无心磨床的送料机构

378 编辑：中冶有色技术网来源：苏州美特精密模具标准件有限公司

2024-01-11 11:31:48

权利要求书： 1.一种无心磨床的送料机构，其特征在于：包括用于放置顶杆原料的放置槽(1)，所述放置槽(1)的一侧开口且固定连接有上料台(2)，所述放置槽(1)靠近上料台(2)的一侧贯通放置槽(1)的底壁开设有顶升槽(11)，所述顶升槽(11)沿顶杆的长度方向设置；所述顶升槽(11)内沿竖直方向设置有顶升板(12)，所述顶升板(12)的底端连接有推动气缸(15)，在推动气缸(15)的活塞杆完全伸出后顶升板(12)的顶面高于上料台(2)的顶面；所述上料台(2)的上方且靠近放置槽(1)的一侧设置有档杆(3)，所述档杆(3)与上料台(2)之间的空隙供顶杆通过。

2.根据权利要求1所述的无心磨床的送料机构，其特征在于：所述档杆(3)长度方向的一端设置有定位块(27)，所述定位块(27)与上料台(2)固定连接；所述档杆(3)靠近定位块(27)的端面固定连接有升降块(31)，所述升降块(31)位于定位块(27)的上方且升降块(31)的底面上开设有容纳槽(32)，所述定位块(27)位于容纳槽(32)内；所述容纳槽(32)的槽底处开设有螺纹孔(33)，所述螺纹孔(33)向上延伸至贯通升降块(31)，所述螺纹孔(33)内螺纹连接有螺钉(34)；所述螺钉(34)沿竖直方向设置且远离头部的端面与定位块(27)相接触。

3.根据权利要求2所述的无心磨床的送料机构，其特征在于：所述定位块(27)的侧壁上沿竖直方向开设有凹槽(29)，所述升降块(31)上固定连接有与凹槽(29)对应的凸起(35)，所述凸起(35)沿竖直方向滑动设置在凹槽(29)内。

4.根据权利要求2所述的无心磨床的送料机构，其特征在于：所述定位块(27)靠近螺钉(34)的端面上开设有转动槽(28)，所述螺钉(34)远离头部的一端位于转动槽(28)内。

5.根据权利要求1所述的无心磨床的送料机构，其特征在于：所述上料台(2)远离档杆(3)的一侧设置有抬升台(21)，所述抬升台(21)高于上料台(2)；所述上料台(2)靠近抬升台(21)的一侧沿竖直方向贯通上料台(2)开设有抬升槽(25)，所述抬升槽(25)内沿竖直方向设置有抬升板(251)，所述抬升板(251)与顶升板(12)固定连接；所述抬升台(21)远离上料台(2)的一侧设置有传送带输送机(23)。

6.根据权利要求5所述的无心磨床的送料机构，其特征在于：所述传送带输送机(23)远离上料台(2)的一侧设置有挡板(24)。

7.根据权利要求5所述的无心磨床的送料机构，其特征在于：所述上料台(2)、顶升板(12)、抬升台(21)和抬升板(251)的顶面均倾斜设置，所述上料台(2)、顶升板(12)、抬升台(21)和抬升板(251)的顶面靠近放置槽(1)的一侧较高。

8.根据权利要求5所述的无心磨床的送料机构，其特征在于：所述抬升台(21)靠近抬升槽(25)的一侧开设有若干让位槽(26)，若干所述让位槽(26)沿竖直方向贯通抬升台(21)且间隔设置。

说明书：无心磨床的送料机构技术领域[0001] 本实用新型涉及送料装置的技术领域，尤其是涉及一种无心磨床的送料机构。背景技术[0002] 无心磨床是一种进行磨削用的磨床。模具顶针是模具行业中常见的一种配件，其主要作用是在进行脱模时通过模具顶针将产品顶出来实现产品与模具的脱离。在模具顶针的生产过程中，需要在无心磨床上进行磨削加工，在无心磨床上运输的顶针原料为若干光滑的顶杆。[0003] 现有的申请公布号为CN110142652A的中国专利公开了一种无心磨床自动送料机，包括送料机本体，送料机本体上设有用于放置原料的放料部件、将放料部件内原料竖直向上推送的推料部件、用于控制推料部件在竖直方向升降的升降部件、用于放置推料部件所推送原料的放料台和将原料输送进无心磨床的输送部件，推料部件可以将原料向上推送到输送带上，再由输送带输送进无心磨床内进行磨削。[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过上述的无心磨床自动送料机运输的过程中，如果放料部件中混入了直径大小不一的顶杆，上述无心磨床自动送料机仍旧会对混入的顶杆进行运输，这将会影响产品的最终成品率。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无心磨床的送料机构,其具有通过筛选掉直径较大的顶杆来提高产品的成品率的优点。[0006] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种无心磨床的送料机构，包括用于放置顶杆原料的放置槽，所述放置槽的一侧开口且固定连接有上料台，所述放置槽靠近上料台的一侧贯通放置槽的底壁开设有顶升槽，所述顶升槽沿顶杆的长度方向设置；所述顶升槽内沿竖直方向设置有顶升板，所述顶升板的底端连接有推动气缸，在推动气缸的活塞杆完全伸出后顶升板的顶面高于上料台的顶面；所述上料台的上方且靠近放置槽的一侧设置有档杆，所述档杆与上料台之间的空隙供顶杆通过。[0008] 通过采用上述技术方案，通过档杆的设置，能够在档杆和上料台之间形成一定的空隙供顶杆通过，由于在推动气缸的活塞杆完全伸出后顶升板的顶面高于上料台的顶面，顶杆在顶升板的推动下向上活动后会滚动至上料台上，在顶杆通过档杆和上料台之间的空隙的过程中，会起到对直径大小不一的顶杆起到一定的筛选作用，防止直径较大的顶杆混入，进而提高了产品的成品率。[0009] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述档杆长度方向的一端设置有定位块，所述定位块与上料台固定连接；所述档杆靠近定位块的端面固定连接有升降块，所述升降块位于定位块的上方且升降块的底面上开设有容纳槽，所述定位块位于容纳槽内；所述容纳槽的槽底处开设有螺纹孔，所述螺纹孔向上延伸至贯通升降块，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉；所述螺钉沿竖直方向设置且远离头部的端面与定位块相接触。

