胶带输送机打滑控制装置

1070 编辑：中冶有色技术网来源：合肥山宝矿山工程机械有限公司

2024-01-02 15:01:25

权利要求书： 1.一种胶带输送机打滑控制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有升降杆(2)，且升降杆(2)的上端固定连接有托板(12)，所述托板(12)的上表面固定连接有控制器(7)，且控制器(7)的前方设有滚筒(10)，所述滚筒(10)的侧表面固定连接有信号传输板(9)，所述托板(12)的一侧表面固定连接有侧板(3)，且侧板(3)的内部滑动连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的前侧设有U型板(20)，且U型板(20)的内侧设有电磁夹板(14)，所述电磁夹板(14)的内壁通过弹簧(15)与U型板(20)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机打滑控制装置，其特征在于：所述控制器(7)的内部设有中央处理模块、信号接收模块与信号传输模块。

3.根据权利要求1所述的一种胶带输送机打滑控制装置，其特征在于：所述第一支撑板(6)的内部滑动连接有螺杆(19)，且螺杆(19)的前端与U型板(20)的后侧表面固定连接，所述螺杆(19)的侧表面螺纹连接有螺帽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种胶带输送机打滑控制装置，其特征在于：所述滚筒(10)的后端设有第二支撑板(8)，且第二支撑板(8)的一端与托板(12)固定连接，所述第二支撑板(8)的内部开设有第一滑槽(11)，所述滚筒(10)通过滑块与第一滑槽(11)滑动连接，所述第一滑槽(11)的内壁固定连接有第二气缸(13)，且第二气缸(13)的一端与滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶带输送机打滑控制装置，其特征在于：所述第二支撑板(8)的一侧开设有第二滑槽(16)，且第二滑槽(16)的内部滑动连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的一端与第一支撑板(6)的一侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶带输送机打滑控制装置，其特征在于：所述侧板(3)的一端上表面固定连接有挡板(5)，且挡板(5)的前侧表面固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的前端与第一支撑板(6)的后侧表面固定连接。

说明书：一种胶带输送机打滑控制装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种胶带输送机打滑控制装置，属于胶带输送机技术领域。背景技术[0002] 胶带输送机作为通用的机械设备，泛应用于冶金、煤炭、电力、港口、快递等行业。但在使用胶带输送机的过程中，因使用的时间比较长磨损比较严重，往往胶带容易出现打

滑的现象，因此无法将胶带上的物品传送到指定的位置，而胶带出现打滑的现象时胶带上

的物品很容易收到胶带的打滑，而收到重力下落，因此胶带上的物品会洒落到一旁，从而会

给工作人员带来一定的安全隐患，且会造成安全事故的发生，因此会给使用者带来一定的

麻烦和损失。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶带输送机打滑控制装置，能够高效且精准的控制胶带输送机的打滑情况，从而避免了因输送机胶带打滑而带来

的安全隐患，且防止了一些安全事故的发生，从而避免了因输送机胶带打滑而给使用者带

来的一定的麻烦，且降低了一定的损失。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种胶带输送机打滑控制装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有升降杆，且升降杆的上端固定连接有托板，所述托

板的上表面固定连接有控制器，且控制器的前方设有滚筒，所述滚筒的侧表面固定连接有

信号传输板，所述托板的一侧表面固定连接有侧板，且侧板的内部滑动连接有第一支撑板，

所述第一支撑板的前侧设有U型板，且U型板的内侧设有电磁夹板，所述电磁夹板的内壁通

过弹簧与U型板的内壁固定连接。

[0005] 优选的，所述控制器的内部设有中央处理模块、信号接收模块与信号传输模块。[0006] 优选的，所述第一支撑板的内部滑动连接有螺杆，且螺杆的前端与U型板的后侧表面固定连接，所述螺杆的侧表面螺纹连接有螺帽。

[0007] 优选的，所述滚筒的后端设有第二支撑板，且第二支撑板的一端与托板固定连接，所述第二支撑板的内部开设有第一滑槽，所述滚筒通过滑块与第一滑槽滑动连接，所述第

一滑槽的内壁固定连接有第二气缸，且第二气缸的一端与滑块固定连接。

[0008] 优选的，所述第二支撑板的一侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与第一支撑板的一侧表面固定连接。

