拦截转向输送装置及输送机

260 编辑：中冶有色技术网来源：青岛库米工业装备有限公司

2024-01-12 15:04:19

权利要求书： 1.一种拦截转向输送装置，其特征在于，包括机架(1)和设置于机架(1)上方的转弯输送机构(2)，所述转弯输送机构(2)用于将机架(1)下方沿机架(1)长度方向直线输送的料袋拦截并转向；所述转弯输送机构(2)的进口端朝向料袋来向，出口端朝向机架(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的拦截转向输送装置，其特征在于，所述机架(1)上方还设置有用于向转弯输送机构(2)的进口端拨料的浮动拨料机构(3)。

3.根据权利要求2所述的拦截转向输送装置，其特征在于，所述浮动拨料机构(3)包括固定架(3?1)、浮动架(3?2)、拨料轮(3?3)以及用于带动拨料轮(3?3)转动的第三电机(3?

31)；

所述固定架(3?1)固定连接于机架(1)上；所述浮动架(3?2)靠近转弯输送机构(2)的一端与拨料轮(3?3)固定，另一端与固定架(3?1)铰接；所述拨料轮(3?3)向转弯输送机构(2)的进口端方向拨料。

4.根据权利要求1所述的拦截转向输送装置，其特征在于，所述转弯输送机构(2)包括第一限位板(2?3)和设置于第一限位板(2?3)外侧的第二限位板(2?4)，所述第一限位板(2?

3)和第二限位板(2?4)之间形成有转向轨道。

5.根据权利要求4所述的拦截转向输送装置，其特征在于，所述转弯输送机构(2)整体呈弧形，所述第一限位板(2?3)和第二限位板(2?4)均为弧形板。

6.根据权利要求5所述的拦截转向输送装置，其特征在于，所述转弯输送机构(2)还设置有若干个锥形辊筒(2?1)，所述若干个锥形辊筒(2?1)设置于同一平面上，所述锥形辊筒(2?1)的大径端固定于第二限位板(2?4)靠近第一限位板(2?3)一侧的弧面上，所述锥形辊筒(2?1)的小径端固定于第一限位板(2?3)靠近第二限位板(2?4)一侧的弧面上。

7.根据权利要求6所述的拦截转向输送装置，其特征在于，所述转弯输送机构(2)的进口端还设置有直辊筒(2?2)，所述直辊筒(2?2)的安装高度低于锥形辊筒(2?1)的安装高度；

所述直辊筒(2?2)设置有多个，多个直辊筒(2?2)沿转弯输送机构(2)的传输方向的安装高度依次升高。

8.根据权利要求7所述的拦截转向输送装置，其特征在于，所述直辊筒(2?2)的表面焊接有防滑筋。

9.一种拦截转向输送机，包括成品输送机(4)，其特征在于，所述成品输送机(4)的传送装置上方安装有权利要求1?8中任一所述的拦截转向输送装置；所述拦截转向输送装置与成品输送机(4)之间的高度可调。

10.根据权利要求9所述的拦截转向输送机，其特征在于，所述成品输送机(4)两侧还固定有用于安装机架(1)的安装座(5)，所述安装座(5)上设置有可以调整安装高度的安装孔(5?1)，所述安装座(5)与机架(1)在安装孔(5?1)处固定。

说明书：一种拦截转向输送装置及输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机领域，具体涉及一种拦截转向输送及输送机。背景技术[0002] 一般化肥生产企业的袋装成品码垛机位于化肥成品输送机的一侧，成品包装袋需要从成品输送机上拦截下来转向输送到码垛工位。较为常见的拦截转向装置为拦包装置，例如专利CN212150598U，这种装置在使用过程中具有破袋的风险并且对于爬坡输送机上拦截转向并不适用，特别是出现料包充装不满、不实并且充装的物料流动性太强的情况，无法顺利完成拦截转向，可能造成料袋团成一团或者侧向倾倒最终影响自动码垛。实用新型内容

