便于高度调节的带式输送机

1108 编辑：中冶有色技术网来源：青岛浩晟达铸机有限公司

2024-01-25 15:44:04

权利要求书： 1.便于高度调节的带式输送机，其特征在于：包括机架(1)、电机A(2)和输送带(3)；

所述机架(1)的顶部由左至右依次设置有竖直架A(11)、竖直架B(12)和竖直架C(13)，所述竖直架A(11)、竖直架B(12)和竖直架C(13)的数量均为两个且对称分布固定连接于机架(1)的顶部，两个所述竖直架A(11)之间可转动设置有左辊轮(14)，两个所述竖直架B(12)之间可转动设置有中间辊轮(15)，两个所述竖直架C(13)之间可转动设置有右辊轮(16)，所述左辊轮(14)、中间辊轮(15)和右辊轮(16)之间通过输送带(3)传动连接，所述电机A(2)安装于机架(1)内并与左辊轮(14)相连；

所述机架(1)正面的右侧安装有驱动机构(4)，所述竖直架C(13)与机架(1)之间安装有联动机构(5)，所述驱动机构(4)控制联动机构(5)调节竖直架C(13)的高度；

所述机架(1)内安装有与输送带(3)接触的张紧机构(6)，所述张紧机构(6)位于左辊轮(14)和中间辊轮(15)之间。

2.根据权利要求1所述的便于高度调节的带式输送机，其特征在于：所述联动机构(5)包括有横杆A(41)、横杆B(42)和连杆(43)，所述横杆A(41)固定连接于两个竖直架C(13)之间，所述机架(1)的正面和背面均开设有滑槽，所述横杆B(42)滑动设置于两个滑槽之间，所述连杆(43)铰接安装于横杆A(41)和横杆B(42)之间。

3.根据权利要求2所述的便于高度调节的带式输送机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括有侧架(51)、电机B(52)、丝杆(53)和连接块(54)，所述侧架(51)固定连接于机架(1)的正面，所述电机B(52)固定安装于侧架(51)内，所述丝杆(53)可转动设置于侧架(51)内，所述电机B(52)的输出轴和丝杆(53)的一端固定连接，所述连接块(54)螺纹连接于丝杆(53)上并与横杆B(42)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的便于高度调节的带式输送机，其特征在于：所述张紧机构(6)包括有电动推杆(61)、U形板(62)和张紧辊(63)，所述电动推杆(61)固定安装于机架(1)的内底壁上，所述U形板(62)固定连接于电动推杆(61)的活动端，所述张紧辊(63)可转动设置于U形板(62)内侧，所述输送带(3)和张紧辊(63)接触。

5.根据权利要求4所述的便于高度调节的带式输送机，其特征在于：所述张紧机构(6)设置为两组；

其中，两个所述电动推杆(61)的伸缩状态相反，所述输送带(3)穿过左侧的U形板(62)和张紧辊(63)之间。

6.根据权利要求1所述的便于高度调节的带式输送机，其特征在于：所述电机A(2)固定安装于机架(1)内侧，所述电机A(2)的输出轴贯穿并延伸至机架(1)的正面，且所述电机A(2)的输出轴和左辊轮(14)之间传动连接有皮带。

7.根据权利要求1所述的便于高度调节的带式输送机，其特征在于：所述机架(1)的底部固定安装有若干行走轮(7)，所述行走轮(7)均匀的分布在机架(1)底部并具有刹停功能。

8.根据权利要求3所述的便于高度调节的带式输送机，其特征在于：所述连接块(54)的侧面开设有通孔，所述通孔内设置有与丝杆(53)适配的螺纹线。

说明书：便于高度调节的带式输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及带式输送机技术领域，更具体地说，涉及便于高度调节的带式输送机。背景技术[0002] 带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品、建材等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。[0003] 带式输送机在使用过程中需要和各种设备进行对接，简单地说，例如在建筑行业中，需要将水泥、沙子等包装好的建材装车运输，而车辆大小有区别，车斗高度就会不同，但是现有的带式输送机无法对传送高度进行调节，不便于使用，降低带式输送机使用的通用性。实用新型内容

