矿石进料装置

465 编辑：中冶有色技术网来源：新洋丰农业科技股份有限公司

2024-01-11 14:01:15

权利要求书： 1.一种矿石进料装置，其特征在于它包括由上至下依次相连通的原料皮带输送机（1）、细料斗（2）和圆盘给料机（3），圆盘给料机（3）上设有分别为大球磨机（4）和小球磨机（5）送料的进料溜槽（6），原料皮带输送机（1）的出料端和细料斗（2）的进料口之间设有可移动收集槽（7），大球磨机（4）的进料溜槽（6）上设有与可移动收集槽（7）出料端相通的下料管道（8）。

2.根据权利要求1所述的一种矿石进料装置，其特征在于可移动收集槽（7）包括移动架（10）和安装在移动架（10）上的溜槽（11），移动架（10）底部设有一组万向行走轮，溜槽（11）的出料端设有竖向导向筒（12），竖向导向筒（12）的底部一端插入到下料管道（8）的进料口内。

3.根据权利要求2所述的一种矿石进料装置，其特征在于竖向导向筒（12）上设有一圈与下料管道（8）进料端相配合的限位板（13）。

4.根据权利要求2所述的一种矿石进料装置，其特征在于与溜槽（11）开口侧相对一侧的竖向导向筒（12）上设有向上延伸的挡板（15）。

5.根据权利要求2所述的一种矿石进料装置，其特征在于溜槽（11）的内底部为阶梯状。

6.根据权利要求1所述的一种矿石进料装置，其特征在于圆盘给料机（3）包括支撑座（20）、圆盘（21）、圆盘驱动电机（22）和一对刮板（23），支撑座（20）上设有外框体（25），圆盘（21）可转动安装在支撑座（20）上，并位于外框体（25）内，圆盘驱动电机（22）固接在支撑座（20）上，并驱动圆盘（21）转动，外框体（25）的两侧分别设有下料管，刮板（23）的后侧为与圆盘（21）外径相配合的弧形结构，一对刮板（23）分别可转动安装在外框体（25）上，并位于对应的下料管一侧，外框体（25）上还设有一对分别控制对应的刮板（23）转动的调节丝杆（26），细料斗（2）的出料口位于圆盘（21）的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种矿石进料装置，其特征在于刮板（23）的前端为向后弯折的弧形面。

8.根据权利要求6所述的一种矿石进料装置，其特征在于圆盘（21）顶部中心位置设有向上凸起的半球形板（27），且在半球形板（27）正上方设有接料套筒（28），接料套筒（28）的底部和半球形板（27）之间设有出料间隙，细料斗（2）的出料口一端伸入到接料套筒（28）内。

9.根据权利要求8所述的一种矿石进料装置，其特征在于半球形板（27）的顶部设有螺旋叶片（29），接料套筒（28）通过两个支撑板安装在外框体（25）上，且在支撑板底部分别设有导向板（30）。

说明书：一种矿石进料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种矿石进料装置。背景技术[0002] 原料库磷矿石经两级破碎进入细矿斗后，由圆盘给料机分配后经皮带输送入大小球磨机进料溜槽，加入合适的水后进入球磨机进行研磨达到一定的细度，研磨后的矿浆进入矿浆池，再由矿浆泵输送到萃取岗位使用。由于现在使用的矿石大部分品位较低，经常需要打品位在20%以下的矿浆，打低品位矿浆时较多进入萃取系统容易改变正常结晶，导致过滤系统不正常（成品区吸不干，磷石膏偏稀），磷石膏带走大量未过滤洗涤的磷酸。在打低品位的矿浆时，细矿斗内的矿石使用完放空，然后把低品位的矿石输入再通过圆盘给料机把矿石输送到大球磨机内，效率低，同时增加了员工的劳动强度。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种矿石进料装置。[0004] 本实用新型包括由上至下依次相连通的原料皮带输送机、细料斗和圆盘给料机，圆盘给料机上设有分别为大球磨机和小球磨机送料的进料溜槽，[0005] 原料皮带输送机的出料端和细料斗的进料口之间设有可移动收集槽，大球磨机的进料溜槽上设有与可移动收集槽出料端相通的下料管道。[0006] 可移动收集槽包括移动架和安装在移动架上的溜槽，移动架底部设有一组万向行走轮，溜槽的出料端设有竖向导向筒，竖向导向筒的底部一端插入到下料管道的进料口内。[0007] 竖向导向筒上设有一圈与下料管道进料端相配合的限位板。[0008] 与溜槽开口侧相对一侧的竖向导向筒上设有向上延伸的挡板。[0009] 溜槽的内底部为阶梯状。[0010] 圆盘给料机包括支撑座、圆盘、圆盘驱动电机和一对刮板，支撑座上设有外框体，圆盘可转动安装在支撑座上，并位于外框体内，圆盘驱动电机固接在支撑座上，并驱动圆盘转动，外框体的两侧分别设有下料管，刮板的后侧为与圆盘外径相配合的弧形结构，一对刮板分别可转动安装在外框体上，并位于对应的下料管一侧，外框体上还设有一对分别控制对应的刮板转动的调节丝杆，细料斗的出料口位于圆盘的正上方。[0011] 刮板的前端为向后弯折的弧形面。[0012] 圆盘顶部中心位置设有向上凸起的半球形板，且在半球形板正上方设有接料套筒，接料套筒的底部和半球形板之间设有出料间隙，细料斗的出料口一端伸入到接料套筒内。[0013] 半球形板的顶部设有螺旋叶片，接料套筒通过两个支撑板安装在外框体上，且在支撑板底部分别设有导向板。[0014] 本实用新型优点是：当需要打低品位矿浆时，关闭圆盘给料机上连通大球磨机的出口，通过可移动收集槽和下料管道配合，直接把低品位的矿石输送到大球磨机内，通过控制低品位矿浆进入矿浆池的数量，一定程度上减小了因打低品位矿浆对萃取系统结晶的影响，减少过滤系统磷损失，节约成本，减轻工作人员的劳动强度。[0015] 附图说明[0016] 图1是本实用新型结构示意图。[0017] 图2是可移动收集槽结构示意图。[0018] 图3是圆盘给料机结构示意图。具体实施方式[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0020] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0021] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0022] 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0023] 如附图所示，本实用新型包括由上至下依次相连通的原料皮带输送机1、细料斗2和圆盘给料机3，圆盘给料机3上设有分别为大球磨机4和小球磨机5送料的进料溜槽6，[0024] 矿石通过原料皮带输送机1输送到细料斗2内存储，圆盘给料机3把从细料斗2内落下的矿石分配到大球磨机4和小球磨机5内。[0025] 原料皮带输送机1的出料端和细料斗2的进料口之间设有可移动收集槽7，大球磨机4的进料溜槽6上设有与可移动收集槽7出料端相通的下料管道8。[0026] 当需要打低品位矿浆时，可移动收集槽7移动到原料皮带输送机1的出料端下方，矿石通过可移动收集槽7进入到下料管道8，再进入到大球磨机4内。[0027] 可移动收集槽7包括移动架10和安装在移动架10上的溜槽11，移动架10底部设有一组万向行走轮，溜槽11的出料端设有竖向导向筒12，竖向导向筒12的底部一端插入到下料管道8的进料口内。[0028] 溜槽11的出料端设有竖向导向筒12，竖向导向筒12的底部一端插入到下料管道8的进料口内。[0029] 移动的时候以竖向导向筒12为轴心转动即可快速调整位置，万向行走轮上设有锁紧板，便于位置调整好后固定。[0030] 竖向导向筒12上设有一圈与下料管道8进料端相配合的限位板13，限位板13的直径大于下料管道8的进料口直径，用于限定竖向导向筒12的位置，转动时防止竖向导向筒12在下料管道8内卡死。[0031] 与溜槽11开口侧相对一侧的竖向导向筒12上设有向上延伸的挡板15，矿石从溜槽11滑落进入到竖向导向筒12内，挡板15可以防止矿石碰撞溅出。

