用于施作径向锚杆的钻机安装机构

313 编辑：中冶有色技术网来源：中铁十八局集团有限公司

2024-01-12 14:34:31

权利要求书： 1.一种用于施作径向锚杆的钻机安装机构，包括水平设置且位于隧道（1）下部内的作业平台（2），其特征是：在所述作业平台（2）上端面对称设置有一对钻机轨道（3），在所述钻机轨道（3）上方设置有平台总成（4），所述平台总成（4）的两端分别与设置在同侧的钻机轨道（3）上的行走机构连接，在所述平台总成（4）上端面设置有至少两台钻机（5），所述钻机（5）通过回转式减速器（6）与平台总成（4）连接。

2.如权利要求1所述的用于施作径向锚杆的钻机安装机构，其特征是：所述行走机构包括设置在钻机轨道（3）内侧的传动机构，在所述传动机构上设置有动力机构，所述平台总成（4）与动力机构连接。

3.如权利要求2所述的用于施作径向锚杆的钻机安装机构，其特征是：所述传动机构包括设置在钻机轨道（3）内侧壁上的齿条（7），在所述齿条（7）下方设置有与齿条（7）啮合的齿轮（8），所述齿轮（8）设置在动力机构上；在所述钻机轨道（3）内设置有导向轮（11），所述动力机构的一端与导向轮（11）连接。

4.如权利要求3所述的用于施作径向锚杆的钻机安装机构，其特征是：所述动力机构包括减速器（9），在所述减速器（9）的内侧端设置有摆线马达（10），所述齿轮（8）设置在减速器（9）的外侧端，且所述减速器（9）的外侧端与导向轮（11）连接。

5.如权利要求4所述的用于施作径向锚杆的钻机安装机构，其特征是：所述钻机（5）为两台，且沿钻机轨道（3）方向对称设置。

说明书：一种用于施作径向锚杆的钻机安装机构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种隧洞施作锚杆机构，特别是一种用于施作径向锚杆的钻机安装机构。

背景技术[0002] 目前，TBM隧洞施作锚杆是常见有效的围岩支护措施，尤其在地质破碎带，由于小直径TBM钻机布置、运行维护、支护作业受空间限制，将直接影响TBM掘进速度。传统主梁式

TBM锚杆钻机布置在主梁两侧，锚杆孔位为非法线方向，锚杆施作及设备维护保养空间小、

单台锚杆钻机支护范围小且只能单侧工作。当某一台钻机故障后，另一侧支护区域不能正

常钻孔作业，导致TBM停机，影响掘进效率。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就是提供作业空间大且能同时施作两环锚杆的用于施作径向锚杆的钻机安装机构。

[0004] 本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于施作径向锚杆的钻机安装机构，包括水平设置且位于隧道下部内的作业平台，在所述作业平台上端面对称设置

有一对钻机轨道，在所述钻机轨道上方设置有平台总成，所述平台总成的两端分别与设置

在同侧的钻机轨道上的行走机构连接，在所述平台总成上端面设置有至少两台钻机，所述

钻机通过回转式减速器与平台总成连接。

[0005] 其中，所述行走机构包括设置在钻机轨道内侧的传动机构，在所述传动机构上设置有动力机构，所述平台总成与动力机构连接。

[0006] 进一步描述，所述传动机构包括设置在钻机轨道内侧壁上的齿条，在所述齿条下方设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮设置在动力机构上；在所述钻机轨道内设置有导向

轮，所述动力机构的一端与导向轮连接。

[0007] 进一步描述，所述动力机构包括减速器，在所述减速器的内侧端设置有摆线马达，所述齿轮设置在减速器的外侧端，且所述减速器的外侧端与导向轮连接。

[0008] 在本实用新型中，所述钻机为两台，且沿钻机轨道方向对称设置。[0009] 由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、使用可靠、成本低廉的优点，采用它还具有如下的优点：

[0010] 1.钻杆入岩角度为隧洞径向，支护效果好；2.作业平台宽阔，钻孔作业空间大，工作效率高；3两台钻机并列布置，一次可施作两环锚杆；4.钻机平台采用行走齿条啮合，传动

效率高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高；5.单台钻机旋转可旋转220°施作同一断面所有

钻孔工作，避免支护导致TBM停机。

附图说明[0011] 本实用新型的附图说明如下：[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；[0013] 图2为图1的A?A剖视图；[0014] 图3为图1中B部放大视图；[0015] 图4为图2中C部放大视图。具体实施方式[0016] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型

权利要求所要求保护的范围。

[0017] 实施例1，如图1所示：一种用于施作径向锚杆的钻机安装机构，包括水平设置且位于隧道1下部内的作业平台2，在所述作业平台2上端面对称设置有一对钻机轨道3，在所述

钻机轨道3上方设置有平台总成4，所述平台总成4的两端分别与设置在同侧的钻机轨道3上

的行走机构连接，在所述平台总成4上端面设置有至少两台钻机5，所述钻机5通过回转式减

速器6与平台总成4连接。

[0018] 其中，所述行走机构包括设置在钻机轨道3内侧的传动机构，在所述传动机构上设置有动力机构，所述平台总成4与动力机构连接。

[0019] 进一步描述，所述传动机构包括设置在钻机轨道3内侧壁上的齿条7，在所述齿条7下方设置有与齿条7啮合的齿轮8，所述齿轮8设置在动力机构上；在所述钻机轨道3内设置

有导向轮11，所述动力机构的一端与导向轮11连接。

[0020] 在本实用新型中，所述动力机构包括减速器9，在所述减速器9的内侧端设置有摆线马达10，所述齿轮8设置在减速器9的外侧端，且所述减速器9的外侧端与导向轮11连接。

[0021] 其中，所述钻机5为两台，且沿钻机轨道3方向对称设置。[0022] 在本实用新型中，作业平台2与TBM主机共同移动，为施工人员作业区。平台总成4通过摆线马达10、减速器9、齿轮8、齿条7、导向轮11在钻机轨道3上沿隧洞1轴线方面前后移

动，可实现多环锚杆的施作；回转式减速器6安装于平台总成4上驱动钻机大臂实现同一断

面不同角度锚杆的施作。