多功能天车放料在线自动筛分破碎系统及其操作方法

750 编辑：中冶有色技术网来源：索通发展股份有限公司

2024-01-24 15:00:05

权利要求书： 1.一种多功能天车放料在线自动筛分破碎系统，其特征在于，包括新装收尘管以及与可编程控制器电性连接的新装电动卸料阀、滚筒筛、双齿辊破碎机、螺旋输送机；

在多功能天车操作平台上原有放料管一侧的填料仓锥底开孔引出新装放料管线，新装放料管线与新装电动卸料阀连接，所述滚筒筛与新装电动卸料阀相连，所述双齿辊破碎机和螺旋输送机分别与所述滚筒筛相连，所述螺旋输送机与原有放料管相连，新装收尘管连接在所述滚筒筛与双齿辊破碎机之间，所述新装收尘管与多功能天车操作平台上的原有收尘管相连；所述螺旋输送机通过溜管连接原有放料管；

新装放料管线通过溜管连接所述新装电动卸料阀；

所述新装电动卸料阀通过溜管连接滚筒筛；

所述滚筒筛连接两个溜管，右侧溜管连接所述螺旋输送机，左侧溜管连接所述双齿辊破碎机；

在所述滚筒筛与所述双齿辊破碎机之间的溜管上开孔引出新装收尘管；

所述滚筒筛的筛孔为6×6mm；所述滚筒筛的倾角为26°；所述双齿辊破碎机的排料粒度小于6mm。

2.根据权利要求1所述的多功能天车放料在线自动筛分破碎系统，其操作方法如下：(1)炭块装炉用填充料时，多功能天车操作工启动放料在线自动筛分破碎系统；

(2)收尘器自动延时启动并保持；

(3)螺旋输送机自动延时启动并保持；

(4)双齿辊破碎机自动延时启动并保持；

(5)滚筒筛自动延时启动并保持；

(6)新装电动卸料阀自动延时启动并保持，填充料仓内填充料依靠自身重力作用依次经过筛分、破碎、输送后填充到焙烧炉内炭块的周围；

(7)放料完成后，操作工关闭放料在线自动筛分破碎系统；

(8)新装电动卸料阀自动延时关闭并保持，填充料被截住，停止下料；

(9)滚筒筛自动延时停止并保持；

(10)双齿辊破碎机自动延时停止并保持；

(11)螺旋输送机自动延时停止并保持；

(12)收尘器自动延时停止并保持；

(13)当多功能天车放料在线自动筛分破碎系统故障时，可以使用原有放料系统应急，即：当炭块装炉用填充料时，启动原放料系统，则收尘器自动延时启动后，原有电动卸料阀自动打开并保持，填充料依靠自身重力作用顺着原有放料管填充到焙烧炉内炭块的周围，放料完成后，关闭原有放料系统，则原有电动卸料阀自动延时关闭后，收尘器自动延时停止并保持。

