转台式抛丸清理机

701 编辑：中冶有色技术网来源：青岛新东机械有限公司

2024-01-24 14:44:24

权利要求书： 1.一种转台式抛丸清理机，包括抛丸器(1)、清理室(2)、分离器(5)、大转台(7)、减速机(12)和小转台(11)，其特征在于：所述抛丸器(1)的上部连接有清理室(2)，所述清理室(2)的下部连接有双向螺旋输送机(3)，所述双向螺旋输送机(3)的端部连接有提升机(4)，且提升机(4)的上部连接有分离器(5)，所述分离器(5)的下部设有流量调整装置(6)，所述分离器(5)的上部连接有除尘管路(8)，所述除尘管路(8)的另一端与除尘器(9)相连接，所述清理室(2)的后侧连接有电控柜(10)，所述清理室(2)的上部连接有大转台(7)，所述大转台(7)的上部连接有小转台(11)，所述小转台(11)的下部连接有减速机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸清理机，其特征在于：所述小转台(11)共设有

16个，所述小转台(11)的上部连接有传动六角带。

3.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸清理机，其特征在于：所述流量调整装置(6)的上部设有连接气缸，所述流量调整装置(6)通过流丸管与抛丸器(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸清理机，其特征在于：所述大转台(7)的上部设有分度旋转机构，所述大转台(7)与清理室(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸清理机，其特征在于：所述除尘管路(8)的中部设有沉降箱和碳酸钙投入装置。

6.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸清理机，其特征在于：所述电控柜(10)采用PLC进行控制，所述抛丸器(1)、提升机(4)、双向螺旋输送机(3)、大转台(7)和小转台(11)均采用互锁电路进行保护。

说明书：一种转台式抛丸清理机技术领域[0001] 本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，具体是一种转台式抛丸清理机。背景技术[0002] 转台式抛丸清理机主要适用于铸锻件以及热处理扁皮以及薄壁零件的表面清理，转台式抛丸清理机可以去除工件表面的粘砂以及氧化皮等附着物，也可以对某些齿轮以及

板簧件工件表面进行强化处理，转台式抛丸机具有较长的维护周期和较低的维护费用的优

势，转台式抛丸机的良好的保护措施可保证抛丸机的耐磨性能和维护方便快捷，传统的抛

丸机可以将一定数量的工件一起加入到设备中进行批量处理，工件在搅拌的过程中易发生

擦伤和磕碰，处理效果不均匀，利用抛丸机也可以将一定数量工件悬挂到工装，进入设备批

量处理，出现处理效果不均匀且设备占用空间较大的现象，并且无法实现自动化生产。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种转台式抛丸清理机，以解决传统抛丸机易发生擦伤和磕碰，处理效果不均匀，设备占用空间较大，无法实现自动化生产的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转台式抛丸清理机，包括抛丸器、清理室、分离器、大转台、减速机和小转台，所述抛丸器的上部连接有清理室，所述清

理室的下部连接有双向螺旋输送机，所述双向螺旋输送机的端部连接有提升机，且提升机

的上部连接有分离器，所述分离器的下部设有流量调整装置，所述分离器的上部连接有除

尘管路，所述除尘管路的另一端与除尘器相连接，所述清理室的后侧连接有电控柜，所述清

理室的上部连接有大转台，所述大转台的上部连接有小转台，所述小转台的下部连接有减

速机。

[0005] 优选的，所述小转台共设有16个，所述小转台的上部连接有传动六角带，小转台带动工件一同自转可以使工件能够均匀抛丸处理。

[0006] 优选的，所述流量调整装置的上部设有连接气缸，所述流量调整装置通过流丸管与抛丸器相连接，通过手动调节流量调整装置进行调整抛丸量，并且钢丸通过流丸管进入

抛丸器内部，流量调整装置的抛丸量通过控制柜面板上的电流表的示值来判断。

[0007] 优选的，所述大转台的上部设有分度旋转机构，所述大转台与清理室转动连接，通过分度旋转机构将工件从上件区输送到投射区再到下件区，从而能依次连续运行。

[0008] 优选的，所述除尘管路的中部设有沉降箱和碳酸钙投入装置，利用沉降箱可以去除较大的颗粒，利用碳酸钙投入装置通过脉冲控制向粉尘中混入碳酸钙粉末，使粉尘不易

起火。

[0009] 优选的，所述电控柜采用PLC进行控制，所述抛丸器、提升机4、双向螺旋输送机、大转台和小转台均采用互锁电路进行保护，可以提高抛丸清理机的安全性。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过大转台进行公转搬运，小转台进行自转，可以对工件进行快速均匀地抛丸处理，将工件进行单件摆放到小转台