[0004] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供便于高度调节的带式输送机。[0005] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。[0006] 便于高度调节的带式输送机，包括机架、电机A和输送带；[0007] 所述机架的顶部由左至右依次设置有竖直架A、竖直架B和竖直架C，所述竖直架A、竖直架B和竖直架C的数量均为两个且对称分布固定连接于机架的顶部，两个所述竖直架A之间可转动设置有左辊轮，两个所述竖直架B之间可转动设置有中间辊轮，两个所述竖直架C之间可转动设置有右辊轮，所述左辊轮、中间辊轮和右辊轮之间通过输送带传动连接，所述电机A安装于机架内并与左辊轮相连；[0008] 所述机架正面的右侧安装有驱动机构，所述竖直架C与机架之间安装有联动机构，所述驱动机构控制联动机构调节竖直架C的高度；[0009] 所述机架内安装有与输送带接触的张紧机构，所述张紧机构位于左辊轮和中间辊轮之间。[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：所述联动机构包括有横杆A、横杆B和连杆，所述横杆A固定连接于两个竖直架C之间，所述机架的正面和背面均开设有滑槽，所述横杆B滑动设置于两个滑槽之间，所述连杆铰接安装于横杆A和横杆B之间。[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括有侧架、电机B、丝杆和连接块，所述侧架固定连接于机架的正面，所述电机B固定安装于侧架内，所述丝杆可转动设置于侧架内，所述电机B的输出轴和丝杆的一端固定连接，所述连接块螺纹连接于丝杆上并与横杆B的一端固定连接。[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：所述张紧机构包括有电动推杆、U形板和张紧辊，所述电动推杆固定安装于机架的内底壁上，所述U形板固定连接于电动推杆的活动端，所述张紧辊可转动设置于U形板内侧，所述输送带和张紧辊接触。[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：所述张紧机构设置为两组；[0014] 其中，两个所述电动推杆的伸缩状态相反，所述输送带穿过左侧的U形板和张紧辊之间。[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：所述电机A固定安装于机架内侧，所述电机A的输出轴贯穿并延伸至机架的正面，且所述电机A的输出轴和左辊轮之间传动连接有皮带。[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的底部固定安装有若干行走轮，所述行走轮均匀的分布在机架底部并具有刹停功能。[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：所述连接块的侧面开设有通孔，所述通孔内设置有与丝杆适配的螺纹线。[0018] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0019] 本方案通过驱动机构控制联动机构调节竖直架C使右辊轮的高度变化，调节至需要高度后，通过张紧机构对输送带进行张紧，使输送带处于紧绷状态，电机A工作使左辊轮旋转，进而带动输送带进行传输，由于右辊轮的高度可变化，使传送高度可以进行调节来适应不同的使用场景，提高使用的通用性。附图说明[0020] 图1为本实用新型的正面立体结构示意图；[0021] 图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；[0022] 图3为本实用新型的背面立体结构示意图；[0023] 图4为本实用新型的背面局部剖视结构示意图。[0024] 图中标号说明：[0025] 1、机架；11、竖直架A；12、竖直架B；13、竖直架C；14、左辊轮；15、中间辊轮；16、右辊轮；2、电机A；3、输送带；4、驱动机构；41、横杆A；42、横杆B；43、连杆；5、联动机构；51、侧架；52、电机B；53、丝杆；54、连接块；6、张紧机构；61、电动推杆；62、U形板；63、张紧辊；7、行走轮。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；[0027] 请参阅图1～4，本实用新型中，便于高度调节的带式输送机，包括机架1、电机A2和输送带3；[0028] 机架1的顶部由左至右依次设置有竖直架A11、竖直架B12和竖直架C13，竖直架A11、竖直架B12和竖直架C13的数量均为两个且对称分布固定连接于机架1的顶部，两个竖直架A11之间可转动设置有左辊轮14，两个竖直架B12之间可转动设置有中间辊轮15，两个竖直架C13之间可转动设置有右辊轮16，左辊轮14、中间辊轮15和右辊轮16之间通过输送带3传动连接，电机A2安装于机架1内并与左辊轮14相连；

