膜片卸料回收装置

664 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市冠联包装制品有限公司

2024-01-11 13:27:04

权利要求书： 1.一种膜片卸料回收装置，包括推车，其特征在于：所述推车的一侧固定有控制排键，所述推车的表面固定有固定框，且固定框的内部放置有回收框，所述推车的表面设置有卸料机构，且卸料机构由第一电动推杆、固定架、支撑座、第二电动推杆、第三电动推杆和夹取组件组成，所述固定框的一侧设置有取放机构，所述推车的一端设置有防溜动机构，所述回收框的内部设置有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种膜片卸料回收装置，其特征在于：所述推车的表面固定有第三电动推杆，且第三电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述第三电动推杆的输出端固定有支撑座，且支撑座的表面镶嵌有第二电动推杆，并且第二电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端固定有固定架，且固定架的表面固定有第一电动推杆，并且第一电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述第一电动推杆的输出端固定有夹取组件。

3.根据权利要求1所述的一种膜片卸料回收装置，其特征在于：所述取放机构由取放通口、挡片、滑槽和滑条组成，所述固定框的表面开设有取放通口，用于取放回收框，所述固定框表面的两侧皆转动连接有挡片，且挡片的表面与回收框的表面相互接触，用于对回收框的拦挡，所述固定框两侧的表面皆开设有滑槽，所述回收框两侧的表面皆固定有滑条，且滑条与滑槽相互滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种膜片卸料回收装置，其特征在于：所述防溜动机构的内部设置有稳固盘、固定座、调节杆、卡槽、卡杆和调节弹簧，所述推车一端的中心位置处固定有固定座，且固定座的表面设置有调节杆，并且调节杆的一端延伸至固定座的下方并固定有稳固盘，所述调节杆的表面套装有调节弹簧，且调节弹簧一端的表面与固定座的表面相固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种膜片卸料回收装置，其特征在于：所述调节杆顶部位置处的两侧皆固定有卡杆，所述固定座表面的两侧皆开设有卡槽，且卡槽与卡杆相互卡接配合，且当卡杆与卡槽相互卡合时，调节弹簧处于收缩状态，并且此时稳固盘的底部与推车表面行走轮的最低点位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种膜片卸料回收装置，其特征在于：所述缓冲机构由放置框、缓冲弹簧、弹性垫、磁铁以及磁石构成，所述回收框的内部放置有放置框，且放置框两侧的内壁皆固定有磁铁，所述回收框两侧的内壁皆固定有磁石，且磁石与磁铁相互卡接配合，所述放置框的内壁粘黏有弹性垫，且弹性垫的内部皆固定有等间距的缓冲弹簧。

