快速部署可冲击回转的便携式钻机

371 编辑：中冶有色技术网来源：江苏省无锡探矿机械总厂有限公司

2024-01-12 16:11:28

权利要求书： 1.一种快速部署可冲击回转的便携式钻机，其特征在于，包括钻架（2），钻架（2）上滑动设有动力头（1），动力头（1）和钻架（2）由泵站（3）提供动力；钻架（2）包括导轨架（2.2），导轨架（2.2）上部安装顶部滚轮（2.9），下部安装底部滚轮（2.5）；顶部滚轮（2.9）与底部滚轮（2.5）之间安装链条（2.7），导轨架（2.2）固定连接油缸（2.3）的缸筒，油缸（2.3）的活塞端与链条（2.7）连接，导轨架（2.2）中滑动安装滑移座（2.8），滑移座（2.8）与链条（2.7）连接；泵站（3）包括发动机（3.1），发动机（3.1）与液压泵3.2连接，两者安装于双腔油箱（3.4）上；双腔油箱（3.4）内设有装有液压油腔和汽油腔，液压油腔中存放液压油，汽油腔中存放汽油，汽油腔连通发动机（3.1）进油口,液压油腔连通液压泵（3.2）输入端，液压泵3.2输出端分别连通油缸（2.3）输入端与液压马达（1.4）输入端。

2.如权利要求1所述的快速部署可冲击回转的便携式钻机，其特征在于，导轨架（2.2）包括主导轨（2.2.1），主导轨（2.2.1）均布在导轨架（2.2）外周，滑移座（2.8）可沿主导轨（2.2.1）的轴线方向滑动。

3.如权利要求1所述的快速部署可冲击回转的便携式钻机，其特征在于，滑移座（2.8）固定连接动力头（1）；动力头（1）包括动力箱，动力箱固定安装在滑移座（2.8）上，动力箱中设有主动钻杆腔，主动钻杆腔中设有主动钻杆（1.1），主动钻杆（1.1）与主动钻杆腔径向内壁为间隙配合，主动钻杆（1.1）在主动钻杆腔径内径向转动，主动钻杆（1.1）与主动钻杆腔轴向存在间隙，主动钻杆（1.1）沿轴线进行移动，主动钻杆（1.1）与主动钻杆腔底端之间设有复位弹簧；主动钻杆（1.1）一端伸出动力箱并安装钻具，主动钻杆（1.1）另一端通过传扭结构连接输出齿轮轴（1.2），输出齿轮轴（1.2）一侧转动设有输入齿轮轴（1.3），输入齿轮轴（1.3）由液压马达（1.4）驱动；输出齿轮轴（1.2）另一端设有冲击锤避让孔，动力箱上安装液压冲击锤（1.5），液压冲击锤（1.5）锤头通过冲击锤避让孔指向主动钻杆（1.1）。

4.如权利要求3所述的快速部署可冲击回转的便携式钻机，其特征在于，传扭结构为六方轴端和六方孔，六方轴端位于主动钻杆（1.1）端部，六方孔位于输出齿轮轴（1.2）一端中，六方轴端位于六方孔中。

5.如权利要求3所述的快速部署可冲击回转的便携式钻机，其特征在于，输出齿轮轴（1.2）与输入齿轮轴（1.3）相啮合。

6.如权利要求1所述的快速部署可冲击回转的便携式钻机，其特征在于，导轨架（2.2）侧面固定连接孔口导向（2.1）；钻架（2）上安装手柄（2.10），底部安装轮子（2.4）。

7.如权利要求1所述的快速部署可冲击回转的便携式钻机，其特征在于，油缸（2.3）回油与液压马达（1.4）回油先经过散热器（3.6）后再流入双腔油箱3.液压油腔；发动机（3.1）中设有冷却水管，散热器（3.6）设冷却水散热管路，冷却水管输入端与输出端分别连通冷却水散热管路两端。

8.如权利要求1所述的快速部署可冲击回转的便携式钻机，其特征在于，泵站（3）外部安装泵壳（3.7）泵壳（3.7）上安装把手（3.3），底部安装泵站轮子（3.5）。

说明书：一种快速部署可冲击回转的便携式钻机技术领域[0001] 本实用新型属于施工机械领域，涉及快速部署可冲击回转的便携式钻机。背景技术[0002] 本钻机是在野战条件下构筑工事及民用各类钻凿孔施工设备。在复杂地形地层条件下，没有外部动力源的情况下。普通手持式钻机成孔困难，手持式凿岩机成孔不规则且无