[0029] 机架1正面的右侧安装有驱动机构4，竖直架C13与机架1之间安装有联动机构5，驱动机构4控制联动机构5调节竖直架C13的高度；[0030] 机架1内安装有与输送带3接触的张紧机构6，张紧机构6位于左辊轮14和中间辊轮15之间。

[0031] 本实施例中，优选的，联动机构5包括有横杆A41、横杆B42和连杆43，横杆A41固定连接于两个竖直架C13之间，机架1的正面和背面均开设有滑槽，横杆B42滑动设置于两个滑槽之间，连杆43铰接安装于横杆A41和横杆B42之间，横杆B42沿着滑槽移动时，通过连杆43推拉横杆A41，改变横杆A41的高度，横杆A41通过竖直架C13使右辊轮16改变高度，适应不同环境下的使用，提高使用的通用性。[0032] 本实施例中，优选的，驱动机构4包括有侧架51、电机B52、丝杆53和连接块54，侧架51固定连接于机架1的正面，电机B52固定安装于侧架51内，丝杆53可转动设置于侧架51内，电机B52的输出轴和丝杆53的一端固定连接，连接块54螺纹连接于丝杆53上并与横杆B42的一端固定连接，通过电机B52带动丝杆53转动，在丝杆53的螺纹传动下使连接块54移动，连接块54带动横杆B42沿着滑槽移动。

[0033] 本实施例中，优选的，张紧机构6包括有电动推杆61、U形板62和张紧辊63，电动推杆61固定安装于机架1的内底壁上，U形板62固定连接于电动推杆61的活动端，张紧辊63可转动设置于U形板62内侧，输送带3和张紧辊63接触。[0034] 本实施例中，优选的，张紧机构6设置为两组，两个电动推杆61的伸缩状态相反，输送带3穿过左侧的U形板62和张紧辊63之间，通过电动推杆61伸缩带动U形板62移动，使张紧辊63上下移动对输送带3进行张紧。[0035] 本实施例中，优选的，电机A2固定安装于机架1内侧，电机A2的输出轴贯穿并延伸至机架1的正面，且电机A2的输出轴和左辊轮14之间传动连接有皮带。[0036] 本实施例中，优选的，机架1的底部固定安装有若干行走轮7，行走轮7均匀的分布在机架1底部并具有刹停功能。[0037] 本实施例中，优选的，连接块54的侧面开设有通孔，通孔内设置有与丝杆53适配的螺纹线。[0038] 本实用新型的工作原理及使用流程：在需要调节高度时，通过电机B52带动丝杆53转动，在丝杆53的螺纹传动下使连接块54移动，连接块54带动横杆B42沿着滑槽移动，横杆B42沿着滑槽移动时，通过连杆43推拉横杆A41，改变横杆A41的高度，横杆A41通过竖直架C13使右辊轮16改变高度，调节至需要高度后，通过电动推杆61伸缩带动U形板62移动，张紧辊63跟随U形板62上下移动对输送带3进行张紧，使输送带3处于紧绷状态，电机A2工作使左辊轮14旋转，进而带动输送带3进行传输，由于右辊轮16的高度可变化，使传送高度可以进行调节来适应不同的使用场景，提高使用的通用性。[0039] 其中，在调节前应先调节张紧辊63，使张紧辊63不与输送带3紧密接触，输送带3处于松弛状态便于调节，完成高度调节后，利用张紧辊63进行张紧。[0040] 该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整，电子元器件及模块均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。[0041] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。