[0010] 通过采用上述技术方案，定位块设置在容纳槽内后，通过旋转螺钉可以使档杆沿竖直方向进行上下移动，进而使得档杆的高度可以进行调节，以适用于不同规格的顶杆。[0011] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块的侧壁上沿竖直方向开设有凹槽，所述升降块上固定连接有与凹槽对应的凸起，所述凸起沿竖直方向滑动设置在凹槽内。[0012] 通过采用上述技术方案，凸起滑动设置在凹槽内，能够保证档杆更加稳定的沿竖直方向移动。[0013] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块靠近螺钉的端面上开设有转动槽，所述螺钉远离头部的一端位于转动槽内。[0014] 通过采用上述技术方案，转动槽设置后，能够更好的保证螺钉在旋转时的稳定性。[0015] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料台远离档杆的一侧设置有抬升台，所述抬升台高于上料台；所述上料台靠近抬升台的一侧沿竖直方向贯通上料台开设有抬升槽，所述抬升槽内沿竖直方向设置有抬升板，所述抬升板与顶升板固定连接；所述抬升台远离上料台的一侧设置有传送带输送机。[0016] 通过采用上述技术方案，顶杆在移动至上料台上后，会在上料台上放置一定时间，等待抬升板将顶杆抬升，顶杆在抬升后由抬升板上滚动至传送带输送机上进行运输，运输至下个工作装置上。顶杆在上料台上停留的这段时间，工作人员可以对顶杆进行验伤，防止残次品混入，影响最终成品率。[0017] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带输送机远离上料台的一侧设置有挡板。[0018] 通过采用上述技术方案，挡板设置后能够防止顶杆滚落。[0019] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料台、顶升板、抬升台和抬升板的顶面均倾斜设置，所述上料台、顶升板、抬升台和抬升板的顶面靠近放置槽的一侧较高。[0020] 通过采用上述技术方案，上料台、顶升板、抬升台和抬升板的顶面靠近放置槽的一侧较高，能够对顶杆的滚动起到帮助，使得顶杆更方便的从顶升板滚动至上料台上，从抬升板滚动至抬升台上。[0021] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升台靠近抬升槽的一侧开设有若干让位槽，若干所述让位槽沿竖直方向贯通抬升台且间隔设置。[0022] 通过采用上述技术方案，通过让位槽的设置，能够在发现有残次品后更加方便的将当前的残次品顶杆取出。[0023] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.通过放置槽、上料台、顶升槽、顶升板、推动气缸和档杆的设置，能够防止直径较大的顶杆混入，进而提高了产品的成品率；[0025] 2.通过定位块、升降块、容纳槽、螺纹孔和螺钉的设置，能够调节档杆的高度，以适用于不同规格的顶杆的使用。附图说明[0026] 图1是本实施例示出的无心磨床的送料机构的整体结构示意图；[0027] 图2是本实施例示出的无心磨床的送料机构的爆炸图；[0028] 图3是本实施例示出的无心磨床的送料机构的局部爆炸图。[0029] 图中，1、放置槽；11、顶升槽；12、顶升板；13、放料口；14、连板；15、推动气缸；2、上料台；21、抬升台；22、支撑台；23、传送带输送机；24、挡板；25、抬升槽；251、抬升板；26、让位槽；27、定位块；28、转动槽；29、凹槽；3、档杆；31、升降块；32、容纳槽；33、螺纹孔；34、螺钉；35、凸起。