法达到需要深度。本钻机克服上述困难，自带动力源模块，可快速移动快速部署，可冲击回

转成孔。

发明内容[0003] 本实用新型的目的在于提供一种快速部署可冲击回转的便携式钻机，能解决普通手持式钻机成孔困难的问题。

[0004] 按照本实用新型提供的技术方案：一种快速部署可冲击回转的便携式钻机，包括钻架，钻架上滑动设有动力头，动力头和钻架由泵站提供动力。

[0005] 作为本实用新型的进一步改进，钻架包括导轨架，导轨架上部安装顶部滚轮，下部安装底部滚轮；顶部滚轮与底部滚轮之间安装链条，导轨架固定连接油缸的缸筒，油缸的活

塞端与链条连接，导轨架中滑动安装滑移座，滑移座与链条连接。

[0006] 作为本实用新型的进一步改进，导轨架包括主导轨，主导轨均布在导轨架外周，滑移座可沿主导轨的轴线方向滑动。

[0007] 作为本实用新型的进一步改进，滑移座固定连接动力头；动力头包括动力箱，动力箱固定安装在滑移座上，动力箱中设有主动钻杆腔，主动钻杆腔中设有主动钻杆，主动钻杆

与主动钻杆腔径向内壁为间隙配合，主动钻杆在主动钻杆腔径内径向转动，主动钻杆与主

动钻杆腔轴向存在间隙，主动钻杆沿轴线进行移动，主动钻杆与主动钻杆腔底端之间设有

复位弹簧；主动钻杆一端伸出动力箱并安装钻具，主动钻杆另一端通过传扭结构连接输出

齿轮轴，输出齿轮轴一侧转动设有输入齿轮轴，输入齿轮轴由液压马达驱动；输出齿轮轴另

一端设有冲击锤避让孔，动力箱上安装液压冲击锤，液压冲击锤锤头通过冲击锤避让孔指

向主动钻杆。

[0008] 作为本实用新型的进一步改进，传扭结构为六方轴端和六方孔，六方轴端位于主动钻杆端部，六方孔位于输出齿轮轴一端中，六方轴端位于六方孔中。

[0009] 作为本实用新型的进一步改进，输出齿轮轴与输入齿轮轴相啮合。[0010] 作为本实用新型的进一步改进，导轨架侧面固定连接孔口导向；钻架上安装手柄，底部安装轮子。

[0011] 作为本实用新型的进一步改进，泵站包括发动机，发动机与液压泵连接，两者安装于双腔油箱上；双腔油箱内设有装有液压油腔和汽油腔，液压油腔中存放液压油，汽油腔中

存放汽油，汽油腔连通发动机进油口,液压油腔连通液压泵输入端，液压泵输出端分别连通

油缸输入端与液压马达输入端。

[0012] 作为本实用新型的进一步改进，油缸回油与液压马达回油先经过散热器后再流入双腔油箱液压油腔；发动机中设有冷却水管，散热器设冷却水散热管路，冷却水管输入端与

输出端分别连通冷却水散热管路两端。

[0013] 作为本实用新型的进一步改进，泵站外部安装泵壳泵壳上安装把手，底部安装泵站轮子。

[0014] 本申请的积极进步效果在于：[0015] 本实用新型结构简单，占用空间小;自带动力源模块，可快速移动快速部署，可冲击回转成孔。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。[0017] 图2为本实用新型钻架的主视图。[0018] 图3为本实用新型钻夹的侧视图。[0019] 图4为本实用新型钻夹的剖视图。[0020] 图5为本实用新型动力头的结构示意图。[0021] 图6为本实用新型泵站的结构示意图。具体实施方式[0022] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

[0023] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实

施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当

属于本实用新型保护的范围。

[0024] 需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样

使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包

括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单

元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没

有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0025] 图1?6中，包括动力头1、钻架2、泵站3等。[0026] 如图1所示，本实用新型是一种快速部署可冲击回转的便携式钻机，包括钻架2，钻架2上滑动设有动力头1，动力头1和钻架2由泵站3提供动力。

[0027] 如图2?3所示，钻架2包括导轨架2.2，导轨架2.2上部安装顶部滚轮2.9，下部安装底部滚轮2.5，顶部滚轮2.9与底部滚轮2.5之间安装链条2.7，导轨架2.2通过螺栓固定连接

油缸2.3的缸筒，油缸2.3的活塞端与链条2.7连接，导轨架2.2中滑动安装滑移座2.8，滑移

座2.8与链条2.7连接。油缸2.3通过活塞杆的伸出与缩回，拉动链条2.7做直线往复运动，实

现滑移座2.8沿导轨架2.2做直线往复运动。

[0028] 如图4所示，导轨架2.2截面如图所示，包括主导轨2.2.1，主导轨2.2.1为圆柱状，均布在导轨架2.2外周，由于主导轨2.2.1为标准型材，焊接完成后无需加工，滑移座2.8即

