具有物料回收功能的大倾角输送机

293 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古东华能源有限责任公司

2024-01-11 13:37:16

权利要求书： 1.具有物料回收功能的大倾角输送机，其包括有大倾角输送机、机架，所述机架上装设有所述大倾角输送机，其特征在于，所述大倾角输送机的下方的机架上装设有辅助输送机，所述辅助输送机置于所述大倾角输送机的下方，所述辅助输送机与所述大倾角输送机相互平行、带速相同、运动方向相反；

所述辅助输送机包括电动辊筒、换向辊筒、调心托辊、皮带，所述电动辊筒与所述换向辊筒分别与所述机架转动连接，所述电动辊筒与所述大倾角输送机的改向辊筒一侧的所述机架转动连接，且所述电动辊筒的轴线高于所述改向辊筒的轴线；所述换向辊筒与所述大倾角输送机的驱动辊筒一侧的机架转动连接，并位于所述驱动辊筒的下方，所述电动辊筒与所述换向辊筒之间绕设有所述皮带，所述机架上转动设有用于支撑所述皮带的所述调心托辊；

所述辅助输送机的承载皮带与所述大倾角输送机的回程裙边输送带紧密贴合；

所述辅助输送机的电动辊筒与大倾角输送机的改向辊筒之间设有物料刮除装置，所述物料刮除装置与所述机架固定连接，所述物料刮除装置的刮板与所述辅助输送机的承载皮带活动接触。

2.根据权利要求1所述的具有物料回收功能的大倾角输送机，其特征在于，所述物料刮除装置包括支架、刮板，所述支架与所述机架固定连接，所述支架的底部固定有所述刮板，所述刮板朝向所述辅助输送机的承载皮带倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的具有物料回收功能的大倾角输送机，其特征在于，所述大倾角输送机包括驱动辊筒、改向辊筒、裙边输送带、支撑托辊、卸料漏斗，所述机架的底部转动连接有所述改向辊筒，所述机架的顶部转动连接有所述驱动辊筒，所述改向辊筒与所述驱动辊筒之间绕设有所述裙边输送带，所述机架上转动连接有用于支撑所述裙边输送带的所述支撑托辊，所述驱动辊筒下方的所述机架上设有所述卸料漏斗。

4.根据权利要求3所述的具有物料回收功能的大倾角输送机，其特征在于，所述换向辊筒靠近所述卸料漏斗设置。

5.根据权利要求4所述的具有物料回收功能的大倾角输送机，其特征在于，靠近所述改向辊筒一侧的所述裙边输送带的上方设有第一导料槽，所述第一导料槽与所述机架固定连接，所述第一导料槽的顶部沿物料输送方向依次设有落煤管、第一除尘器，所述落煤管、所述第一除尘器的入口分别与所述第一导料槽的内部连通，所述落煤管的两侧外壁、所述第一导料槽远离所述改向辊筒一侧的外壁分别固定有第一粉尘检测仪。

6.根据权利要求5所述的具有物料回收功能的大倾角输送机，其特征在于，靠近所述驱动辊筒一侧的所述裙边输送带的上方设有第二导料槽，所述第二导料槽与所述机架固定连接，所述第二导料槽的顶部固定有第二除尘器，所述第二除尘器的入口与所述第二导料槽的内部连通，所述第二导料槽靠近所述驱动辊筒一侧的外壁固定有第二粉尘检测仪。

说明书：具有物料回收功能的大倾角输送机技术领域：

[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及具有物料回收功能的大倾角输送机。背景技术：

[0002] 大倾角皮带输送机可以大角度输送甚至垂直输送，采用为具有输送量大，占地面积小，维护简单等特点，广泛被使用。其中裙边输送机属于大倾角皮带输送机的一种，在输送机中起曳引和承载作用，其输送带包括波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的运输闸斗,从而实现大倾角输送。[0003] 当裙边输送机的承载裙边输送带上运输带有一定湿度的物料时，经过卸料口不能完全将裙边输送带上的物料卸干净，由于裙边输送带的运输闸斗结构特殊，现有的清扫器没办法刮除裙边输送机的输送带表面的物料，导致输送带向下转动的过程中，粘连在回程裙边输送带上的物料在重力作用下会掉在输送机的机架内，并沿着输送带的倾角滑落至机架下方的拐角处，造成物料的堆积，导致物料对输送带产生磨损，影响输送带的使用寿命；在落料点及卸料点扬尘较严重，影响操作人员的身体健康，增加了清扫周围地面的劳动量。

