钻机液压动力系统及钻机

678 编辑：中冶有色技术网来源：金华电力设计院有限公司

2024-02-20 13:29:31

权利要求书： 1.一种钻机液压动力系统，其特征在于，包括：液压系统模块(1)，所述液压系统模块(1)设置有至少三个液压输出接口；

动力系统模块(2)，所述动力系统模块(2)与所述液压系统模块(1)传动连接，所述动力系统模块(2)被配置为为所述液压系统模块(1)提供动力；以及除尘模块(3)，所述除尘模块(3)与所述液压系统模块(1)的一个所述液压输出接口连接。

2.根据权利要求1所述的钻机液压动力系统，其特征在于，所述液压系统模块(1)的一个所述液压输出接口与钻臂总成(100)连接。

3.根据权利要求2所述的钻机液压动力系统，其特征在于，所述液压系统模块(1)的一个所述液压输出接口与液压发电电焊机和/或液压绞车和/或液压扳手连接。

4.根据权利要求3所述的钻机液压动力系统，其特征在于，所述液压输出接口上设置有快插接头。

5.根据权利要求4所述的钻机液压动力系统，其特征在于，所述除尘模块(3)包括有除尘器(31)、集尘罩(32)和风管(33)，所述除尘器(31)与所述液压输出接口连接；所述集尘罩(32)上开设有通孔，所述除尘器(31)通过所述风管(33)连通于所述通孔。

6.根据权利要求5所述的钻机液压动力系统，其特征在于，所述除尘器(31)为旋流式除尘器。

7.根据权利要求5所述的钻机液压动力系统，其特征在于，所述集尘罩(32)套设于所述钻臂总成(100)的钻杆的外侧。

8.一种钻机，其特征在于，包括权利要求1?7任一项所述的钻机液压动力系统。

9.根据权利要求8所述的钻机，其特征在于，还包括钻臂总成(100)和钻机底盘(200)，所述钻臂总成(100)安装于所述钻机底盘(200)的一端；所述液压系统模块(1)和所述动力系统模块(2)间隔安装于所述钻机底盘(200)上，所述动力系统模块(2)位于所述钻机底盘(200)和所述液压系统模块(1)之间。

10.根据权利要求9所述的钻机，其特征在于，所述钻机底盘(200)包括回转装置(202)，所述钻臂总成(100)、所述液压系统模块(1)和所述动力系统模块(2)固定安装于所述回转装置(202)上。

说明书：一种钻机液压动力系统及钻机技术领域[0001] 本实用新型涉及钻机液压系统技术领域，尤其涉及一种钻机液压动力系统及钻机。

背景技术[0002] 液压动力系统作为钻机的重要系统，其主要功用是为钻杆提供驱动力，现有的钻机上配备的液压动力系统多数仅具备单个输出接口，供钻杆使用，若使用需液压驱动的其

它设备，如液压绞车、液压扳手等，则需要另外加配与其相应的液压驱动模块，增加了钻机

液压动力系统的复杂性，拓展性差，占用空间大且制造成本高。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种钻机液压动力系统及钻机，钻机液压动力系统可供多个液压设备同时使用，增强了液压系统模块拓展功能，能有效减少施工现场的粉尘污

染，改善工作人员的工作环境。

[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0005] 一方面，提供了一种钻机液压动力系统，包括：[0006] 液压系统模块，所述液压系统模块设置有至少三个液压输出接口；[0007] 动力系统模块，所述动力系统模块与所述液压系统模块传动连接，所述动力系统模块被配置为为所述液压系统模块提供动力；以及

[0008] 除尘模块，所述除尘模块与所述液压系统模块的一个所述液压输出接口连接。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压系统模块的一个所述液压输出接口与钻臂总成连接。

[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压系统模块的一个所述液压输出接口与液压发电电焊机和/或液压绞车和/或液压扳手连接。

[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压输出接口上设置有快插接头。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘模块包括有除尘器、集尘罩和风管，所述除尘器与所述液压输出接口连接；所述集尘罩上开设有通孔，所述除尘器通过所述

风管连通于所述通孔。

[0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘器为旋流式除尘器。[0014] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘罩套设于所述钻臂总成的钻杆的外侧。

[0015] 另一方面，提供了一种钻机，包括上述钻机液压动力系统。[0016] 作为本实用新型的一种优选结构，还包括钻臂总成和钻机底盘，所述钻臂总成安装于所述钻机底盘的一端；所述液压系统模块和所述动力系统模块间隔安装于所述钻机底