可沿其中两根主导轨2.2.1的轴线方向滑动。

[0029] 滑移座2.8通过螺栓固定连接动力头1。如图5所示，动力头1包括动力箱，动力箱通过螺栓固定安装在滑移座2.8上，动力箱中设有主动钻杆腔，主动钻杆腔中设有主动钻杆

1.1，主动钻杆1.1与主动钻杆腔径向内壁为间隙配合，主动钻杆1.1可在主动钻杆腔径内径

向转动，主动钻杆1.1与主动钻杆腔轴向存在间隙，主动钻杆1.1可沿轴线进行移动，主动钻

杆1.1与主动钻杆腔底端之间设有复位弹簧；主动钻杆1.1一端伸出动力箱并安装钻具，主

动钻杆1.1另一端通过传扭结构连接输出齿轮轴1.2，在本实施例中，传扭结构为六方轴端

和六方孔，六方轴端位于主动钻杆1.1端部，六方孔位于输出齿轮轴1.2一端中，六方轴端位

于六方孔中。输出齿轮轴1.2一侧转动设有输入齿轮轴1.3，两者相啮合，输入齿轮轴1.3由

液压马达1.4驱动。输出齿轮轴1.2另一端设有冲击锤避让孔，动力箱上安装液压冲击锤

1.5，液压冲击锤1.5锤头通过冲击锤避让孔指向主动钻杆1.1。

[0030] 在其他实施例中，传扭结构可以为键槽结构。[0031] 为了对钻具进行导向，使动力头1沿导轨架2.2做直线往复运动，进而将沿导轨架2.2的下压力和提升力传递至钻具，使钻具能持续向下钻进直至穿透所需地层，并在钻进结

束后，将钻具提出地面。导轨架2.2侧面固定连接孔口导向2.1，在钻进和提升过程中，钻具

始终从孔口导向2.1中心穿过。保证在钻进和提升过程中，钻具始终沿导轨架2.2方向移动，

同时确保钻具在受压时，有一定的压杆稳定性。

[0032] 为了便于钻架2钻机移动，钻架2上安装手柄2.10，底部安装轮子2.4。可通过手柄2.10，倾倒导轨架2.2，轮子2.4单独着地，通过轮子2.4在地面滚动，可同时移动动力头1和

钻架2。

[0033] 如图6所示，泵站3包括发动机3.1，发动机3.1通过联轴器和液压泵3.2连接，两者通过减震安装于双腔油箱3.4上方。发动机3.1驱动液压泵3.2向钻架2.2及动力头1提供液

压动力。双腔油箱3.4内设有装有液压油腔和汽油腔，液压油腔中存放液压油，汽油腔中存

放汽油，两种油品在双腔油箱3.4内完全隔离。汽油腔连通发动机3.1进油口。液压油腔连通

液压泵3.2输入端，液压泵3.2输出端分别连通油缸2.3输入端与液压马达1.4输入端。

[0034] 为了加速液压油的冷却，将油缸2.3回油与液压马达1.4回油先经过散热器3.6后再流入双腔油箱3.液压油腔。

[0035] 为了防止发动机3.1过热，发动机3.1中设有冷却水管，散热器3.6增设一套冷却水散热管路，冷却水管输入端与输出端分别连通冷却水散热管路两端。

[0036] 泵站3外部安装泵壳3.7，为整个泵站提供防护。[0037] 为了便于泵站3移动，泵壳3.7上安装把手3.3，底部安装泵站轮子3.5，通过提起把手3.3，使泵站轮子3.5单独着地，在地面滚动，可快速移动泵站3。

[0038] 本实用新型的工作过程如下：[0039] 液压马达1.4通过输入齿轮轴1.3与输出齿轮轴1.2的齿轮副，向输出齿轮轴1.2传递扭矩和转速，输出齿轮轴1.2与主动钻杆1.1连接，并将扭矩和转速传递至主动钻杆1.1，

驱使主动钻杆产生旋转机械能，进而通过钻具切削地层。液压冲击锤1.5将冲击功沿轴线传

递至主动钻杆1.1，进而通过钻具将冲击功传递至所需钻进的地层。以上两者结合，可使动

力头能将旋转机械能和冲击功通过钻具，传递至所需钻进的地层，完成对地层的旋转切削

和冲击破碎。

[0040] 泵站3和钻架2、动力头1之前用含快速接头的胶管连接。泵站3的发动机3.1停机后，拆除胶管可分开移动泵站3和钻架2、动力头1。到底指定施工位置时，只需用胶管将泵站

3和钻架2、动力头1连接，即完成部署，进入施工状态。

[0041] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本

实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实

用新型的保护范围。