[0009] 优选的，所述侧板的一端上表面固定连接有挡板，且挡板的前侧表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的前端与第一支撑板的后侧表面固定连接。

[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的控制器与第二支撑板前侧滚筒侧表面的信号传输板相互配合，能够实时监测输送机胶带是否有打滑情况，且用过U型板内

部的电磁夹板和弹簧，从而能够将胶带进行过夹紧，从而避免了因输送机胶带打滑而带来

的安全隐患，且防止了一些安全事故的发生，从而避免了因输送机胶带打滑而给使用者带

来的一定的麻烦，且降低了一定的损失。

附图说明[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；[0012] 图2为本实用新型中U型板的内部结构示意图；[0013] 图3为本实用新型中的后视结构示意图。[0014] 图中：1底座、2升降杆、3侧板、4第一气缸、5挡板、6第一支撑板、7控制器、8第二支撑板、9信号传输板、10滚筒、11第一滑槽、12托板、13第二气缸、14电磁夹板、15弹簧、16第

二滑槽、17支撑杆、18螺帽、19螺杆、20U型板。

具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1?3所示，一种胶带输送机打滑控制装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有升降杆2，且升降杆2的上端固定连接有托板12，所述托板12的上表面固定连

接有控制器7，且控制器7的前方设有滚筒10，所述滚筒10的侧表面固定连接有信号传输板

9，所述托板12的一侧表面固定连接有侧板3，且侧板3的内部滑动连接有第一支撑板6，所述

第一支撑板6的前侧设有U型板20，且U型板20的内侧设有电磁夹板14，所述电磁夹板14的

内壁通过弹簧15与U型板20的内壁固定连接。

[0017] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述控制器7的内部设有中央处理模块、信号接收模块与信号传输模块，能够方便控制U型板20内部的电磁夹板14夹紧打滑时的输送

胶带。

[0018] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一支撑板6的内部滑动连接有螺杆19，且螺杆19的前端与U型板20的后侧表面固定连接，所述螺杆19的侧表面螺纹连接有螺

帽18，方便跟具输送机胶带的间距和胶带的倾斜度调节U型板20的倾斜角度和间距。

[0019] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滚筒10的后端设有第二支撑板8，且第二支撑板8的一端与托板12固定连接，所述第二支撑板8的内部开设有第一滑槽11，所述滚

筒10通过滑块与第一滑槽11滑动连接，所述第一滑槽11的内壁固定连接有第二气缸13，且

第二气缸13的一端与滑块固定连接，通过第一滑槽11内部的第二气缸13,方便调节滚筒10

的位置，从而使得滚筒10与胶带的内侧壁接触。

[0020] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二支撑板8的一侧开设有第二滑槽16，且第二滑槽16的内部滑动连接有支撑杆17，所述支撑杆17的一端与第一支撑板6的一侧

表面固定连接，能够对第一支撑板6进行支撑加强第一支撑板6的坚固度。

[0021] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述侧板3的一端上表面固定连接有挡板5，且挡板5的前侧表面固定连接有第一气缸4，所述第一气缸4的前端与第一支撑板6的后侧

表面固定连接，方便调节第一支撑板6的位置。

[0022] 本实用新型在使用时，首先工作人员将底座1和升降杆2移动到输送机旁边，然后将第二支撑板8前侧的滚筒10放在输送机胶带的内侧，之后启动第一滑槽11内部的第二气

缸13，从而使得滚筒10的外侧表面与输送机的胶带内侧表面接触，然后启动第一气缸4，从

而将第一支撑板6推动到输送机胶带的一旁，然后松动螺杆19侧表面的螺帽18，之后调节U

型板20的间距与胶带的相同，然后再旋转U型板20使得U型板20的倾斜角度与输送机的胶带

角度相同，之后将输送机胶带的一边穿过U型板20，之后那便可以启动输送机，当输送机的

胶带出现打滑现象时，此时滚筒10将停止转动，因此控制器7将通过信号接收模块检测出信

号传输板9停止转动，此时中央控制模块将判断出胶带出现打滑现象，从而通过信号传输模

块穿出信号控制电源给电磁夹板14进行通电，从而电磁夹板14将会把胶带夹紧固定，防止

胶带上的物品掉落，从而造成安全事故和人员受伤。

[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。

[0024] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。