具体实施方式[0030] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例

[0031] 参照图1和图2，为本实用新型公开的一种无心磨床的送料机构，包括用于放置顶杆原料的放置槽1，顶杆即为长条形且截面为圆形的杆。放置槽1的一侧开口且开口端固定连接有上料台2，放置槽1靠近上料台2的一侧贯通放置槽1的底壁开设有顶升槽11，顶升槽11向靠近上料台2的一侧延伸至贯通放置槽1的底壁，顶升槽11沿顶杆的长度方向设置，顶升槽11内沿竖直方向设置有顶升板12，顶升板12靠近上料台2的侧壁与上料台2相接触。放置槽1靠近顶升槽11的侧壁上开设有放料口13，通过放料口13可以将顶杆放置在放置槽1内。

[0032] 参照图1和图2，上料台2远离放置槽1的一侧设置有抬升台21，抬升台21的顶面高于上料台2的顶面，抬升台21远离上料台2的一侧固定连接有支撑台22。抬升台21远离上料台2的一侧设置有传送带输送机23，传送带输送机23设置在支撑台22上，传送带输送机23远离上料台2的一侧设置有挡板24。上料台2靠近抬升台21的一侧沿竖直方向贯通上料台2开设有若干抬升槽25，若干抬升槽25等间隔分布。抬升台21靠近抬升槽25的一侧开设有若干让位槽26，若干让位槽26沿竖直方向贯通抬升台21且间隔设置，抬升槽25与让位槽26数量相等且一一对应设置。[0033] 参照图2和图3，上料台2的上方且靠近放置槽1的一侧设置有档杆3，档杆3与上料台2之间的空隙供顶杆通过。档杆3长度方向的一端设置有定位块27，定位块27与上料台2固定连接。档杆3靠近定位块27的端面固定连接有升降块31，升降块31位于定位块27的上方且升降块31的底面上开设有容纳槽32，容纳槽32沿上料台2至抬升台21的分布方向贯通升降块31。定位块27的一端位于容纳槽32内，容纳槽32的槽底处开设有螺纹孔33，螺纹孔33向上延伸至贯通升降块31，螺纹孔33内螺纹连接有螺钉34，螺钉34沿竖直方向设置且螺钉34的头部位于螺纹孔33外。[0034] 参照图3，定位块27的顶面上开设有转动槽28，螺钉34远离头部的一端穿出螺纹孔33位于转动槽28内，螺钉34远离头部的端面与转动槽28的槽底相接触。定位块27靠近容纳槽32的其中一个内侧壁的侧壁上沿竖直方向开设有凹槽29，升降块31上固定连接有与凹槽

29对应的凸起35，转动螺钉34时，凸起35沿竖直方向滑动设置在凹槽29内。

[0035] 参照图1和图2，顶升板12的底端固定连接有连板14，连板14位于顶升板12靠近上料台2的一侧，每一抬升槽25内均沿竖直方向设置有抬升板251，每一抬升板251的底面均与连板14固定连接。上料台2、顶升板12、抬升台21和抬升板251的顶面均倾斜设置，上料台2、顶升板12、抬升台21和抬升板251的顶面靠近放置槽1的一侧较高。[0036] 参照图1，连板14的底端连接有推动气缸15，在推动气缸15的活塞杆完全伸出后顶升板12的顶面高于上料台2的顶面，每一抬升板251的顶面均高于抬升台21的顶面；在推动气缸15的活塞杆完全收回时，顶升板12的顶面较高的一侧与放置槽1的槽底相齐平，每一抬升板251的顶面均低于上料台2的顶面。[0037] 参照图1，档杆3位于上料台2靠近放置槽1的一侧，档杆3靠近放置槽1的侧壁所在的竖直平面与上料台2靠近放置槽1的侧壁所在的竖直平面之间有一定的距离，以保证在顶升板12推动顶杆向上运动时，顶杆能够从顶升板12的顶面滚动至上料台2的顶面上，如果此时档杆3与上料台2之间的空隙足够，档杆3会由档杆3和上料台2之间的空隙通过。[0038] 上述实施例的实施原理为：[0039] 初始状态时，放置槽1内放置了若干顶杆，此时推动气缸15的活塞杆处于完全收回的状态，顶升板12的顶面会有一个顶杆。[0040] 在进行送料时，推动气缸15的活塞杆伸出，在顶升板12顶面上的顶杆会随着推动气缸15活塞杆的伸出而向上移动，直至推动气缸15的活塞杆完全伸出时，由于顶升板12的顶面呈倾斜设置，顶杆会滚动至上料台2上。档杆3会对直径较大的顶杆起到阻挡作用，此时推动气缸15的活塞杆收回，直径较大的顶杆会由上料台2上掉落至放置槽1内；由于上料台2呈倾斜设置，直径合适的顶杆会滚动至抬升槽25的上方，随着下次推动气缸15的伸出，若干抬升板251由对应的抬升槽25内伸出将顶杆沿竖直方向顶起，直至推动气缸15的活塞杆完全伸出后，由于抬升板251和抬升台21的顶面均倾斜设置，顶杆会滚动至传送带输送机23上，运输至下一作业装置上。[0041] 如果转动螺钉34，升降块31会在竖直方向上移动，进而使得档杆3在竖直方向上移动，能够调节档杆3与上料台2之间的距离，进而适应不同直径的顶杆的送料需求。[0042] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。