适应性，使其较为方便的安装到散装机上。[0043] 本申请实施例一种用于散装机的螺旋输送机的实施原理为：在对螺旋输送机对颗粒物料进行传运时，颗粒物料自辅助进料管8进料口进入输送机本体1的进料口，颗粒物料依次与防倒冲沿6和挡料弧板5接触，经防倒冲沿6和挡料弧板5隔挡缓冲后进入输送机本体1内，经转轴2和螺旋输送叶片3传运至散装机上螺旋输送机的后一设备，实现对颗粒物料的运输；在此过程中，下落的颗粒物料对输送机本体1内的转轴2和螺旋输送叶片3的冲击较小，转轴2和螺旋输送叶片3使用寿命得以延长，输送机本体1内的物料也不易向上翻涌，影响进料，整体下料效率较高。

[0044] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。