液压折叠输送机

890 编辑：中冶有色技术网来源：邹平县永诚机械有限公司

2024-01-11 11:32:52

权利要求书： 1.一种液压折叠输送机，其特征在于：包括传动组件（1）、可伸缩支撑柱（2）、折叠铰接组件（3）、PLC控制器（4）、装置本体（30），所述可伸缩支撑柱（2）设置有底座（9）、减震缓冲弹簧（10）、下伸缩臂（11）、上伸缩臂（12）、安装定位孔（23）、锁紧按钮（24），所述传动组件（1）设置有从动轮（20）、皮带（21）、驱动电机（22），主动轮（8），所述装置本体（30）的侧面固定设置有PLC控制器（4），所述折叠铰接组件（3）与活动连接组件（6）一侧的位置传感器与PLC控制器（4）进行配合使用，所述装置本体（30）的底部端面固定设置有多列可伸缩支撑柱（2），所述可伸缩支撑柱（2）的连接块（13）与装置本体（30）的侧面外壁之间采用螺栓连接（14）进行连接固定，所述可伸缩支撑柱（2）的上伸缩臂（12）的外壁端面与装置本体（30）的外壁端面均活动连接设置有可折叠连接杆（16），所述装置本体（30）前部端面设置有传动组件（1），所述传动组件（1）上设置的从动轮（20）通过皮带（21）与主动轮（8）相连接，所述装置本体（30）的后部端架底部端面固定设置的可伸缩支撑柱（2）之间设置有活动连接组件（6），左右两侧的所述活动连接组件（6）的支架（26）通过滑动连接底座（25）在丝杠（36）上侧进行滑动连接，所述丝杠（36）的中间部位设置有变频电机底座（31），所述变频电机底座（31）上侧固定设置有变频电机（32）。

2.根据权利要求1所述一种液压折叠输送机，其特征在于：所述可伸缩支撑柱（2）的底部端面设置有底座（9），所述底座（9）上侧设置有减震缓冲弹簧（10），所述减震缓冲弹簧（10）与下伸缩臂（11）的底部端面相抵接，所述下伸缩臂（11）的外侧设置有上伸缩臂（12），所述上伸缩臂（12）与下伸缩臂（11）之间进行滑动连接，所述上伸缩臂（12）设置有安装定位孔（23），所述安装定位孔（23）与下伸缩臂（11）的外壁端面设置的锁紧按钮（24）配合使用，所述可伸缩支撑柱（2）内部的伸缩气缸可以驱动上伸缩臂（12）与下伸缩臂（11）配合使用进行滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种液压折叠输送机，其特征在于：两列所述可折叠连接杆（16）均设置有滑轨（19），两列所述可折叠连接杆（16）之间设置有连接杆（17），所述连接杆（17）的滑块与可折叠连接杆（16）之间配合使用进行滑动连接，所述可折叠连接杆（16）与连接固定块（15）之间进行铰链活动链接。

4.根据权利要求1所述一种液压折叠输送机，其特征在于：所述主动轮（8）、从动轮（20）与皮带（21）之间的连接形成皮带传动，所述从动轮（20）上侧套设装置本体（30）的传送带。

5.根据权利要求1所述一种液压折叠输送机，其特征在于：所述相邻的两个可伸缩支撑柱（2）的侧部端面之间设置的活动连接组件（6）被驱动组件（7）进行驱动，所述变频电机（32）用于驱动滑动连接底座（25）在丝杠（36）上侧进行滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种液压折叠输送机，其特征在于：所述支架（26）的一端设置有液压缸底座（35），所述液压缸底座（35）上侧设置有液压缸（34），所述支架（26）通过折叠板（27）与连接底座（28）之间进行铰链活动连接，所述液压缸（34）用于驱动支架（26）与折叠板（27）的折叠方向，所述连接底座（28）顶部端面与装置本体（30）的底部端面相抵接。

说明书：一种液压折叠输送机技术领域[0001] 本实用新型是一种液压折叠输送机，具体涉及输送装置技术领域。背景技术[0002] 输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。按运作方式可分为：装补一

体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机

和链条输送机，带式输送机又称胶带输送机，但是目前常用的输送机一般是固定的，结构较

为复杂，由于输送机的体积较大，由此在需要对输送机进行位置的移动时，较为复杂，并且

目前常用的输送机不能进行自动折叠等问题。

发明内容[0003] 本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种液压折叠输送机，以解决上述背景技术中提出的目前常用的输送机一般是固定的，结构较为复杂，由于输送机的体

积较大，由此在需要对输送机进行位置的移动时，较为复杂，并且目前常用的输送机不能进

行自动折叠等问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压折叠输送机，包括传动组件、可伸缩支撑柱、折叠铰接组件、PLC控制器、皮带、活动连接组件、驱动组件、连接块、螺

