权利要求书： 1.一种尾料回收装置，其特征在于，包括
支撑座(100)；
粉碎组件(200)，所述粉碎组件(200)包括粉碎箱(210)、进料箱(220)和粉碎器(230)，所述粉碎箱(210)底部固定贯穿于所述支撑座(100)顶部，所述进料箱(220)固定连接于所述粉碎箱(210)顶端，所述进料箱(220)与所述粉碎箱(210)相连通，所述粉碎器(230)设置有两个，两个所述粉碎器(230)均贯穿于所述粉碎箱(210)内部；
压缩组件(300)，所述压缩组件(300)包括压缩箱(310)、液压缸(320)和压缩板(330)，所述压缩箱(310)与所述支撑座(100)顶部的下表面固定连接，所述压缩箱(310)上表面与所述粉碎箱(210)底部相连通，所述液压缸(320)固定连接于所述压缩箱(310)一侧，所述压缩板(330)滑动连接于所述压缩箱(310)内部，所述液压缸(320)输出端与所述压缩板(330)固定连接，所述压缩箱(310)远离所述液压缸(320)一侧的下表面开设有第二出料口(311)；
储料组件(400)，所述储料组件(400)包括电动导轨(410)、连接板(420)和储料箱(430)，所述电动导轨(410)底部与所述支撑座(100)底部固定连接，所述连接板(420)下表面与所述电动导轨(410)移动端固定连接，所述储料箱(430)设置有若干个，若干个所述储料箱(430)均设置在所述连接板(420)上表面，其中一个所述储料箱(430)与所述第二出料口(311)相互对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种尾料回收装置，其特征在于，所述进料箱(220)与所述粉碎箱(210)之间设置有支撑架(240)，所述支撑架(240)一端与所述进料箱(220)固定连接，所述支撑架(240)另一端与所述粉碎箱(210)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种尾料回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(210)底端开设有第一出料口(212)，所述进料箱(220)顶部开设有第一进料口(221)。
4.根据权利要求1所述的一种尾料回收装置，其特征在于，所述进料箱(220)底部设置有第一挡料板(250)，所述第一挡料板(250)滑动连接于所述进料箱(220)内部，所述压缩箱(310)位于所述第二出料口(311)一侧连接有第二挡料板(340)，所述第二挡料板(340)与所述压缩箱(310)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种尾料回收装置，其特征在于，两个所述粉碎器(230)均包括第一电机(231)和粉碎辊(232)，两个所述第一电机(231)均分别固定连接于所述粉碎箱(210)两侧，两个所述第一电机(231)输出端均分别转动贯穿于所述粉碎箱(210)两侧，两个所述粉碎辊(232)交错设置于所述粉碎箱(210)内部，两个所述粉碎辊(232)一端均分别转动连接所述粉碎箱(210)两侧，两个所述粉碎辊(232)的另一端均分别与两个所述第一电机(231)输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种尾料回收装置，其特征在于，所述压缩箱(310)与所述支撑座(100)顶部的下表面之间设置有连接架(350)，所述连接架(350)一端与所述压缩箱(310)固定连接，所述连接架(350)另一端与所述支撑座(100)下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种尾料回收装置，其特征在于，还包括吸尘组件(500)，所述吸尘组件(500)包括吸尘器(510)和吸尘管道(520)，所述吸尘器(510)与所述支撑座(100)相连接，所述吸尘器(510)位于所述粉碎箱(210)一侧，所述吸尘管道(520)一端与所述粉碎箱(210)内部相连通，所述吸尘管道(520)另一端与所述吸尘器(510)吸尘口相连通。
8.一种生产线设备，其特征在于，