说明书：一种多功能天车放料在线自动筛分破碎系统及其操作方法技术领域[0001] 本发明涉及铝用生阳极炭块生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能天车放料在线自动筛分破碎系统及其操作方法。背景技术[0002] 铝用生阳极炭块是由煅后石油焦和煤沥青制成的，为了改善电解作业环境，提高其理化性能，上槽前需要提前进行高温焙烧。为了防止生阳极炭块在焙烧过程中因应力释放而出现变形、裂纹等情况，故而在装炉时需要将填充料多为0?6mm的冶金焦或石油焦放在生阳极炭块周围，对炭块进行保护，焙烧后的炭块出炉时需要将填充料吸出，接着用填充料装其它炉室，使得填充料能够循环使用。填充料在焙烧炉内反复使用过程中，部分会吸附炭块中挥发出的煤沥青结焦成团，同时其中还会掺杂部分脱落的修炉用浇注料块。填充料中的焦团和浇注料块在焙烧炉内炭块周围会搭桥，使料填充不实，严重影响装炉质量和阳极焙烧质量，为此需要将填充料中的大颗粒物料及时清除。目前，炭块装炉放出填充料以及出炉吸出填充料主要是通过多功能天车来实现的，但多功能天车上并没有对填充料进行筛分和破碎的设备。炭块出炉时，将多功能天车吸出的填充料缓存于多功能天车上的填充料仓内，紧接着用其来继续装其它炉室无需外放到炉外。现有多功能天车上的填充料仓下仅有电动卸料阀用于控制排料、放料管用于将料导入焙烧炉内和收尘管用于收集放料过程中产生的粉尘。炭块装炉用填充料时，需要打开填充料仓下的电动卸料阀，料仓内的填充料依靠自身重力作用顺着放料管填充到焙烧炉内炭块的周围；当放出的料足够时，关闭电动卸料阀，停止放料。[0003] 为了满足生产工艺需要，若在炉外新建一套专用的填充料筛分破碎系统，则需要新建厂房，购买除尘器，增设人工操作配置，并且从天车料仓内将填充料放出到炉外筛分、破碎后再用天车吸入使用，需要天车专程来回行走，不仅投资较大，而且筛分、破碎时需要外放填充料到炉外，会增加一定的工序时间，大大降低了生产效率，所以目前大多数工厂都未建该套填充料专用筛分破碎除尘系统，只是简单地将炉面表层上的填充料人工筛检，处理效率低、粉尘损失多、污染大，致使填充料中大颗粒料仍然较多，阳极炭块产品合格率偏低。发明内容[0004] 针对阳极炭块焙烧时填充料中的焦团和浇注料块等大颗粒料严重影响阳极炭块质量，目前多功能天车不具有填充料筛分破碎功能及相应的设备，且新建专用的填充料筛分、破碎、除尘系统投资较大、生产效率低、污染大，为此本发明提供了一种多功能天车放料在线自动筛分破碎系统及其操作方法。[0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种多功能天车放料在线自动筛分破碎系统，其包括新装收尘管以及与可编程控制器电性连接的新装电动卸料阀、滚筒筛、双齿辊破碎机、螺旋输送机；[0007] 在多功能天车操作平台上原有放料管一侧的填料仓锥底开孔引出新装放料管线，新装放料管线与新装电动卸料阀连接，所述滚筒筛与新装电动卸料阀相连，所述双齿辊破碎机和螺旋输送机分别与所述滚筒筛相连，所述螺旋输送机与原有放料管相连，新装收尘管连接在所述滚筒筛与双齿辊破碎机之间，所述新装收尘管与多功能天车操作平台上的原有收尘管相连。[0008] 进一步的，所述滚筒筛的筛孔为6×6mm。[0009] 进一步的，所述滚筒筛的倾角为26°。[0010] 进一步的，所述双齿辊破碎机的排料粒度小于6mm。[0011] 进一步的，新装放料管线通过溜管连接所述新装电动卸料阀。[0012] 进一步的，所述新装电动卸料阀通过溜管连接滚筒筛。[0013] 进一步的，所述滚筒筛连接两个溜管，右侧溜管连接所述螺旋输送机，左侧溜管连接所述双齿辊破碎机。[0014] 进一步的，在所述滚筒筛与所述双齿辊破碎机之间的溜管上开孔引出新装收尘管。[0015] 进一步的，所述螺旋输送机通过溜管连接原有放料管。[0016] 上述任一项所述的多功能天车放料在线自动筛分破碎系统，其操作方法如下：[0017] (1)炭块装炉用填充料时，多功能天车操作工启动放料在线自动筛分破碎系统；[0018] (2)收尘器自动延时启动并保持；[0019] (3)螺旋输送机自动延时启动并保持；[0020] (4)双齿辊破碎机自动延时启动并保持；[0021] (5)滚筒筛自动延时启动并保持；[0022] (6)新装电动卸料阀自动延时启动并保持，填充料仓内填充料依靠自身重力作用依次经过筛分、破碎、输送后填充到焙烧炉内炭块的周围；[0023] (7)放料完成后，操作工关闭放料在线自动筛分破碎系统；[0024] (8)新装电动卸料阀自动延时关闭并保持，填充料被截住，停止下料；[0025] (9)滚筒筛自动延时停止并保持；[0026] (10)双齿辊破碎机自动延时停止并保持；[0027] (11)螺旋输送机自动延时停止并保持；[0028] (12)收尘器自动延时停止并保持；[0029] (13)当多功能天车放料在线自动筛分破碎系统故障时，可以使用原有放料系统应急，即：当炭块装炉用填充料时，启动原放料系统，则收尘器自动延时启动后，原有电动卸料阀自动打开并保持，填充料依靠自身重力作用顺着原有放料管填充到焙烧炉内炭块的周围，放料完成后，关闭原有放料系统，则原有电动卸料阀自动延时关闭后，收尘器自动延时停止并保持。[0030] 本发明所提供的多功能天车放料在线自动筛分破碎系统及其操作方法，具有下述有益效果：[0031] 1、本发明利用在多功能天车平台上新增的机械设备和自动控制系统，巧借多功能天车上的原放料流程，在放料的同时在线自动完成填充料筛分、破碎操作，再经螺旋输送机送入原有新装放料管线，不增加工序时间，减少了人工操作，提高了自动化控制水平，大大提高了劳动效率和生产效率。[0032] 2、巧借多功能天车原收尘器，收集筛分、破碎过程中的粉尘回收再利用，解决了环境污染问题。[0033] 3、原有新装放料管线系统作为应急备用，新装电动卸料阀与原有电动卸料阀互锁保护，不能同时打开，安全生产保障能力得到了提高。[0034] 4、本发明比新建专用填充料筛分破碎系统大大节省投资，劳动效率高，生产效率高，性价比特别高。附图说明[0035] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0036] 图1为本发明实施例提供的一种多功能天车放料在线自动筛分破碎系统的结构示意图。[0037] 附图标记说明：[0038] 1、填充料仓；2、新装电动卸料阀；3、滚筒筛；4、双齿辊破碎机；5、螺旋输送机；6、原有放料管；7、原有电动卸料阀；8、原有收尘管；9、新装收尘管。具体实施方式[0039] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。[0040] 一种多功能天车放料在线自动筛分破碎系统，其安装在多功能天车操作平台的原有放料系统上。原有放料系统包括填充料仓1、原有放料管6、原有电动卸料阀7、原有收尘管8。填充料仓1、原有电动卸料阀7、原有放料管6，三者依次连接。原有收尘管8的一端与原有放料管6相连通，另一端与收尘器(图中未示)相连。