栓连接、连接固定块、可折叠连接杆、连接杆、铰链活动连接、滑轨、滑动连接底座、支架、折

叠板、连接底座、连接板、装置本体、变频电机底座、变频电机、六角螺柱连接、液压缸、液压

缸底座、丝杆，所述可伸缩支撑柱设置有底座、减震缓冲弹簧、下伸缩臂、上伸缩臂、安装定

位孔、锁紧按钮，所述传动组件设置有从动轮、皮带、驱动电机，主动轮，所述装置本体的侧

面固定设置有PLC控制器，所述折叠铰接组件与活动连接组件一侧的位置传感器与PLC控制

器进行配合使用。

[0005] 优选的，所述装置本体的底部端面固定设置有多列可伸缩支撑柱，所述可伸缩支撑柱的底部端面设置有底座，所述底座上侧设置有减震缓冲弹簧，所述减震缓冲弹簧与下

伸缩臂的底部端面相抵接，所述下伸缩臂的外侧设置有上伸缩臂，所述上伸缩臂与下伸缩

臂之间进行滑动连接，所述上伸缩臂设置有安装定位孔，所述安装定位孔与下伸缩臂的外

壁端面设置的锁紧按钮配合使用，所述可伸缩支撑柱内部的伸缩气缸可以驱动上伸缩臂与

下伸缩臂配合使用进行滑动连接。

[0006] 优选的，所述可伸缩支撑柱的连接块与装置本体的侧面外壁之间采用螺栓连接进行连接固定，所述可伸缩支撑柱的上伸缩臂的外壁端面与装置本体的外壁端面均活动设置

有可折叠连接杆，两列所述可折叠连接杆均设置有滑轨，两列所述可折叠连接杆之间设置

有连接杆，所述连接杆的滑块与可折叠连接杆之间配合使用进行滑动连接，所述可折叠连

接杆与连接固定块之间进行铰链活动链接。

[0007] 优选的，所述装置本体前部端面设置有传动组件，所述传动组件上设置的从动轮通过皮带与主动轮相连接，所述主动轮、从动轮与皮带之间传动连接形成皮带传动，所述从

动轮上侧套设装置本体的传送带，所述驱动电机通过皮带传动为装置本体的传送带提供动

力，所述驱动电机与皮带传动之间的连接为现有装置，在此不做详细的叙述。

[0008] 优选的，装置本体的后部端架底部端面固定设置的可伸缩支撑柱之间设置有活动连接组件，所述相邻的两个可伸缩支撑柱的侧部端面之间设置的活动连接组件被驱动组件

进行驱动。

[0009] 优选的，所述左右两侧的活动连接组件的支架通过滑动连接底座在丝杠上侧进行滑动连接，所述丝杠的中间部位设置有变频电机底座，所述变频电机底座上侧固定设置有

变频电机，所述变频电机用于驱动滑动连接底座在丝杠上侧进行滑动连接，所述变频电机

具有限位的作用。

[0010] 优选的，所述支架的一端设置有液压缸底座，所述液压缸底座上侧设置有液压缸，所述支架通过折叠板与连接底座之间进行铰链活动连接，所述液压缸用于驱动支架与折叠

板的折叠方向，所述连接底座顶部端面与装置本体的底部端面相抵接。

[0011] 本实用新型提供了一种液压折叠输送机，具备以下有益效果：所述本实用新型所述本实用新型结构较为简单，安装较为方便，通过可伸缩支撑柱、折叠铰链组件、活动连接

组件与驱动组件、PLC控制器的配合使用，使其可以实现自动折叠功能，降低工作人员的劳

动强度，使其运输较为便捷。

附图说明[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

[0013] 图1为本实用新型提出的一种液压折叠输送机结构示意图；[0014] 图2为本实用新型提出的一种液压折叠输送机结构示意图；[0015] 图3为本实用新型提出的一种液压折叠输送机部分结构示意图；[0016] 图中：1、传动组件；2、可伸缩支撑柱；3、折叠铰接组件；4、PLC控制器；5、皮带；6、活动连接组件；7、驱动组件；8、主动轮；9、底座；10、减震缓冲弹簧；11、下伸缩臂；12、上伸缩

臂；13、连接块；14、螺栓连接；15、连接固定块；16、可折叠连接杆；17、连接杆；18、铰链活动

连接；19、滑轨；20、从动轮；21、皮带；22、驱动电机；23、安装定位孔；24、锁紧按钮；25、滑动

连接底座；26、支架；27、折叠板；28、连接底座；29、连接板；30、装置本体；31、变频电机底座；

32、变频电机；33、六角螺柱连接；34、液压缸；35、液压缸底座；36、丝杠。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1?3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种液压折叠输送机，包括传动组件1、可伸缩支撑柱2、折叠铰接组件3、PLC控制器4、皮带5、活动连接组件6、