实用新型内容：

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有物料回收功能的大倾角输送机。[0005] 本实用新型由如下技术方案实施：具有物料回收功能的大倾角输送机，其包括有大倾角输送机、机架，所述机架上装设有所述大倾角输送机，所述大倾角输送机的下方的机架上装设有辅助输送机，所述辅助输送机置于所述大倾角输送机的下方，所述辅助输送机与所述大倾角输送机相互平行、带速相同、运动方向相反；[0006] 所述辅助输送机包括电动辊筒、换向辊筒、调心托辊、皮带，所述电动辊筒与所述换向辊筒分别与所述机架转动连接，所述电动辊筒与所述大倾角输送机的改向辊筒一侧的所述机架转动连接，且所述电动辊筒的轴线高于所述改向辊筒的轴线；所述换向辊筒与所述大倾角输送机的驱动辊筒一侧的机架转动连接，并位于所述驱动辊筒的下方，所述电动辊筒与所述换向辊筒之间绕设有所述皮带，所述机架上转动设有用于支撑所述皮带的所述调心托辊；[0007] 所述辅助输送机的承载皮带与所述大倾角输送机的回程裙边输送带紧密贴合；[0008] 所述辅助输送机的电动辊筒与大倾角输送机的改向辊筒之间设有物料刮除装置，所述物料刮除装置与所述机架固定连接，所述物料刮除装置的刮板与所述辅助输送机的承载皮带活动接触。[0009] 进一步的，所述物料刮除装置包括支架、刮板，所述支架与所述机架固定连接，所述支架的底部固定有所述刮板，所述刮板朝向所述辅助输送机的承载皮带倾斜设置。[0010] 进一步的，所述大倾角输送机包括驱动辊筒、改向辊筒、裙边输送带、支撑托辊、卸料漏斗，所述机架的底部转动连接有所述改向辊筒，所述机架的顶部转动连接有所述驱动辊筒，所述改向辊筒与所述驱动辊筒之间绕设有所述裙边输送带，所述机架上转动连接有用于支撑所述裙边输送带的所述支撑托辊，所述驱动辊筒下方的所述机架上设有所述卸料漏斗。[0011] 进一步的，所述换向辊筒靠近所述卸料漏斗设置。[0012] 进一步的，靠近所述改向辊筒一侧的所述裙边输送带的上方设有第一导料槽，所述第一导料槽与所述机架固定连接，所述第一导料槽的顶部沿物料输送方向依次设有落煤管、第一除尘器，所述落煤管、所述第一除尘器的入口分别与所述第一导料槽的内部连通，所述落煤管的两侧外壁、所述第一导料槽远离所述改向辊筒一侧的外壁分别固定有第一粉尘检测仪。[0013] 进一步的，靠近所述驱动辊筒一侧的所述裙边输送带的上方设有第二导料槽，所述第二导料槽与所述机架固定连接，所述第二导料槽的顶部固定有第二除尘器，所述第二除尘器的入口与所述第二导料槽的内部连通，所述第二导料槽靠近所述驱动辊筒一侧的外壁固定有第二粉尘检测仪。[0014] 本实用新型的优点：辅助输送机的承载皮带在大倾角输送机的回程裙边输送带对其运输闸斗进行封堵，对大倾角输送机上掉落的物料进行拦截，解决了大倾角输送机的物料掉落下滑的问题，减小了物料滑落堆积造成的裙边输送带磨损，使用寿命短的问题，同时在运转的过程中，将物料重新运输至大倾角输送机，实现了物料的回收；物料刮除装置将粘在辅助输送机的皮带上面的物料进行刮除清理，刮除的物料进入大倾角输送机的运输闸斗内，将物料重新运输至大倾角输送机，再次投入生产，避免了物料的浪费，保证辅助输送机周围的环境卫生；在第一除尘器、第二除尘器、第一粉尘检测仪、第二粉尘检测仪的作用下，将下料和卸料过程中产生的粉尘进行回收处理，保证了周围的环境卫生，减轻了操作人员的清扫工作量。附图说明：

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016] 图1为该实用新型的结构示意图；[0017] 图2为图1中A的局部放大图；[0018] 图中：机架1、大倾角输送机2、驱动辊筒21、改向辊筒22、裙边输送带23、支撑托辊24、卸料漏斗25、辅助输送机3、电动辊筒31、换向辊筒32、调心托辊33、皮带34、物料刮除装置4、支架41、刮板42、第一导料槽5、落煤管6、第一除尘器7、第一粉尘检测仪8、第二导料槽

9、第二除尘器10、第二粉尘检测仪11。

具体实施方式：

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 如图1?2所示，具有物料回收功能的大倾角输送机，其包括有大倾角输送机2、机架1，机架1上装设有大倾角输送机2，大倾角输送机2的下方的机架1上装设有辅助输送机3，辅助输送机3置于大倾角输送机2的下方，辅助输送机3与大倾角输送机2相互平行、带速相同、运动方向相反，减小了摩擦力，保证了正常使用的寿命；辅助输送机3能承载大倾角输送机2上掉落的物料，使得在运转的过程中，将物料重新运输至大倾角输送机2，实现了物料的回收。

