冲击钻安全防护装置

439 编辑：中冶有色技术网来源：东立集团有限公司

2024-01-12 16:42:41

权利要求书： 1.一种冲击钻安全防护装置，包括机体（4）和底座（1），其特征在于，所述底座（1）呈口字型结构；所述底座（1）的两侧外壁设置有同一个气囊（2）；所述底座（1）的顶部外壁设置有折叠板（3），折叠板（3）的顶部外壁设置有支座（5），支座（5）的一侧外壁设置有防护盖（6）；

所述机体（4）放置于防护盖（6）的顶部外壁。

2.根据权利要求1所述的一种冲击钻安全防护装置，其特征在于，所述底座（1）的底部内壁设置有水箱，底座（1）的一侧内壁设置有喷头（11），喷头（11）一端通过导管连接于水箱的一侧外壁。

3.根据权利要求2所述的一种冲击钻安全防护装置，其特征在于，所述底座（1）的底部外壁设置有四个以上的减震柱（15）。

4.根据权利要求3所述的一种冲击钻安全防护装置，其特征在于，所述底座（1）的内壁、气囊（2）的内壁、折叠板（3）的内壁和防护盖（6）的底部外壁均设置有吸音棉（14）。

5.根据权利要求1所述的一种冲击钻安全防护装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧内壁设置有放置槽（7），底座（1）靠近放置槽（7）的一侧内壁设置有滑动槽（16），滑动槽（16）的内壁通过滑块滑动连接有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）的外壁与放置槽（7）相匹配，电动伸缩杆（8）的一侧外壁设置有透视板（18），透视板（18）的底部外壁设置有红外线灯（17）。

6.根据权利要求5所述的一种冲击钻安全防护装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有四个伸缩柱（12），四个伸缩柱（12）的圆周外壁均设置有刻度线（13），四个伸缩柱（12）的顶端均设置于折叠板（3）的底部外壁。

7.根据权利要求6所述的一种冲击钻安全防护装置，其特征在于，所述防护盖（6）的内壁设置有四个以上的弹簧（10），四个以上的弹簧（10）的另一端均设置有弹性板（9）。