驱动组件7、连接块13、螺栓连接14、连接固定块15、可折叠连接杆16、连接杆17、铰链活动连

接18、滑轨19、滑动连接底座25、支架26、折叠板27、连接底座28、连接板29、装置本体30、变

频电机底座31、变频电机32、六角螺柱连接33、液压缸34、液压缸底座35、丝杆36，所述可伸

缩支撑柱2设置有底座9、减震缓冲弹簧10、下伸缩臂11、上伸缩臂12、安装定位孔23、锁紧按

钮24，所述传动组件1设置有从动轮20、皮带21、驱动电机22，主动轮8，所述装置本体30的侧

面固定设置有PLC控制器4，所述折叠铰接组件2与活动连接组件6一侧的位置传感器与PLC

控制器4进行配合使用。

[0019] 如图1所示，本实施例提供了一种液压折叠输送机其特征在于：所述装置本体30的底部端面固定设置有多列可伸缩支撑柱2，所述可伸缩支撑柱2的底部端面设置有底座9，所

述底座9上侧设置有减震缓冲弹簧10，所述减震缓冲弹簧10与下伸缩臂11的底部端面相抵

接，所述下伸缩臂11的外侧设置有上伸缩臂12，所述上伸缩臂12与下伸缩臂11之间进行滑

动连接，所述上伸缩臂12设置有安装定位孔23，所述安装定位孔23与下伸缩臂11的外壁端

面设置的锁紧按钮24配合使用，所述可伸缩支撑柱2内部的伸缩气缸可以驱动上伸缩臂12

与下伸缩臂11配合使用进行滑动连接。

[0020] 如图2所示，本实施例提供了一种液压折叠输送机其特征在于：所述可伸缩支撑柱2的连接块13与装置本体30的侧面外壁之间采用螺栓连接14进行连接固定，所述可伸缩支

撑柱2的上伸缩臂12的外壁端面与装置本体30的外壁端面均活动设置有可折叠连接杆16，

两列所述可折叠连接杆16均设置有滑轨19，两列所述可折叠连接杆16之间设置有连接杆

17，所述连接杆17的滑块与可折叠连接杆16之间配合使用进行滑动连接，所述可折叠连接

杆16与连接固定块15之间进行铰链活动链接。

[0021] 如图1所示，本实施例提供了一种液压折叠输送机其特征在于：所述装置本体30前部端面设置有传动组件1，所述传动组件1上设置的从动轮20通过皮带21与主动轮8进行转

动连接，所述主动轮8与驱动电机22的转轴进行转动连接形成皮带传动，所述从动轮20的上

侧套设装置本体30的传送带所述驱动电机22通过皮带传动为装置本体30的传送带提供动

力。

[0022] 如图1所示，本实施例提供了一种液压折叠输送机其特征在于：装置本体30的后部端架底部端面固定设置的可伸缩支撑柱2之间设置有活动连接组件6，所述相邻的两个可伸

缩支撑柱2的侧部端面之间设置的活动连接组件6被驱动组件7进行驱动。

[0023] 如图3所示，本实施例提供了一种液压折叠输送机其特征在于：所述左右两侧的活动连接组件6的支架26通过滑动连接底座25在丝杠36上侧进行滑动连接，所述丝杠36的中

间部位设置有变频电机底座31，所述变频电机底座31上侧固定设置有变频电机32，所述变

频电机32用于驱动滑动连接底座25在丝杠36上侧进行滑动连接，所述变频电机32具有限位

的作用。

[0024] 如图3所示，本实施例提供了一种液压折叠输送机其特征在于：所述支架26的一端设置有液压缸底座35，所述液压缸底座35上侧设置有液压缸34，所述支架26通过折叠板27

与连接底座28之间进行铰链活动连接，所述液压缸34用于驱动支架26与折叠板27的折叠方

向，所述连接底座28顶部端面与装置本体30的底部底部端面相抵接。

[0025] 本实用新型的使用流程：本实用新型通过液压缸与电机的配合使用，所述本实用新型在使用时，若需要移动装置本体30，则首先通过PLC控制器6启动可伸缩支撑柱2内部的

伸缩气缸，此时伸缩气缸2带动下伸缩臂11在上伸缩臂12内部进行滑动，直至下伸缩臂11侧

壁端面设置的锁紧按钮24插入上伸缩臂12侧比端面的安装定位孔23内，实现可伸缩支撑柱

2的降低，所述连接杆17的滑块与可折叠连接杆16之间进行滑动连接，所述可折叠连接杆16

与连接固定块15之间进行铰链活动链接，同时驱动组件7驱动连接杆17在可折叠连接杆16

内部的滑槽进行滑动连接，此时连接杆17随着可折叠连接杆16向装置本体30的底部端面靠

近，折叠，连接杆17逐渐滑入可折叠连接杆16内部，实现完全折叠，所述同时变频电机32驱

动滑动连接底座25在丝杠36上侧进行滑动，所述，此时液压缸34驱动支架26带动折叠板27

向变频电机32的方向滑动，直至实现支架26与折叠板27的完全折叠，所述位置传感器的设

置可以自动检测滑动位置。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。