[0003] 针对以上不足，本实用新型提出一种拦截转向输送装置及输送机，能够切换直行输送和转向输送，同时对于爬坡输送机一类的非同一水平高度工作的输送机也具有普遍适用性。[0004] 一种拦截转向输送装置，包括机架和设置于机架上方的转弯输送机构，所述转弯输送机构用于将机架下方沿机架长度方向直线输送的料袋拦截并转向；所述转弯输送机构的进口端朝向料袋来向，所述转弯输送机构的出口端朝向机架的一侧；这种结构将原本直线输送的料袋沿转弯输送机构进行转向，并经转弯输送机构的出口端输出，从而实现料袋的转向。[0005] 作为一种方案，所述转弯输送机构包括第一限位板和设置于第一限位板外侧的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间形成有转向轨道；所述转弯输送机构整体呈弧形，所述第一限位板和第二限位板均为弧形板；所述转弯输送机构内设置有若干个锥形辊筒，所述锥形辊筒的大径端固定于第二限位板靠近第一限位板一侧的弧面上，所述锥形辊筒的小径端固定于第一限位板靠近第二限位板一侧的弧面上。这种结构能够实现料袋在转弯输送机构的内外两侧的同步输送。[0006] 在此基础上，为了便于料袋从转弯输送机构的进口端进入，所述转弯输送机构的进口端还设置有直辊筒，所述直辊筒的安装高度低于锥形辊筒的安装高度；所述直辊筒设置有多个，多个直辊筒沿转弯输送机构的传输方向的安装高度依次升高。[0007] 在此基础上，所述直辊筒的表面焊接有防滑筋，用于避免料袋从直辊筒上滑落。[0008] 在此基础上，所述机架上方还设置有用于向转弯输送机构的进口端拨料的浮动拨料机构，这种结构能够为料袋提供推动力，更好的实现料袋爬坡式向上输送。[0009] 具体的，所述浮动拨料机构包括固定架、浮动架、拨料轮以及用于带动拨料轮转动的第三电机；所述固定架固定连接于机架上；所述浮动架靠近转弯输送机构的一端与拨料轮固定，另一端与固定架铰接；所述拨料轮向转弯输送机构的进口端方向拨料。这种结构能够通过浮动架绕浮动架与固定架铰接处的转动，可以实现拨料轮随料袋表面上下浮动，以适应料袋内的物料充装不满、不实或者流动性强的情况。[0010] 一种拦截转向输送机，包括成品输送机，所述成品输送机的传送装置上方安装有上述拦截转向输送装置；所述拦截转向输送装置与成品输送机之间的高度可调。[0011] 具体的，所述成品输送机两侧还固定有用于安装机架的安装座，所述安装座上设置有可以调整安装高度的安装孔，所述安装座与机架在安装孔处固定。[0012] 工作原理：将拦截转向输送装置通过安装座固定于成品输送机上，当需要成品输送机直线输送料袋时，提升拦截转向输送装置的安装高度，使料袋从拦截转向装置下方通过；当需要对成品输送机上输送的料袋转向输送，比如料袋码垛时，降低拦截转向输送装置的安装高度，使转弯输送机构进口端的直辊筒尽量贴近成品输送机的传送带，在直辊筒的转动和拨料轮转动的切向力推动料袋进入转弯输送机构内，经锥形辊筒完成转向输送。[0013] 本实用新型通过拦截转向输送装置能够实现在输送线上拦截并转向输送的功能，同时该拦截转向输送装置通过拨料轮的上下浮动，能够适用于料袋内的物料充装不满、不实或者流动性强的情况，此外，拦截转向输送装置还能适用于爬坡类的输送机，料袋在输送过程中不易脱落；本实用新型通过将拦截转向输送装置安装于现有的成品输送机上，即可在现有的成品输送机上实现直行输送和转向输送的切换，成本低，便于安装，适用范围广。附图说明[0014] 图1为实施例1中的拦截转向输送装置的结构示意图；[0015] 图2为实施例1中的拦截转向输送装置从侧面视角的剖面结构示意图；[0016] 图3为实施例1中所述的浮动拨料机构的结构示意图；[0017] 图4为实施例2中的拦截转向输送机的结构示意图；[0018] 图5为实施例2中的关于图4的P处的局部放大结构示意图。具体实施方式[0019] 为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。[0020] 实施例1[0021] 一种拦截转向输送装置，如图1所示，包括机架1和设置于机架1上方的转弯输送机构2，所述转弯输送机构2用于将机架1下方沿机架1长度方向直线输送的料袋拦截并转向；所述转弯输送机构2的进口端朝向料袋来向，出口端朝向机架1的一侧，这种结构将原本直线输送的料袋沿转弯输送机构2进行转向，并经转弯输送机构2的出口端输出，从而实现料袋的转向；