盘上，所述动力系统模块位于所述钻机底盘和所述液压系统模块之间。

[0017] 作为本实用新型的一种优选结构，所述钻机底盘包括回转装置，所述钻臂总成、所述液压系统模块和所述动力系统模块固定安装于所述回转装置上。

[0018] 本实用新型的有益效果：本实用新型的钻机液压动力系统包括液压系统模块、动力系统模块和除尘模块，液压系统模块上设置有多个液压输出接口，其中一个液压输出接

口与除尘模块连通，其余的液压输出接口可根据现场情况选择与其它设备连通，用于驱动

其它液压设备，使得一个钻机液压动力系统可供多个液压设备同时使用，增强了液压系统

模块拓展功能；钻机液压动力系统中的除尘模块能有效减少施工现场的粉尘污染，改善工

作人员的工作环境。钻机包括上述钻机液压动力系统，该钻机能够一机多能、一机多用，减

少了施工现场专用设备的使用。

附图说明[0019] 图1是本实用新型实施例所述的钻机液压动力系统的示意图；[0020] 图2是本实用新型实施例所述的钻机底盘的结构主视图；[0021] 图3是图2中A处的局部放大示意图；[0022] 图4是本实用新型实施例所述的钻机底盘的结构俯视图。[0023] 图中：[0024] 1、液压系统模块；[0025] 2、动力系统模块；[0026] 3、除尘模块；31、除尘器；32、集尘罩；33、风管；[0027] 4、控制台；[0028] 100、钻臂总成；200、钻机底盘；201、履带机构；2011、履带；2012、履带架；2013、第二安装部；2014、第一撑靴；202、回转装置；203、桥架；2031、第一安装部；2032、第一支脚锥

销；2033、第一固定件。

具体实施方式[0029] 下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型

的限制。

[0030] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以

是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或

两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述

术语在本实用新型中的具体含义。

[0031] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不

是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上

方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高

于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下

方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0032] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0033] 如图1所示，本实用新型提供了一种钻机液压动力系统，包括液压系统模块1、动力系统模块2和除尘模块3，液压系统模块1设置有至少三个液压输出接口；动力系统模块2与

液压系统模块1传动连接，动力系统模块2被配置为为液压系统模块1提供动力；除尘模块3

与液压系统模块1的一个液压输出接口连接。

[0034] 本实施例中，动力系统模块2总重量小于200kg，采用型双缸柴油发动机作为原动机，配套电启动器、发动机冷却系统、发动机启动、调速和自检自控系统，通过外接蓄电池和

柴油箱(桶)即可启动运行，为液压系统模块1提供动力。液压系统模块1由液压油泵及其驱

动带轮、液压油箱、风冷温控油冷却器、控制阀组组成，为钻机提供液压驱动动力，总重量也

小于200kg，动力系统模块2与液压系统模块1间采用皮带或联轴器等构件传动连接。本实施

例中液压系统模块1和动力系统模块2为本领域内的常用模块。本实施例中的液压系统模块

1上设置有多个液压输出接口，其中一个液压输出接口与除尘模块3连通，其余的液压输出

接口可根据现场情况选择与其它设备连通，用于驱动其它液压设备，使得一个钻机液压动

力系统可供多个液压设备同时使用，增强了液压系统模块拓展功能的同时，也减少了施工

现场的粉尘污染，改善工作人员的工作环境。

[0035] 可选择地，本实施例中的钻机液压动力系统还包括有控制台4，控制台4采用无线或有线方式分别与液压系统模块1、动力系统模块2和除尘模块3通讯连接并进行控制。控制

台4与各个被操控模块间采用快插线缆连接，或采用无线发射器和接收机进行无线通讯连

接，控制台4可以随意移动，根据现场需要选择合适的位置进行操作，优选放置在视线最佳

的角度位置。

[0036] 优选地，为了保证钻机液压动力系统液压输出功能的可拓展性，液压系统模块1的一个液压输出接口与钻臂总成100连接，为钻臂总成100钻孔施工提供液压驱动力；液压系

统模块1的一个液压输出接口与液压发电电焊机和/或液压绞车和/或液压扳手连接。液压

发电电焊机可输出交流电或用于电焊的直流电，可用作现场电焊焊接、照明、电动工具等；

液压绞车在钻机陡坡上行时液压牵引钻机辅助爬坡和充当安全绳防止钻机下滑或倾覆，使

得一个钻机液压动力系统可供多个液压设备同时使用，增强了液压系统模块1拓展功能，实

现了一机多能、一机多用。液压发电电焊机、液压绞车和液压扳手等为本技术领域内的现有

装置，其具体结构及其工作原理在此不再赘述。

[0037] 优选地，液压输出接口上设置有快插接头。本实施例中，液压输出接口采用快插式机械连接结构，可快速拆装，拆装简单方便。

[0038] 优选地，除尘模块3包括有除尘器31、集尘罩32和风管33，除尘器31与液压输出接口连接；集尘罩32上开设有通孔，除尘器31通过风管33连通于通孔。本实施例中，液压系统