[0032] 溜槽11的内底部为阶梯状，矿石在向下滚落的时候，依次在阶梯状底部撞击，使得溜槽11振动，防止部分粉料或者湿料粘附在溜槽11上。[0033] 圆盘给料机3包括支撑座20、圆盘21、圆盘驱动电机22和一对刮板23，支撑座20上设有外框体25，外框体25为与圆盘21对应的环形结构，作为挡板使用，防止圆盘21上的矿石飞出；[0034] 圆盘21可转动安装在支撑座20上，并位于外框体25内，圆盘驱动电机22固接在支撑座20上，并驱动圆盘21转动，外框体25的两侧分别设有下料管，刮板23的后侧为与圆盘21外径相配合的弧形结构，一对刮板23分别可转动安装在外框体25上，并位于对应的下料管一侧，外框体25上还设有一对分别控制对应的刮板23转动的调节丝杆26，细料斗2的出料口位于圆盘21的正上方。[0035] 圆盘21转动时，刮板23把矿石刮到下料管内。安装时两个刮板23之间呈150°的夹角，使得两个刮板23对应的刮料区域不同，较大区域的对应大球磨机4下料，较小区域的对应小球磨机5下料，使得大球磨机4和小球磨机5可以同时下料完成。两个刮板23也可对称安装，当小球磨机5下料完成后，需要人工关闭对应的刮板23。刮板23的后侧为与圆盘21外径相配合的弧形结构，当关闭下料时，刮板23转动，其后侧的弧形结构与圆盘21贴合对下料管上方的圆盘21进行封堵，矿石料不会落到下料管内。[0036] 刮板23的前端为向后弯折的弧形面。使刮板23前侧为弧形结构，从圆盘21中部分散的矿石能够顺利的沿着刮板23向下料管移动。[0037] 圆盘21顶部中心位置设有向上凸起的半球形板27，且在半球形板27正上方设有接料套筒28，接料套筒28的底部和半球形板27之间设有出料间隙，细料斗2的出料口一端伸入到接料套筒28内。[0038] 半球形板27有利于把落下的矿石向四周均匀分散进入到两个刮料区域内，出料间隙的宽度控制在200mm内。[0039] 半球形板27的顶部设有螺旋叶片29，接料套筒28通过两个支撑板安装在外框体25上，且在支撑板底部分别设有导向板30。[0040] 螺旋叶片29跟随圆盘21转动，螺旋叶片29的一端伸入到细料斗2的出料口内进行搅动，有效防止堵料。[0041] 工作方式：在正常生产时，细料斗2内的矿石通过圆盘给料机3分别进入到大球磨机4和小球磨机5内进行打浆。[0042] 当需要打低品位矿浆时，先将细料斗2用正常生产矿石（矿石品位在23.5%左右）储满通过圆盘给料机3供小球磨机5使用，然后把可移动收集槽7移动到原料皮带输送机1出料端，低品位的矿石通过可移动收集槽7以及下料管道8直接进入到大球磨机4内，关闭圆盘给料机3进入大球磨机的进料，打矿浆取样取大球磨机即可。通过控制低品位矿浆进入矿浆池的数量，一定程度上减小了因打低品位矿浆对萃取系统结晶的影响，减少过滤系统磷损失，节约成本。