说明书：一种膜片卸料回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及膜片加工技术领域，具体为一种膜片卸料回收装置。背景技术[0002] 电磁阀膜片又叫脉冲阀膜片，是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路开关，是电磁阀正常运行的关键配件，而电磁阀膜片在加工时一般会通过卸料回收装置进行卸料回收。[0003] 经检索，专利号为201610655289.X，名称为电磁阀膜片组装机的卸料机构的实用新型，包括卸料机架、铆压装置、第一换位装置和第二换位装置，所述卸料机架上部安装有铆压装置的铆压安装板，卸料机架上还安装有第一换位装置和第二换位装置，第一换位装置将工件输送到第二换位装置处；所述铆压装置还包括铆压滑轨、铆压滑块、铆压推板、铆压气缸、铆压升降气缸、铆压升降滑轨、铆压升降滑块、铆压升降板和铆压组件。[0004] 通过研究分析发现，该卸料机构结构紧凑，运行平稳，能够替代人工自动、高效、整齐地对电磁阀膜片进行铆压和换位处理，节约劳动力，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，卸料机构在取放膜片时较为繁琐，从而严重的影响了卸料机构使用时的便利程度；其次，膜片在放至回收框时会因下落而受到移动的冲击，从而容易导致膜片回收时发生损坏的现象；再次，卸料机构在移动时一般会安装行走轮进行辅助，而行走轮容易发生溜动现象。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种膜片卸料回收装置，以解决上述背景技术中提出卸料回收装置使用时的便利程度低，膜片回收时发生损坏的现象，以及行走轮容易发生溜动现象的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜片卸料回收装置，包括推车，所述推车的一侧固定有控制排键，所述推车的表面固定有固定框，且固定框的内部放置有回收框，所述推车的表面设置有卸料机构，且卸料机构由第一电动推杆、固定架、支撑座、第二电动推杆、第三电动推杆和夹取组件组成，所述固定框的一侧设置有取放机构，所述推车的一端设置有防溜动机构，所述回收框的内部设置有缓冲机构。[0007] 优选的，所述推车的表面固定有第三电动推杆，且第三电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述第三电动推杆的输出端固定有支撑座，且支撑座的表面镶嵌有第二电动推杆，并且第二电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端固定有固定架，且固定架的表面固定有第一电动推杆，并且第一电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述第一电动推杆的输出端固定有夹取组件。[0008] 优选的，所述取放机构由取放通口、挡片、滑槽和滑条组成，所述固定框的表面开设有取放通口，用于取放回收框，所述固定框表面的两侧皆转动连接有挡片，且挡片的表面与回收框的表面相互接触，用于对回收框的拦挡，所述固定框两侧的表面皆开设有滑槽，所述回收框两侧的表面皆固定有滑条，且滑条与滑槽相互滑动配合。[0009] 优选的，所述防溜动机构的内部设置有稳固盘、固定座、调节杆、卡槽、卡杆和调节弹簧，所述推车一端的中心位置处固定有固定座，且固定座的表面设置有调节杆，并且调节杆的一端延伸至固定座的下方并固定有稳固盘，所述调节杆的表面套装有调节弹簧，且调节弹簧一端的表面与固定座的表面相固定连接。[0010] 优选的，所述调节杆顶部位置处的两侧皆固定有卡杆，所述固定座表面的两侧皆开设有卡槽，且卡槽与卡杆相互卡接配合，且当卡杆与卡槽相互卡合时，调节弹簧处于收缩状态，并且此时稳固盘的底部与推车表面行走轮的最低点位于同一水平面。[0011] 优选的，所述缓冲机构由放置框、缓冲弹簧、弹性垫、磁铁以及磁石构成，所述回收框的内部放置有放置框，且放置框两侧的内壁皆固定有磁铁，所述回收框两侧的内壁皆固定有磁石，且磁石与磁铁相互卡接配合，所述放置框的内壁粘黏有弹性垫，且弹性垫的内部皆固定有等间距的缓冲弹簧。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该膜片卸料回收装置不仅提高了卸料回收装置使用时的便利程度，避免了膜片回收时发生损坏的现，而且避免了卸料回收装置使用时发生溜动的现象；[0013] 1、通过设置有取放通口，转动挡片，使挡片一端远离回收框，再拉动回收框，在滑槽与滑条的作用下将回收框抽离取放通口，使回收框远离固定框，再对回收框内部的膜片进行处理，实现了卸料回收装置便于取放回收框的功能，从而提高了卸料回收装置使用时的便利程度；[0014] 2、通过设置有缓冲机构，膜片落至回收框内部时，膜片与弹性垫相接触，在弹性垫与缓冲弹簧的作用下可对膜片下落时的冲击力进行缓冲卸力，从而对膜片进行防护，并在磁铁与磁石的磁吸配合便于将弹性垫固定在回收框的内部，实现了卸料回收装置对膜片的缓冲防护功能，从而避免了膜片回收时发生损坏的现象；[0015] 3、通过设置有防溜动机构，将卸料回收装置推至待卸料回收的膜片一侧，此时，在调节弹簧的作用下使稳固盘远离地面，随后按压调节杆，使卡杆卡至卡槽的内部，此时，调节杆推动稳固盘向下运动，与地面紧贴，从而将推车固定，实现了卸料回收装置对推车的固定功能，从而避免了卸料回收装置使用时发生溜动的现象。附图说明[0016] 图1为本实用新型的三维外观结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的缓冲机构放大结构示意图；[0019] 图4为本实用新型的防溜动机构放大结构示意图。[0020] 图中：1、推车；101、控制排键；102、固定框；103、回收框；2、取放机构；201、取放通口；202、挡片；203、滑槽；204、滑条；3、卸料机构；301、第一电动推杆；302、固定架；303、支撑座；304、第二电动推杆；305、第三电动推杆；306、夹取组件；4、防溜动机构；401、稳固盘；402、固定座；403、调节杆；404、卡槽；405、卡杆；406、调节弹簧；5、缓冲机构；501、放置框；

502、缓冲弹簧；503、弹性垫；504、磁铁；505、磁石。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 本实用新型提供的一种膜片卸料回收装置的结构如图1和图2所示，包括推车1，推车1的一侧固定有控制排键101，该控制排键101的型号可选用LA系列，推车1的表面固定有固定框102，且固定框102的内部放置有回收框103，推车1的表面设置有卸料机构3，且卸料机构3由第一电动推杆301、固定架302、支撑座303、第二电动推杆304、第三电动推杆305和夹取组件306组成，推车1的表面固定有第三电动推杆305，该第三电动推杆305的型号可选用TA系列，且第三电动推杆305的输入端与控制排键101的输出端电性连接，第三电动推杆305的输出端固定有支撑座303，且支撑座303的表面镶嵌有第二电动推杆304，该第二电动推杆304的型号可选用TA系列，并且第二电动推杆304的输入端与控制排键101的输出端电性连接，第二电动推杆304的输出端固定有固定架302，且固定架302的表面固定有第一电动推杆301，该第一电动推杆301的型号可选用TA系列，并且第一电动推杆301的输入端与控制排键101的输出端电性连接，第一电动推杆301的输出端固定有夹取组件306。

