输送机用便于维修的皮带辊

609 编辑：中冶有色技术网来源：青岛钟德润工贸有限公司

2024-01-04 10:36:15

权利要求书： 1.一种输送机用便于维修的皮带辊，其特征在于：包括输送机支架，所述输送机支架的上端设置有支架安装板，所述支架安装板的上端设置有侧向支撑块，所述侧向支撑块的左、右两端对称设置有连接底板，所述连接底板的内侧设置有安装螺孔，所述侧向支撑块的左、右两端对称设置有侧向固定板，所述输送机支架的上端设置有中部安装块，所述中部安装块的上端设置有中部固定板，所述安装螺孔的内侧设置有安装螺栓，所述侧向固定板的内侧设置有侧向连接柱，所述侧向连接柱的外圈设置有减震弹簧，所述侧向连接柱的顶端设置有侧向支撑架，所述侧向支撑架的内侧设置有侧向皮带辊，所述侧向支撑架的顶端设置有挡料板，所述安装螺栓的外圈设置有安装螺母，所述中部固定板的内侧设置有中部连接柱，所述中部连接柱的上端设置有中部支撑架，所述中部支撑架的内侧设置有中部皮带辊。

2.根据权利要求1所述的一种输送机用便于维修的皮带辊，其特征在于：所述支架安装板为长方形结构设置，所述支架安装板共设置有两块，两块所述支架安装板对称的固定设置于输送机支架前、后两端的位置，所述连接底板为长方形结构设置，所述连接底板共设置有四块，每两块所述连接底板为一组，每块所述连接底板的内侧均设置有两个安装螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种输送机用便于维修的皮带辊，其特征在于：所述侧向固定板为长方形结构设置，所述侧向固定板共设置有四块，每块所述侧向固定板的内侧均设置有两个安装螺孔，所述侧向固定板与侧向支撑块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种输送机用便于维修的皮带辊，其特征在于：所述侧向支撑架为U型结构设置，所述侧向支撑架共设置有两个，两个所述侧向支撑架对称安装设置，所述侧向支撑架与侧向连接柱固定连接，所述侧向支撑架与侧向皮带辊转动连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种输送机用便于维修的皮带辊，其特征在于：所述侧向连接柱为圆柱形结构设置，所述侧向连接柱共设置有八根，每四根所述侧向连接柱为一组。

6.根据权利要求1所述的一种输送机用便于维修的皮带辊，其特征在于：所述挡料板为长方形结构设置，所述挡料板共设置有两块，两块所述挡料板对称安装设置，两块所述挡料板均与相应的侧向支撑架固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种输送机用便于维修的皮带辊，其特征在于：所述中部支撑架为U型结构设置，所述中部支撑架与中部连接柱固定连接，所述中部支撑架与中部皮带辊转动连接设置。

8.根据权利要求1所述的一种输送机用便于维修的皮带辊，其特征在于：所述中部连接柱为圆柱形结构设置，所述中部连接柱共设置有四根，四根所述中部连接柱的外圈均设置有减震弹簧，所述中部固定板的内侧设置有四个安装螺孔，所述中部固定板为长方形结构设置，所述中部固定板固定安装于中部安装块上端的位置，所述中部安装块的下端与输送机支架的上端固定焊接连接。

说明书：一种输送机用便于维修的皮带辊技术领域[0001] 本实用新型属于输送机设备技术领域，具体涉及一种输送机用便于维修的皮带辊。背景技术[0002] 输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。实用新型内容