包括权利要求1?7任意一项所述的尾料回收装置，以及输送机(600)，所述输送机(600)位于所述进料箱(220)的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种生产线设备，其特征在于，所述输送机(600)包括支撑腿(610)、机架(620)、转动辊(630)、传送带(640)和第二电机(650)，所述支撑腿(610)一端与所述机架(620)固定连接，所述支撑腿(610)另一端与所述支撑座(100)固定连接，所述转动辊(630)设置有两个，两个所述转动辊(630)分别转动连接于所述机架(620)两端，所述转动辊(630)与所述转动辊(630)之间通过所述传送带(640)传动连接，所述传送带(640)与所述机架(620)相贴合，所述第二电机(650)与所述支撑腿(610)相连接，所述第二电机(650)输出端与其中一个所述转动辊(630)转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种生产线设备，其特征在于，所述转动辊(630)与所述第二电机(650)输出端均连接有转轮(651)，所述转轮(651)与所述转轮(651)传动连接。
说明书： 尾料回收装置及生产线设备技术领域[0001] 本实用新型涉及生产线设备领域，具体而言，涉及一种尾料回收装置及生产线设备。
背景技术[0002] 在工厂生产过程中会产生大量的尾料，为快速的对尾料进行回收，现有的工厂多采用生产线设备对尾料进行回收处理，随着工厂规模的扩大，在生产过程中产生的尾料的
种类也越来越多。
[0003] 但现有的大多数的生产线设备中的尾料回收装置大多被设置为只针对某一种尾料进行回收的装置，这使得尾料回收装置在面对多种尾料回收时，分类回收的效率较为低
下。
实用新型内容
[0004] 为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种打包装置，旨在改善分类回收的效率较为低下的问题。
[0005] 本实用新型是这样实现的：[0006] 第一方面，本申请实施例提供一种尾料回收装置，包括支撑座、粉碎组件、压缩组件和储料组件。
[0007] 所述粉碎组件包括粉碎箱、进料箱和粉碎器，所述粉碎箱底部固定贯穿于所述支撑座顶部，所述进料箱固定连接于所述粉碎箱顶端，所述进料箱与所述粉碎箱相连通，所述
粉碎器设置有两个，两个所述粉碎器均贯穿于所述粉碎箱内部。
[0008] 所述压缩组件包括压缩箱、液压缸和压缩板，所述压缩箱与所述支撑座顶部的下表面固定连接，所述压缩箱上表面与所述粉碎箱底部相连通，所述液压缸固定连接于所述
压缩箱一侧，所述压缩板滑动连接于所述压缩箱内部，所述液压缸输出端与所述压缩板固
定连接，所述压缩箱远离所述液压缸一侧的下表面开设有第二出料口。
[0009] 所述储料组件包括电动导轨、连接板和储料箱，所述电动导轨底部与所述支撑座底部固定连接，所述连接板下表面与所述电动导轨移动端固定连接，所述储料箱设置有若
干个，若干个所述储料箱均设置在所述连接板上表面，其中一个所述储料箱与所述第二出
料口相互对应设置。
[0010] 在本实用新型的一种实施例中，所述进料箱与所述粉碎箱之间设置有支撑架，所述支撑架一端与所述进料箱固定连接，所述支撑架另一端与所述粉碎箱固定连接。
[0011] 在本实用新型的一种实施例中，所述粉碎箱底端开设有第一出料口，所述进料箱顶部开设有第一进料口。
[0012] 在本实用新型的一种实施例中，所述进料箱底部设置有第一挡料板，所述第一挡料板滑动连接于所述进料箱内部，所述压缩箱位于所述第二出料口一侧连接有第二挡料
板，所述第二挡料板与所述压缩箱滑动连接。
[0013] 在本实用新型的一种实施例中，两个所述粉碎器均包括第一电机和粉碎辊，两个所述第一电机均分别固定连接于所述粉碎箱两侧，两个所述第一电机输出端均分别转动贯
穿于所述粉碎箱两侧，两个所述粉碎辊交错于所述粉碎箱内部，两个所述粉碎辊一端均分
别转动连接所述粉碎箱两侧，两个所述粉碎辊的另一端均分别与两个所述第一电机输出端
固定连接。
[0014] 在本实用新型的一种实施例中，所述压缩箱与所述支撑座顶部的下表面之间设置有连接架，所述连接架一端与所述压缩箱固定连接，所述连接架另一端与所述支撑座下表
面固定连接。
[0015] 在本实用新型的一种实施例中，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘器和吸尘管道，所述吸尘器与所述支撑座相连接，所述吸尘器位于所述粉碎箱一侧，所述吸尘管道
一端与所述粉碎箱内部相连通，所述吸尘管道另一端与所述吸尘器吸尘口相连通。
[0016] 第二方面，本实用新型实施例另提供一种生产线设备包括上述尾料回收装置以及输送机，所述输送机位于所述进料箱的一侧。
[0017] 在本实用新型的一种实施例中，所述输送机包括支撑腿、机架、转动辊、传送带和第二电机，所述支撑腿一端与所述机架固定连接，所述支撑腿另一端与所述支撑座固定连
接，所述转动辊设置有两个，两个所述转动辊分别转动连接于所述机架两端，所述转动辊与
所述转动辊之间通过所述传送带传动连接，所述传送带与所述机架相贴合，所述第二电机
与所述支撑腿相连接，所述第二电机输出端与其中一个所述转动辊转动连接。