[0041] 上述多功能天车放料在线自动筛分破碎系统，其包括新装电动卸料阀2、滚筒筛3、双齿辊破碎机4、螺旋输送机5、新装收尘管9、可编程控制器(PLC)(图中未示)。[0042] 在多功能天车操作平台上原有放料管6一侧的填料仓1锥底开孔引出新装放料管线，新装放料管线通过溜管连接新装电动卸料阀2，该新装电动卸料阀2通过溜管连接滚筒筛3。所述滚筒筛3连接两个溜管，右侧溜管连接螺旋输送机5，左侧溜管连接双齿辊破碎机4。所述双齿辊破碎机4通过溜管连接螺旋输送机5，所述螺旋输送机5通过溜管连接原有放料管6。在所述滚筒筛3与所述双齿辊破碎机4之间的溜管上开孔引出新装收尘管9，所述新装收尘管9连接原有收尘管8。

[0043] 所述新装电动卸料阀2、滚筒筛3、双齿辊破碎机4、螺旋输送机5均与可编程控制器(PLC)电性连接。[0044] 所述滚筒筛3的筛孔为6×6mm，该滚筒筛3的倾角为26°。所述双齿辊破碎机的排料粒度小于6mm。[0045] 上述多功能天车放料在线自动筛分破碎系统，其操作方法如下：[0046] (1)炭块装炉用填充料时，多功能天车操作工启动放料在线自动筛分破碎系统；[0047] (2)收尘器自动延时启动并保持；[0048] (3)螺旋输送机5自动延时启动并保持；[0049] (4)双齿辊破碎机4自动延时启动并保持；[0050] (5)滚筒筛3自动延时启动并保持；[0051] (6)新装电动卸料阀2自动延时启动并保持(原有电动卸料阀7互锁，保持关闭状态)，填充料仓1内填充料依靠自身重力作用依次经过滚筒筛3的筛分、双齿辊破碎机4的破碎、螺旋输送机5的输送后通过原有放料管6填充到焙烧炉内炭块的周围；[0052] (7)放料完成后，操作工关闭放料在线自动筛分破碎系统；[0053] (8)新装电动卸料阀2自动延时关闭并保持，填充料被截住，停止下料；[0054] (9)滚筒筛3自动延时停止并保持；[0055] (10)双齿辊破碎机4自动延时停止并保持；[0056] (11)螺旋输送机5自动延时停止并保持；[0057] (12)收尘器自动延时停止并保持；[0058] (13)当多功能天车放料在线自动筛分破碎系统故障时，可以使用原有放料系统应急，即：当炭块装炉用填充料时，启动原放料系统，则收尘器自动延时启动后，原有电动卸料阀7自动打开并保持(新装电动卸料阀2互锁，保持关闭状态)，填充料依靠自身重力作用顺着原有放料管6填充到焙烧炉内炭块的周围，放料完成后，关闭原有放料系统，则原有电动卸料阀7自动延时关闭后，收尘器自动延时停止并保持。[0059] 上述多功能天车放料在线自动筛分破碎系统通过新装电动卸料阀2达到控制放料的效果，通过滚筒筛3达到将大于6mm的大颗粒料筛分的效果，通过双齿辊破碎机4达到将大于6mm的大颗粒料破碎到6mm以下的效果，通过螺旋输送机5达到将筛下的填充料以及破碎后的填充料输送到原有放料管6内的效果，通过滚筒筛3与双齿辊破碎机4间的溜管上开孔引出的新装收尘管9达到同时将筛分及破碎过程中产生的粉尘收集的效果。通过可编程控制器(PLC)达到放料、筛分、破碎、输送、收尘自动延时启动和停止的效果，同时达到将新装电动卸料阀2与原有电动卸料阀7互锁保护的效果。该系统与原有放料系统并联，原有放料系统作为应急备用。[0060] 上述多功能天车放料在线自动筛分破碎系统巧用多功能天车放料流程，在放料时多功能天车上填充料仓1内的填充料依靠自身重力作用依次进入滚筒筛3、双齿辊破碎机4、螺旋输送机5，实现了填充料的在线自动筛分、破碎、收尘功能，没有增加工序时间，提升了自动化控制水平，大大提高了劳动效率和生产效率，解决了环境污染问题，安全生产保障能力得到了提高。该多功能天车放料在线自动筛分破碎系统比新建专用填充料筛分破碎系统大大节省投资，劳动效率高，生产效率高，性价比特别高。[0061] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。