[0003] 现在的输送机的皮带辊不便于维修，这样影响正常的使用。本实用新型提供了一种输送机用便于维修的皮带辊，具有当安装装置时，将同一组的四根侧向连接柱同时穿过侧向固定板内侧的安装螺孔，并直至侧向连接柱外圈的减震弹簧的底端与侧向固定板相互接触，然后使用安装螺母对穿过侧向固定板的侧向连接柱进行安装固定，进而实现对侧向支撑架的安装固定，当需要对侧向皮带辊进行维修时，直接将安装螺母拆下，然后将侧向支撑架取下，即可对侧向皮带辊进行维修，当安装装置时，将四根中部连接柱同时穿过中部固定板内侧的四个安装螺孔，并直至中部连接柱外圈的减震弹簧的底端与中部固定板相互接触，然后使用安装螺母对穿过中部固定板的中部连接柱进行安装固定，进而实现对中部支撑架的安装固定，当需要对中部皮带辊进行维修时，直接将安装螺母拆下，然后将中部支撑架取下，即可对中部皮带辊进行维修的特点。[0004] 本实用新型提供如下技术方案：一种输送机用便于维修的皮带辊，包括输送机支架，所述输送机支架的上端设置有支架安装板，所述支架安装板的上端设置有侧向支撑块，所述侧向支撑块的左、右两端对称设置有连接底板，所述连接底板的内侧设置有安装螺孔，所述侧向支撑块的左、右两端对称设置有侧向固定板，所述输送机支架的上端设置有中部安装块，所述中部安装块的上端设置有中部固定板，所述安装螺孔的内侧设置有安装螺栓，所述侧向固定板的内侧设置有侧向连接柱，所述侧向连接柱的外圈设置有减震弹簧，所述侧向连接柱的顶端设置有侧向支撑架，所述侧向支撑架的内侧设置有侧向皮带辊，所述侧向支撑架的顶端设置有挡料板，所述安装螺栓的外圈设置有安装螺母，所述中部固定板的内侧设置有中部连接柱，所述中部连接柱的上端设置有中部支撑架，所述中部支撑架的内侧设置有中部皮带辊。[0005] 其中，所述支架安装板为长方形结构设置，所述支架安装板共设置有两块，两块所述支架安装板对称的固定设置于输送机支架前、后两端的位置，所述连接底板为长方形结构设置，所述连接底板共设置有四块，每两块所述连接底板为一组，每块所述连接底板的内侧均设置有两个安装螺孔；当安装侧向支撑块时，将连接底板平稳的放置于支架安装板上面，然后使用安装螺孔依次贯穿相应的安装螺孔，然后使用安装螺母进行固定，进而实现对侧向支撑块的安装。[0006] 其中，所述侧向固定板为长方形结构设置，所述侧向固定板共设置有四块，每块所述侧向固定板的内侧均设置有两个安装螺孔，所述侧向固定板与侧向支撑块固定连接；通过侧向固定板的设置，用于对侧向支撑架的连接安装。[0007] 其中，所述侧向支撑架为U型结构设置，所述侧向支撑架共设置有两个，两个所述侧向支撑架对称安装设置，所述侧向支撑架与侧向连接柱固定连接，所述侧向支撑架与侧向皮带辊转动连接设置；通过侧向支撑架的设置，用于对侧向皮带辊的转动连接，当侧向皮带辊受到外力冲击力时，侧向支撑架对减震弹簧产生向下的压力，然后减震弹簧受力进行收缩，进而实现对冲击力的减震缓冲。[0008] 其中，所述侧向连接柱为圆柱形结构设置，所述侧向连接柱共设置有八根，每四根所述侧向连接柱为一组；当安装装置时，将同一组的四根侧向连接柱同时穿过侧向固定板内侧的安装螺孔，并直至侧向连接柱外圈的减震弹簧的底端与侧向固定板相互接触，然后使用安装螺母对穿过侧向固定板的侧向连接柱进行安装固定，进而实现对侧向支撑架的安装固定，当需要对侧向皮带辊进行维修时，直接将安装螺母拆下，然后将侧向支撑架取下，即可对侧向皮带辊进行维修。[0009] 其中，所述挡料板为长方形结构设置，所述挡料板共设置有两块，两块所述挡料板对称安装设置，两块所述挡料板均与相应的侧向支撑架固定连接；通过挡料板的设置，用于避免输送机在使用时，输送机上面货物的掉落，进而提高输送机使用的安全性。[0010] 其中，所述中部支撑架为U型结构设置，所述中部支撑架与中部连接柱固定连接，所述中部支撑架与中部皮带辊转动连接设置；通过中部支撑架的设置，用于对中部皮带辊的转动连接，当中部皮带辊受到外力冲击力时，中部支撑架对减震弹簧产生向下的压力，然后减震弹簧受力进行收缩，进而实现对冲击力的减震缓冲。[0011] 其中，所述中部连接柱为圆柱形结构设置，所述中部连接柱共设置有四根，四根所述中部连接柱的外圈均设置有减震弹簧，所述中部固定板的内侧设置有四个安装螺孔，所述中部固定板为长方形结构设置，所述中部固定板固定安装于中部安装块上端的位置，所述中部安装块的下端与输送机支架的上端固定焊接连接；当安装装置时，将四根中部连接柱同时穿过中部固定板内侧的四个安装螺孔，并直至中部连接柱外圈的减震弹簧的底端与中部固定板相互接触，然后使用安装螺母对穿过中部固定板的中部连接柱进行安装固定，进而实现对中部支撑架的安装固定，当需要对中部皮带辊进行维修时，直接将安装螺母拆下，然后将中部支撑架取下，即可对中部皮带辊进行维修。[0012] 本实用新型的有益效果是：通过侧向支撑架的设置，用于对侧向皮带辊的转动连接，当侧向皮带辊受到外力冲击力时，侧向支撑架对减震弹簧产生向下的压力，然后减震弹簧受力进行收缩，进而实现对冲击力的减震缓冲，当安装装置时，将同一组的四根侧向连接柱同时穿过侧向固定板内侧的安装螺孔，并直至侧向连接柱外圈的减震弹簧的底端与侧向固定板相互接触，然后使用安装螺母对穿过侧向固定板的侧向连接柱进行安装固定，进而实现对侧向支撑架的安装固定，当需要对侧向皮带辊进行维修时，直接将安装螺母拆下，然后将侧向支撑架取下，即可对侧向皮带辊进行维修，通过挡料板的设置，用于避免输送机在使用时，输送机上面货物的掉落，进而提高输送机使用的安全性，通过中部支撑架的设置，用于对中部皮带辊的转动连接，当中部皮带辊受到外力冲击力时，中部支撑架对减震弹簧产生向下的压力，然后减震弹簧受力进行收缩，进而实现对冲击力的减震缓冲，当安装装置时，将四根中部连接柱同时穿过中部固定板内侧的四个安装螺孔，并直至中部连接柱外圈的减震弹簧的底端与中部固定板相互接触，然后使用安装螺母对穿过中部固定板的中部连接柱进行安装固定，进而实现对中部支撑架的安装固定，当需要对中部皮带辊进行维修时，直接将安装螺母拆下，然后将中部支撑架取下，即可对中部皮带辊进行维修。[0013] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明[0014] 图1为本实用新型的前视结构示意图；[0015] 图2为图1中A处的放大结构示意图；[0016] 图3为图1中B处的放大结构示意图；[0017] 图4为本实用新型中侧向支撑块的立体结构示意图；[0018] 图中：1、输送机支架；2、支架安装板；3、侧向支撑块；4、连接底板；5、安装螺孔；6、侧向固定板；7、中部安装块；8、中部固定板；9、安装螺栓；10、侧向支撑架；11、侧向皮带辊；12、侧向连接柱；13、减震弹簧；14、挡料板；15、安装螺母；16、中部支撑架；17、中部皮带辊；