[0018] 在本实用新型的一种实施例中，所述转动辊与所述第二电机输出端均连接有转轮，所述转轮与所述转轮传动连接。
[0019] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种尾料回收装置，使用时，先打开粉碎器，再向进料箱投入尾料，尾料会通过进料箱进入粉碎箱内部，尾料在
进入粉碎箱内部后会被粉碎器粉碎，尾料经过粉碎器粉碎后会落入压缩箱，当粉碎完成后，
再通过液压缸推动压缩板进而对粉碎过的尾料进行压缩推动，使粉碎过的尾料通过第二出
料口落入相对应的储料箱，有效的提高了尾料回收装置分类回收的效率。
附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021] 图1是本实用新型实施方式提供的尾料回收装置及生产线设备结构示意图；[0022] 图2为本实用新型实施方式提供的支撑座结构示意图；[0023] 图3为本实用新型实施方式提供的粉碎组件结构示意图；[0024] 图4为本实用新型实施方式提供的压缩组件结构示意图；[0025] 图5为本实用新型实施方式提供的储料组件结构示意图；[0026] 图6为本实用新型实施方式提供的粉碎器结构示意图；[0027] 图7为本实用新型实施方式提供的吸尘组件结构示意图；[0028] 图8为本实用新型实施方式提供的输送机结构示意图。[0029] 图中：100?支撑座；200?粉碎组件；210?粉碎箱；212?第一出料口；220?进料箱；221?第一进料口；230?粉碎器；231?第一电机；232?粉碎辊；240?支撑架；250?第一挡料板；
300?压缩组件；310?压缩箱；311?第二出料口；320?液压缸；330?压缩板；340?第二挡料板；
350?连接架；400?储料组件；410?电动导轨；420?连接板；430?储料箱；500?吸尘组件；510?
吸尘器；520?吸尘管道；600?输送机；610?支撑腿；620?机架；630?转动辊；640?传送带；650?
第二电机；651?转轮。
具体实施方式[0030] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0032] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
[0035] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互
作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
[0036] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037] 实施例[0038] 请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种尾料回收装置，包括支撑座100、粉碎组件200、压缩组件300和储料组件400。
[0039] 请参阅图3和6，粉碎组件200包括粉碎箱210、进料箱220和粉碎器230，粉碎箱210底部固定贯穿于支撑座100顶部，粉碎箱210底端开设有第一出料口212，用于出料，进料箱
220固定连接于粉碎箱210顶端，进料箱220与粉碎箱210之间设置有支撑架240，支撑架240
一端与进料箱220固定连接，支撑架240与进料箱220通过焊接相连，支撑架240另一端与粉
碎箱210固定连接，支撑架240另一端与粉碎箱210也通过焊接相连，进料箱220与粉碎箱210
相连通，用于尾料传输，进料箱220顶部开设有第一进料口221，用于进料，进料箱220底部设
置有第一挡料板250，第一挡料板250滑动连接于进料箱220内部，进料箱220内部开设有与
第一挡料板250相对应的滑槽，第一挡料板250滑动于滑槽内部，用于分隔不同的尾料。
[0040] 在本申请中，粉碎器230设置有两个，两个粉碎器230均贯穿于粉碎箱210内部，两个粉碎器230均包括第一电机231和粉碎辊232，两个第一电机231均分别固定连接于粉碎箱
210两侧，两个第一电机231均通过螺栓与粉碎箱210相连，两个第一电机231输出端均分别
转动贯穿于粉碎箱210两侧，两个粉碎辊232交错设置于粉碎箱210内部，便于粉碎尾料，两
个粉碎辊232一端均分别转动连接粉碎箱210两侧，两个粉碎辊232一端均通过轴承与粉碎
箱210转动连接，一方面使得粉碎辊232在粉碎过程中较为稳定，一方面使得粉碎辊232的转
动不受粉碎箱210的影响，两个粉碎辊232的另一端均分别与两个第一电机231输出端固定
连接，使得第一电机231可带动粉碎辊232转动。