上部，大转台可以将工件依次输送到清理室投射区处理，工件不会出现磕碰现象，小转台会

带动工件一同自转，保证工件均匀抛丸处理，入口上下工件与投射区抛丸同时进行，共16小

转台，分8组处理，可以提高抛丸效率，采用高效抛丸器可以实现上下角度对工件进行抛丸，

能够实现全覆盖工件表面。

附图说明[0011] 图1为本实用新型主视结构示意图。[0012] 图2为本实用新型右视结构示意图。[0013] 图3为本实用新型俯视结构示意图。[0014] 图4为本实用新型清理室俯视结构示意图。[0015] 图5为本实用新型转台俯视结构示意图。[0016] 图中：1?抛丸器、2?清理室、3?双向螺旋输送机、4?提升机、5?分离器、6?流量调整装置、7?大转台、8?除尘管路、9?除尘器、10?电控柜、11?小转台、12?减速机。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种转台式抛丸清理机，包括抛丸器1、清理室2、分离器5、大转台7、减速机12和小转台11，所述抛丸器1的上部连接有清理室2，清理室2

可以对工件表面进行清理，所述清理室2的下部连接有双向螺旋输送机3，利用双向螺旋输

送机3可以将清理室2内的钢丸输送到提升机4下部，所述双向螺旋输送机3的端部连接有提

升机4，提升机4可以将钢丸输送至分离器5内部，且提升机4的上部连接有分离器5，分离器5

利用风选的方式回收钢丸，所述分离器5的下部设有流量调整装置6，流量调整装置6可以控

制抛丸量，所述分离器5的上部连接有除尘管路8，除尘管路8具有输送粉尘的作用，所述除

尘管路8的另一端与除尘器9相连接，除尘器9可以把较轻的微粉和灰尘吸出，所述清理室2

的后侧连接有电控柜10，所述清理室2的上部连接有大转台7，大转台7通过旋转将工件旋转

至投射区，所述大转台7的上部连接有小转台11，小转台11进行自转保证工件处理均匀，所

述小转台11的下部连接有减速机12，减速机12可以带动小转台11进行自转。

[0019] 所述小转台11共设有16个，所述小转台11的上部连接有传动六角带，小转台11带动工件一同自转可以使工件能够均匀抛丸处理。

[0020] 所述流量调整装置6的上部设有连接气缸，所述流量调整装置6通过流丸管与抛丸器1相连接，通过手动调节流量调整装置6进行调整抛丸量，并且钢丸通过流丸管进入抛丸

器1内部，流量调整装置6的抛丸量通过控制柜面板上的电流表的示值来判断。

[0021] 所述大转台7的上部设有分度旋转机构，所述大转台7与清理室2转动连接，通过分度旋转机构将工件从上件区输送到投射区再到下件区，从而能依次连续运行。

[0022] 所述除尘管路8的中部设有沉降箱和碳酸钙投入装置，利用沉降箱可以去除较大的颗粒，利用碳酸钙投入装置通过脉冲控制向粉尘中混入碳酸钙粉末，使粉尘不易起火。

[0023] 所述电控柜10采用PLC进行控制，所述抛丸器1、提升机4、双向螺旋输送机3、大转台7和小转台11均采用互锁电路进行保护，可以提高抛丸清理机的安全性。

[0024] 本实用新型的工作原理是：该抛丸清理机在使用时，将工件放置在小转台11上部，通过大转台7进行旋转可以将小转台11旋转至投射区，并且在减速机12和六角带的驱动作

用下进行自转，能够保证处理均匀，大转台7的上部设有分度旋转机构，通过分度旋转机构

将工件从上件区输送到投射区再到下件区，从而能依次连续运行，清理室2可以有效的减少

钢丸从设备内飞出，利用双向螺旋输送机3可以将清理室2内的钢丸输送到提升机4下部，分

离器5可以将钢丸进行分离，同时利用除尘器9和除尘管路8可以把较轻的微粉和灰尘吸走，

同时合格的钢丸进入分离器5下部的储丸斗，通过流量调整装置6可以控制进入抛丸器1内

部的流量，除尘器9内部滤筒上附着的粉尘由脉冲阀控制的压缩空气间歇性吹落，可以使粉

尘落入除尘器底部，利用电控柜10可以提高抛丸清理机的安全性，具有保证工件均匀处理，

提高工件表面质量的特点。

[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此只在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。