说明书：一种冲击钻安全防护装置技术领域[0001] 本实用新型涉及冲击钻技术领域，尤其涉及一种冲击钻安全防护装置。背景技术[0002] 在现有技术中，现在工地需要对建筑进行拆除、破碎等工作，一般都是使用冲击钻进行，通过高频的震动对建筑进行破碎，冲击钻主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔，另外还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺、逆转等功能，传统的冲击钻由于功率大，往往在工作过程中会带来很大的噪音，不光对施工者操作人员带来身体的影响，对其他人员也会带来一定的困扰，操作人员一般都是通过手握方式操作，距离冲击钻很近，较大的噪音不光对操作者身体带来一定影响，同时也会使操作者产生厌烦情绪，较低了工作效率。[0003] 经检索，中国专利申请号为CN201620266152.0的专利，公开了一种具有吸尘功能的冲击钻，包括吸尘装置和冲击钻本体，所述冲击钻本体的一侧固定连接侧把手，所述冲击钻本体的一侧固定连接减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接活动座，所述活动座的一侧固定安装握持把手，所述活动座的另一侧活动连接活动杆，所述活动杆的一端固定连接冲击钻本体，所述冲击钻本体的一侧设有钻头，所述冲击钻本体的一侧固定安装连接环，所述连接环的一侧套接橡胶圈，所述橡胶圈的底部设有进气口，所述冲击钻本体的顶部设有吸尘装置，所述吸尘装置与橡胶圈之间设有吸尘通道。上述专利中的具有吸尘功能的冲击钻存在以下不足：在设备上设置吸尘装置，增加设备负重，从而加剧使用者的工作负担，且无法保证粉尘不飞溅出来影响环境和工作人员的吸入。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲击钻安全防护装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种冲击钻安全防护装置，包括机体和底座，所述底座呈口字型结构；所述底座的两侧外壁设置有同一个气囊；所述底座的顶部外壁设置有折叠板，折叠板的顶部外壁设置有支座，支座的一侧外壁设置有防护盖；所述机体放置于防护盖的顶部外壁。[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部内壁设置有水箱，底座的一侧内壁设置有喷头，喷头一端通过导管连接于水箱的一侧外壁。[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部外壁设置有四个以上的减震柱。[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内壁、气囊的内壁、折叠板的内壁和防护盖的底部外壁均设置有吸音棉。[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一侧内壁设置有放置槽，底座靠近放置槽的一侧内壁设置有滑动槽，滑动槽的内壁通过滑块滑动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外壁与放置槽相匹配，电动伸缩杆的一侧外壁设置有透视板，透视板的底部外壁设置有红外线灯。[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部外壁设置有四个伸缩柱，四个伸缩柱的圆周外壁均设置有刻度线，四个伸缩柱的顶端均设置于折叠板的底部外壁。[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述防护盖的内壁设置有四个以上的弹簧，四个以上的弹簧的另一端均设置有弹性板。[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲击钻安全防护装置，具备以下有益效果：[0014] 1.该冲击钻安全防护装置，通过设置有折叠板和气囊等结构，使用时，将设备放置在所要冲孔的位置区域内，使得气囊紧贴墙面或地面，机体放置在防护盖上，弹性板可以随着弹簧的压缩复位进行变化，便于适应各种规格不同的冲击设备，与冲击头形成封闭状态，此时钻头在设备内被折叠板包围，整个冲击作业期间，形成闭合状态，能够防止机体在冲击过程中的碎石飞溅，避免作业期间粉尘飞出破坏环境，保证工作人员的安全防护。[0015] 2.该冲击钻安全防护装置，通过设置有刻度线和吸音棉等结构，作业期间，通过减震柱有效减小机体使用时对工作人员双手的震动，并以此保证工作质量，通过设备内部设置吸音棉，有效降低冲击所产生的噪音，随着机体的深入冲击，折叠板被压缩，伸缩柱也随之被收缩，当钻孔完毕时，观察刻度线的刻度，便于了解冲击的孔洞深度。[0016] 3.该冲击钻安全防护装置，通过设置有红外线灯和电动伸缩杆等结构，冲击作业前，将电动伸缩杆从放置槽内移出，调节电动伸缩杆的延伸范围，启动红外线灯，在正上方透过透视板进行观察并通过滑动槽调整电动伸缩杆左右位置，便于快速定位冲击处，冲击完毕后，启动喷头，使得水从水箱内喷出，对冲击产生的粉尘区域进行喷洒灭尘降解，减少空气中的粉尘数量。附图说明[0017] 图1为本实用新型提出的一种冲击钻安全防护装置的使用状态结构示意图；[0018] 图2为本实用新型提出的一种冲击钻安全防护装置的俯视剖面结构示意图；[0019] 图3为本实用新型提出的一种冲击钻安全防护装置的俯视展开结构示意图；[0020] 图4为本实用新型提出的一种冲击钻安全防护装置的仰视结构示意图。[0021] 图中：1-底座、2-气囊、3-折叠板、4-机体、5-支座、6-防护盖、7-放置槽、8-电动伸缩杆、9-弹性板、10-弹簧、11-喷头、12-伸缩柱、13-刻度线、14-吸音棉、15-减震柱、16-滑动槽、17-红外线灯、18-透视板。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0024] 一种冲击钻安全防护装置，为了防止作业期间粉尘飞出，如图1-3所示，包括机体4和底座1，所述底座1呈口字型结构；所述底座1的两侧外壁通过螺栓固定有同一个气囊2；所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有折叠板3，折叠板3的顶部外壁通过螺栓固定有支座5，支座5的一侧外壁通过铰链连接有防护盖6；所述机体4放置于防护盖6的顶部外壁，使用时，将设备放置在所要冲孔的位置区域内，使得气囊2紧贴墙面或地面，机体4放置在防护盖6上，此时钻头在设备内被包围，整个冲击作业期间，形成闭合状态，能够防止机体4在冲击过程中的碎石飞溅，避免作业期间粉尘飞出破坏环境，保证工作人员的安全防护。[0025] 为了对冲击后的区域进行喷洒灭尘，如图3和图4所示，所述底座1的底部内壁设置有水箱，底座1的一侧内壁通过螺栓固定有喷头11，喷头11一端通过导管连接于水箱的一侧外壁，冲击完毕后，启动喷头11，使得水从水箱内喷出，对冲击产生的粉尘区域进行喷洒灭尘降解，减少空气中的粉尘数量，直至粉尘不再飞扬，依次取走机体4和设备即可。[0026] 为了便于减震，如图4所示，所述底座1的底部外壁通过螺栓固定有四个以上的减震柱15，作业期间，通过减震柱15有效减小机体4使用时对工作人员双手的震动，并以此保证工作质量。[0027] 为了降低作业时产生的噪音，如图4所示，所述底座1的内壁、气囊2的内壁、折叠板3的内壁和防护盖6的底部外壁均粘接有吸音棉14，通过设备内部设置吸音棉14，有效降低冲击所产生的噪音。