[0041] 请参阅图4，压缩组件300包括压缩箱310、液压缸320和压缩板330，压缩箱310与支撑座100顶部的下表面固定连接，压缩箱310与支撑座100顶部的下表面之间设置有连接架
350，连接架350一端与压缩箱310固定连接，连接架350一端与压缩箱310之间通过焊接相
连，连接架350另一端与支撑座100下表面固定连接，连接架350另一端与支撑座100也通过
焊接相连。
[0042] 在本实施例中，压缩箱310上表面与粉碎箱210底部相连通，用于尾料传输，液压缸320固定连接于压缩箱310一侧，液压缸320与压缩箱310通过焊接相连，压缩板330滑动连接
于压缩箱310内部，液压缸320输出端与压缩板330固定连接，液压缸320输出端与压缩板330
通过焊接相连，压缩箱310远离液压缸320一侧的下表面开设有第二出料口311，用于出料，
压缩箱310位于第二出料口311一侧连接有第二挡料板340，第二挡料板340与压缩箱310滑
动连接，第二出料口311周侧开设有滑槽，用于第二挡料板340滑动，第二挡料板340用于控
制压缩箱310出料。
[0043] 请参阅图5，储料组件400包括电动导轨410、连接板420和储料箱430，电动导轨410底部与支撑座100底部固定连接，电动导轨410与支撑座100底部之间通过焊接相连，连接板
420下表面与电动导轨410移动端固定连接，连接板420与电动导轨410移动端也通过焊接相
连，储料箱430设置有若干个，用于收集不同的尾料，若干个储料箱430均设置在连接板420
上表面，若干个储料箱430均安放在连接板420上表面，便于储料箱430的移动与更换，其中
一个储料箱430与第二出料口311相互对应设置，用于接料。
[0044] 请参阅图7，在本实施例中，该尾料回收装置还包括吸尘组件500，吸尘组件500包括吸尘器510和吸尘管道520，吸尘器510与支撑座100相连接，吸尘器510通过螺栓与支撑座
100相连，吸尘器510位于粉碎箱210一侧，吸尘管道520一端与粉碎箱210内部相连通，吸尘
管道520另一端与吸尘器510吸尘口相连通，吸收粉碎辊232粉碎时扬起的粉尘，防止粉尘污
染工作环境。
[0045] 请参阅图8，本实用新型实施例另提供一种生产线设备包括上述尾料回收装置以及输送机600，输送机600位于进料箱220的一侧，输送机600包括支撑腿610、机架620、转动
辊630、传送带640和第二电机650，支撑腿610一端与机架620固定连接，支撑腿610一端与机
架620通过焊接相连，支撑腿610另一端与支撑座100固定连接，支撑腿610另一端与支撑座
100也通过焊接相连，机架620两侧设置有挡板，防止传送带640表面的物料在输送时掉落，
转动辊630设置有两个，两个转动辊630分别转动连接于机架620两端，转动辊630与转动辊
630之间通过传送带640传动连接，传送带640与机架620相贴合。
[0046] 具体的，第二电机650与支撑腿610相连接，第二电机650通过螺栓与支撑腿610相连，第二电机650输出端与其中一个转动辊630转动连接，用于电机带动转动辊630转动进而
带动传送带640转动，转动辊630与第二电机650输出端均连接有转轮651，转轮651与转轮
651传动连接，转轮651与转轮651通过皮带相连接，使第二电机650更加快速有效的带动转
动辊630转动。
[0047] 具体的，该尾料回收装置及生产线设备的工作原理：使用时，先打开第一电机231使粉碎辊232转动，再打开吸尘器510吸收粉碎箱210内部的灰尘，再向进料箱220投入尾料，
尾料会通过进料箱220进入粉碎箱210内部，尾料在进入粉碎箱210内部后会被两根粉碎辊
232粉碎，尾料经过粉碎辊232粉碎后会落入压缩箱310，当粉碎完成后，再打开液压缸320推
动压缩板330进而对粉碎过的尾料进行压缩推动，使粉碎过的尾料通过第二出料口311落入
相对应的储料箱430，有效的提高了尾料回收装置分类回收的效率。
[0048] 需要说明的是，第一电机231、第二电机650和电动导轨410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细
赘述。
[0049] 第一电机231、第二电机650和电动导轨410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
[0050] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“尾料回收装置及生产线设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川维飞智能科技有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