[0021] 辅助输送机3包括电动辊筒31、换向辊筒32、调心托辊33、皮带34，电动辊筒31与换向辊筒32分别与机架1转动连接，电动辊筒31包括辊筒及电机，电机与机架1固定连接，电机的输出端与辊筒传动连接，电动辊筒31与大倾角输送机2的改向辊筒22一侧的机架1转动连接，且电动辊筒31的轴线高于改向辊筒22的轴线；换向辊筒32与大倾角输送机2的驱动辊筒21一侧的机架1转动连接，并位于驱动辊筒21的下方，电动辊筒31与换向辊筒32之间绕设有皮带34，机架1上转动设有用于支撑皮带34的调心托辊33，调心托辊33的作用是保证了皮带

34运行的稳定性，同时能根据大倾角输送机2改变辅助输送机3的传送方向。

[0022] 辅助输送机3的承载皮带34与大倾角输送机2的回程裙边输送带23紧密贴合，辅助输送机3的承载皮带34在大倾角输送机2的回程裙边输送带23对其运输闸斗进行封堵，对大倾角输送机2上掉落的物料进行拦截，解决了大倾角输送机2的物料掉落下滑的问题，减小了物料滑落堆积造成的裙边输送带23磨损，使用寿命短的问题。[0023] 辅助输送机3的电动辊筒31与大倾角输送机2的改向辊筒22之间设有物料刮除装置4，物料刮除装置4与机架1固定连接，物料刮除装置4的刮板42与辅助输送机3的承载皮带34活动接触，物料刮除装置4的作用是将粘在辅助输送机3的皮带34上面的物料进行刮除清理，刮除的物料进入大倾角输送机2的运输闸斗内，将物料重新运输至大倾角输送机2，再次投入生产，避免了物料的浪费，保证辅助输送机3周围的环境卫生。

[0024] 物料刮除装置4包括支架41、刮板42，支架41与机架1固定连接，支架41的底部固定有刮板42，刮板42朝向辅助输送机3的承载皮带34倾斜设置，在刮板42的作用下，随着辅助输送机3的运行，将辅助输送机3的皮带34表面的物料清理干净，保证了辅助输送机3的皮带34面平整，减小了物料的浪费。

[0025] 大倾角输送机2包括驱动辊筒21、改向辊筒22、裙边输送带23、支撑托辊24、卸料漏斗25，机架1的底部转动连接有改向辊筒22，机架1的顶部转动连接有驱动辊筒21，驱动辊筒21包括辊筒部分、驱动设备组成，驱动设备与机架1固定连接，驱动设备的输出端与辊筒部分传动连接，改向辊筒22与驱动辊筒21之间绕设有裙边输送带23，机架1上转动连接有用于支撑裙边输送带23的支撑托辊24，驱动辊筒21下方的机架1上设有卸料漏斗25。

[0026] 换向辊筒32靠近卸料漏斗25设置，裙边输送带23经过改向辊筒22后，将物料从卸料漏斗25向下卸料，卸料后的裙边输送带23进入辅助输送机3与皮带34接触，皮带34对裙边输送带23上的物料进行拦截。[0027] 靠近改向辊筒22一侧的裙边输送带23的上方设有第一导料槽5，第一导料槽5与机架1固定连接，第一导料槽5的顶部沿物料输送方向依次设有落煤管6、第一除尘器7，落煤管6、第一除尘器7的入口分别与第一导料槽5的内部连通，落煤管6的两侧外壁、第一导料槽5远离改向辊筒22一侧的外壁分别固定有第一粉尘检测仪8，物料经落煤管6进入导料槽内，经导料槽落到大倾角输送机2上，在落煤管6落料的过程中，会产生扬尘，经过第一粉尘检测仪8检测周围的粉尘浓度，在第一除尘器7的作用下将粉尘进行除尘处理，对这部分粉尘进行回收利用，同时通过第一粉尘检测仪8可以判断出落煤管6及第一导料槽5是否密封不严等问题，便于及时发现问题，方便维护，保证了周围的环境卫生。

[0028] 靠近驱动辊筒21一侧的裙边输送带23的上方设有第二导料槽9，第二导料槽9与机架1固定连接，第二导料槽9的顶部固定有第二除尘器10，第二除尘器10的入口与第二导料槽9的内部连通，第二导料槽9靠近驱动辊筒21一侧的外壁固定有第二粉尘检测仪11，在卸料的过程中通过第二粉尘检测仪11检测粉尘浓度，及时调整第二除尘器10的电机频率，对这部分粉尘进行处理，对这部分粉尘进行回收利用。[0029] 该实施例具体的操作过程：[0030] 物料经落煤管6进入第一导料槽5内，经第一导料槽5落到大倾角输送机2的裙边输送带23上，大倾角输送机2将物料运输至卸料漏斗25处，完成对物料的卸料工作，然后裙边输送带23绕过驱动辊筒21与辅助输送机3的承载皮带34接触，辅助输送机3的承载皮带34对裙边输送带23上的物料进行拦截，直到裙边输送带23绕过改向辊筒22，同时物料刮除装置4将粘在辅助输送机3的承载皮带34上面的物料进行刮除清理，刮除的物料进入大倾角输送机2的运输闸斗内，将物料重新运输至大倾角输送机2，再次投入生产。[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。