[0028] 为了便于快速定位冲击处，如图2和图4所示，所述底座1的一侧内壁开设有放置槽7，底座1靠近放置槽7的一侧内壁开设有滑动槽16，滑动槽16的内壁通过滑块滑动连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的外壁与放置槽7相匹配，电动伸缩杆8的一侧外壁通过螺栓固定有透视板18，透视板18的底部外壁通过螺栓固定有红外线灯17，冲击作业前，将电动伸缩杆

8从放置槽7内移出，调节电动伸缩杆8的延伸范围，启动红外线灯17，在正上方透过透视板

18进行观察并通过滑动槽16调整电动伸缩杆8左右位置，便于快速定位冲击处。

[0029] 为了便于了解冲击的孔洞深度，如图3和图4所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有四个伸缩柱12，四个伸缩柱12的圆周外壁均粘接有刻度线13，四个伸缩柱12的顶端均通过螺栓固定于折叠板3的底部外壁，作业时，随着机体4的深入冲击，折叠板3被压缩，伸缩柱12也随之被收缩，当钻孔完毕时，观察刻度线13的刻度，便于了解冲击的孔洞深度。[0030] 为了便于放置各种规格不同的冲击设备，如图2和图3所示，所述防护盖6的内壁通过螺栓固定有四个以上的弹簧10，四个以上的弹簧10的另一端均通过螺栓固定有弹性板9，弹性板9可以随着弹簧10的压缩复位进行变化，便于适应各种规格不同的冲击设备，与冲击头形成封闭状态，避免粉尘从防护盖6飞扬出来。[0031] 工作原理：将设备放置在所要冲孔的位置区域内，使得气囊2紧贴墙面或地面，冲击作业前，将电动伸缩杆8从放置槽7内移出，调节电动伸缩杆8的延伸范围，启动红外线灯17，在正上方透过透视板18进行观察并通过滑动槽16调整电动伸缩杆8左右位置，便于快速定位冲击处，然后机体4放置在防护盖6上，弹性板9可以随着弹簧10的压缩复位进行变化，此时钻头在设备内被包围，整个冲击作业期间，形成闭合状态，能够防止机体4在冲击过程中的碎石飞溅，通过减震柱15有效减小机体4使用时对工作人员双手的震动，通过设备内部设置吸音棉14，有效降低冲击所产生的噪音，随着机体4的深入冲击，折叠板3被压缩，伸缩柱12也随之被收缩，当钻孔完毕时，观察刻度线13的刻度，便于了解冲击的孔洞深度，冲击完毕后，启动喷头11，使得水从水箱内喷出，对冲击产生的粉尘区域进行喷洒灭尘降解，减少空气中的粉尘数量，直至粉尘不再飞扬，依次取走机体4和设备即可。

[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。