模块1的一个液压输出接口与除尘模块3连接，用于驱动除尘器31中液压马达的旋转。优选

地，除尘器31为旋流式除尘器，包括安装于除尘支架的旋流桶、过滤滤芯、风机以及液压马

达等，其具体结构及其原理可以参考现有技术。优选地，集尘罩32套设于钻臂总成100的钻

杆的外侧。使用时，将集尘罩32放置在地面孔口处，钻头前端气孔排出的空气，将钻孔产生

的岩石碎屑吹出孔外，集尘罩32及与其连通的除尘器31将渣土、岩石碎屑吸入除尘器31，使

大块颗粒分离坠落，过滤收集飘散粉尘。

[0039] 此外，本实施例还提供了一种钻机，包括上述的钻机液压动力系统，还包括钻臂总成100和钻机底盘200，钻臂总成100安装于钻机底盘200的一端；液压系统模块1和动力系统

模块2间隔安装于钻机底盘200上，动力系统模块2位于钻机底盘200和液压系统模块1之间。

本实施例中，液压系统模块1和动力系统模块2重量重、提加大，可作为钻机的配重，稳固钻

机，增强钻机的稳定性。

[0040] 优选地，钻机底盘200包括回转装置202，钻臂总成100、液压系统模块1和动力系统模块2固定安装于回转装置202上。回转装置3能够带动钻臂总成100、液压系统模块1和动力

系统模块2在水平方向上实现360°转动，增强钻臂总成100钻孔的灵活性。具体地，回转装置

202还包括有锁定机构，当回转装置202转至合适角度后，锁定机构能够锁定回转装置202。

上述锁定机构的相关结构参考现有技术，本实施例中对此不再赘述。

[0041] 优选地，如图2?图4所示，本实施例中，钻机底盘200还包括履带机构201和桥架203，桥架203的两端分别设置有一个第一安装部2031；履带机构201设置有两个，两个履带

机构201对称设置于桥架203的两侧，与两个第一安装部2031一一对应，履带机构201包括履

带2011和履带架2012，履带2011安装于履带架2012上，且能绕履带架2012的外周转动，履带

架2012上设置有第二安装部2013，第一安装部2031与第二安装部2013可拆卸连接。

[0042] 本实施例中，第一安装部2031和第二安装部2013的结构刚度满足承受支撑的要求，即能够承受两侧履带2011行走不同步时(特别是左右转弯时)产生的扭力。桥架203与履

带架2012通过第一安装部2031和第二安装部2013实现可拆卸连接，实现钻机底盘的快速拆

装。

[0043] 优选地，第一安装部2031包括连接于桥架203的第一支脚锥销2032，第二安装部2013包括连接于履带架2011的第一撑靴2014，第一撑靴2014的顶面内开设有锥销槽，第一

支脚锥销2032插装于锥销槽内。在本实施例中，采用锥销和撑靴快插式机械连接结构实现

第一安装部2031和第二安装部2013间的可拆卸连接，本实施例中，桥架203上设置有四个第

一支脚锥销2032，履带架2011上设置有四个第一撑靴2014，位于四角呈矩形布置，四个第一

支脚锥销2032与四个第一撑靴2014一一对应，对孔安装，安装到位即可对中。

[0044] 在本实施例中，第一支脚锥销2032上的锥凸为圆锥凸，第一撑靴2014上的锥销槽为圆锥槽，圆锥凸插装于圆锥槽内，圆锥凸外壁抵靠于圆锥槽内壁，圆锥凸和圆锥槽安装到

位时，圆锥凸的锥头端与圆锥槽的槽底间隔设置，部分圆锥凸的外露于圆锥槽外，便于拆

卸，第一支脚锥销2032和第一撑靴2014相互配合，对桥架203和履带机构2的装配起到对正

的作用。

[0045] 优选地，第一安装部2031还包括有第一固定件2033，第一支脚锥销2032和第一撑靴2014上分别设置有螺纹孔，第一固定件2033螺接于两个螺纹孔内，固连第一支脚锥销

2032和第一撑靴2014。本实施例中，第一固定件2033为螺钉，将第一支脚锥销2032和第一撑

靴2014的轴向连接固定，防止钻机底盘整体吊运时散架，第一固定件2033优选为自上而下

安装(图3所示)，自下而上安装也可同样满足功能要求，但因空间限制，不够方便，可根据实

际工况进行选取，本实施例中不再赘述。

[0046] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明

的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以

穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在

本实用新型权利要求的保护范围之内。