[0023] 使用时，操作控制排键101，使控制排键101控制第一电动推杆301和第二电动推杆304工作，在第二电动推杆304的作用下使夹取组件306进行左右移动，在第一电动推杆301的作用下使夹取组件306进行上下运动，并在夹取组件306的作用下对膜片进行夹取，随后将膜片放置固定框102内部，使膜片落至回收框103的内部，对膜片进行卸料回收。

[0024] 进一步地，如图1和图2所示，固定框102的一侧设置有取放机构2，且取放机构2由取放通口201、挡片202、滑槽203和滑条204组成，固定框102的表面开设有取放通口201，用于取放回收框103，固定框102表面的两侧皆转动连接有挡片202，且挡片202的表面与回收框103的表面相互接触，用于对回收框103的拦挡，固定框102两侧的表面皆开设有滑槽203，回收框103两侧的表面皆固定有滑条204，且滑条204与滑槽203相互滑动配合。[0025] 使用时，转动挡片202，使挡片202一端远离回收框103，再拉动回收框103，在滑槽203与滑条204的作用下将回收框103抽离取放通口201，使回收框103远离固定框102，再对回收框103内部的膜片进行处理，以实现卸料回收装置便于取放回收框103的功能。

[0026] 进一步地，如图4所示，推车1的一端设置有防溜动机构4，且防溜动机构4的内部设置有稳固盘401、固定座402、调节杆403、卡槽404、卡杆405和调节弹簧406，推车1一端的中心位置处固定有固定座402，且固定座402的表面设置有调节杆403，并且调节杆403的一端延伸至固定座402的下方并固定有稳固盘401，调节杆403的表面套装有调节弹簧406，且调节弹簧406一端的表面与固定座402的表面相固定连接，调节杆403顶部位置处的两侧皆固定有卡杆405，固定座402表面的两侧皆开设有卡槽404，且卡槽404与卡杆405相互卡接配合，且当卡杆405与卡槽404相互卡合时，调节弹簧406处于收缩状态，并且此时稳固盘401的底部与推车1表面行走轮的最低点位于同一水平面。[0027] 使用时，将卸料回收装置推至待卸料回收的膜片一侧，此时，在调节弹簧406的作用下使稳固盘401远离地面，随后按压调节杆403，使卡杆405卡至卡槽404的内部，此时，调节杆403推动稳固盘401向下运动，与地面紧贴，从而将推车1固定，以实现卸料回收装置对推车1的固定功能。[0028] 进一步地，如图3所示，回收框103的内部设置有缓冲机构5，且缓冲机构5由放置框501、缓冲弹簧502、弹性垫503、磁铁504以及磁石505构成，回收框103的内部放置有放置框

501，且放置框501两侧的内壁皆固定有磁铁504，回收框103两侧的内壁皆固定有磁石505，且磁石505与磁铁504相互卡接配合，放置框501的内壁粘黏有弹性垫503，且弹性垫503的内部皆固定有等间距的缓冲弹簧502。

[0029] 使用时，膜片落至回收框103内部时，膜片与弹性垫503相接触，在弹性垫503与缓冲弹簧502的作用下可对膜片下落时的冲击力进行缓冲卸力，从而对膜片进行防护，并在磁铁504与磁石505的磁吸配合便于将弹性垫503固定在回收框103的内部，以实现卸料回收装置对膜片的缓冲防护功能。[0030] 工作原理：使用时，首先将卸料回收装置推至待卸料回收的膜片一侧，此时，在调节弹簧406的作用下使稳固盘401远离地面，随后按压调节杆403，使卡杆405卡至卡槽404的内部，此时，调节杆403推动稳固盘401向下运动，与地面紧贴，从而将推车1固定，以实现卸料回收装置对推车1的固定功能，从而避免了卸料回收装置使用时发生溜动的现象。[0031] 随后操作控制排键101，使控制排键101控制第一电动推杆301和第二电动推杆304工作，在第二电动推杆304的作用下使夹取组件306进行左右移动，在第一电动推杆301的作用下使夹取组件306进行上下运动，并在夹取组件306的作用下对膜片进行夹取，随后将膜片放置固定框102内部，使膜片落至回收框103的内部，对膜片进行卸料回收。[0032] 膜片落至回收框103内部时，膜片与弹性垫503相接触，在弹性垫503与缓冲弹簧502的作用下可对膜片下落时的冲击力进行缓冲卸力，从而对膜片进行防护，并在磁铁504与磁石505的磁吸配合便于将弹性垫503固定在回收框103的内部，以实现卸料回收装置对膜片的缓冲防护功能，从而避免了膜片回收时发生损坏的现象。

[0033] 待膜片卸料回收完成后，可转动挡片202，使挡片202一端远离回收框103，再拉动回收框103，在滑槽203与滑条204的作用下将回收框103抽离取放通口201，使回收框103远离固定框102，再对回收框103内部的膜片进行处理，以实现卸料回收装置便于取放回收框103的功能，从而提高了卸料回收装置使用时的便利程度，最终完成卸料回收装置的使用工作。

[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。