[0022] 作为一种具体的方案，所述转弯输送机构2包括第一限位板2?3和第二限位板2?4，所述第一限位板2?3和第二限位板2?4之间形成有转向轨道；优选的，所述转弯输送机构2整体呈弧形，所述第一限位板2?3和第二限位板2?4均为弧形板，所述第二限位板2?4设置于第一限位板2?3的外侧。[0023] 在此基础上，所述转弯输送机构2上还设置有若干个锥形辊筒2?1和用于带动锥形辊筒2?1转动的第一电机2?11，所述若干个锥形辊筒2?1设置于同一平面上，这里的同一平面指的是所述若干个锥形辊筒2?1的中心线位于同一平面；所述锥形辊筒2?1的大径端固定于第二限位板2?4靠近第一限位板2?3一侧的弧面上，所述锥形辊筒2?1的小径端固定于第一限位板2?3靠近第二限位板2?4一侧的弧面上。由于在转弯过程中，外侧的输送长度大于内侧的输送长度，而锥形辊筒2?1在相同转速的情况下，大径端转动一圈的路程大于小径端转动一圈的路程，从而实现料袋在转弯输送机构2的内外两侧的同步输送。[0024] 在此基础上，为了便于料袋从转弯输送机构2的进口端进入，如图2所示，所述转弯输送机构2的进口端还设置有直辊筒2?2，所述直辊筒2?2的安装高度低于锥形辊筒2?1的安装高度；所述直辊筒2?2设置有多个，多个直辊筒2?2沿转弯输送机构2的输送方向的安装高度依次升高。所述直辊筒2?2可以通过链条与相邻的锥形辊筒2?1连接，实现二者的同步转动，也可以通过连接独立的第二电机(图中未示出)实现直辊筒2?2转动。优选的，所述直辊筒2?2的表面焊接有防滑筋，避免料袋从直辊筒2?2上滑落。这种不同安装高度的直辊筒2?2形成斜坡式入口，便于料袋从进入转弯输送机构2进行转弯输送。[0025] 在此基础上，为了更好的实现料袋爬坡式向上输送，如图1所示，所述机架1上方还设置有用于向转弯输送机构2的进口端拨料的浮动拨料机构3；[0026] 具体的，如图3所示，所述浮动拨料机构3包括固定架3?1、浮动架3?2、拨料轮3?3以及用于带动拨料轮3?3转动的第三电机3?31；所述固定架3?1固定连接于机架1上；所述浮动架3?2靠近转弯输送机构2的一端与拨料轮3?3固定，另一端与固定架3?1铰接；所述拨料轮3?3设置于转弯输送机构2的进口端的上方，用于向转弯输送机构2的进口端方向拨料。这种结构通过拨料轮3?3对料袋产生的压力和切向力推动料袋输送，由于实际生产过程中，料袋中的物料可能存在充装不满、不实或者充装的物料流动性强情况，从而使料袋表面不平整，导致拨料轮3?3无法作用于料袋，料袋内的物料会向一端倾倒，容易脱离转向轨道，无法完成顺利转向，本专利的这种结构通过浮动架3?2绕浮动架3?2与固定架3?1铰接处的转动，可以实现拨料轮3?3随料袋表面上下浮动，避免损坏料袋，并且能够通过转弯输送机构2的传输作用和浮动拨料机构3的推动作用配合，将向上爬坡直线输送的料袋推动至转弯输送机构2的进口端，从而更好的实现料袋转向输送。

[0027] 优选的，所述拨料轮3?3与料袋接触的表面为橡胶或硅胶材质，以避免划破料袋。[0028] 工作原理：当机架1下方有料袋通过时，拨料轮3?3首先作用于料袋表面，对料袋产生一个向下的压力和向转弯输送机构2方向的切向力，推动料袋向直辊筒2?2处输送，此时直辊筒2?2持续转动，料袋在直辊筒2?2与拨料轮3?3的配合作用下进入转弯输送机构2，经锥形辊筒2?1完成转向输送，当料袋表面不平整时，所述拨料轮3?3通过浮动架3?2实现上下浮动，持续作用于料袋表面，以推动料袋。[0029] 实施例2[0030] 一种拦截转向输送机，如图4所示，包括成品输送机4，并在所述成品输送机4的传送装置的上方安装有实施例1中所述的拦截转向输送装置；所述拦截转向输送装置与成品输送机4之间的高度可调。[0031] 成品输送机4为现有技术，其传送装置可以为传送带或者辊筒均可，这里不做具体限定，以传送带为例进行详细阐述。[0032] 作为一种具体的方案，如图4和图5所示，所述成品输送机4两侧均设置有用于安装机架1的安装座5，所述安装座5上设置有可以调整安装高度的安装孔5?1，所述安装座5与机架1在安装孔5?1处固定。优选的，本实施例中，所述安装孔5?1为两条平行的长条槽形孔，所述安装座5与机架1可以于安装孔5?1内的任意位置固定。[0033] 工作原理：将拦截转向输送装置通过安装座5固定于成品输送机4上，当需要成品输送机4直线输送料袋时，提升拦截转向输送装置的安装高度，使料袋从拦截转向装置下方通过；当需要对成品输送机4上输送的料袋转向输送，比如料袋码垛时，降低拦截转向输送装置的安装高度，使转弯输送机构2进口端的直辊筒2?2尽量贴近成品输送机4的传送带，在直辊筒2?2的转动和拨料轮3?3转动的切向力推动料袋进入转弯输送机构2内，经锥形辊筒2?1完成转向输送。

[0034] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。