18、中部连接柱。

具体实施方式[0019] 请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种输送机用便于维修的皮带辊，包括输送机支架1，所述输送机支架1的上端设置有支架安装板2，所述支架安装板2的上端设置有侧向支撑块3，所述侧向支撑块3的左、右两端对称设置有连接底板4，所述连接底板4的内侧设置有安装螺孔5，所述侧向支撑块3的左、右两端对称设置有侧向固定板6，所述输送机支架1的上端设置有中部安装块7，所述中部安装块7的上端设置有中部固定板8，所述安装螺孔5的内侧设置有安装螺栓9，所述侧向固定板6的内侧设置有侧向连接柱12，所述侧向连接柱12的外圈设置有减震弹簧13，所述侧向连接柱12的顶端设置有侧向支撑架10，所述侧向支撑架10的内侧设置有侧向皮带辊11，所述侧向支撑架10的顶端设置有挡料板14，所述安装螺栓9的外圈设置有安装螺母15，所述中部固定板8的内侧设置有中部连接柱

18，所述中部连接柱18的上端设置有中部支撑架16，所述中部支撑架16的内侧设置有中部皮带辊17。

[0020] 本实施方案中：所述支架安装板2为长方形结构设置，所述支架安装板2共设置有两块，两块所述支架安装板2对称的固定设置于输送机支架1前、后两端的位置，所述连接底板4为长方形结构设置，所述连接底板4共设置有四块，每两块所述连接底板4为一组，每块所述连接底板4的内侧均设置有两个安装螺孔5；当安装侧向支撑块3时，将连接底板4平稳的放置于支架安装板2上面，然后使用安装螺孔5依次贯穿相应的安装螺孔5，然后使用安装螺母15进行固定，进而实现对侧向支撑块3的安装。[0021] 所述侧向固定板6为长方形结构设置，所述侧向固定板6共设置有四块，每块所述侧向固定板6的内侧均设置有两个安装螺孔5，所述侧向固定板6与侧向支撑块3固定连接；通过侧向固定板6的设置，用于对侧向支撑架10的连接安装。

[0022] 所述侧向支撑架10为U型结构设置，所述侧向支撑架10共设置有两个，两个所述侧向支撑架10对称安装设置，所述侧向支撑架10与侧向连接柱12固定连接，所述侧向支撑架10与侧向皮带辊11转动连接设置；通过侧向支撑架10的设置，用于对侧向皮带辊11的转动连接，当侧向皮带辊11受到外力冲击力时，侧向支撑架10对减震弹簧13产生向下的压力，然后减震弹簧13受力进行收缩，进而实现对冲击力的减震缓冲。

[0023] 所述侧向连接柱12为圆柱形结构设置，所述侧向连接柱12共设置有八根，每四根所述侧向连接柱12为一组；当安装装置时，将同一组的四根侧向连接柱12同时穿过侧向固定板6内侧的安装螺孔5，并直至侧向连接柱12外圈的减震弹簧13的底端与侧向固定板6相互接触，然后使用安装螺母15对穿过侧向固定板6的侧向连接柱12进行安装固定，进而实现对侧向支撑架10的安装固定，当需要对侧向皮带辊11进行维修时，直接将安装螺母15拆下，然后将侧向支撑架10取下，即可对侧向皮带辊11进行维修。[0024] 所述挡料板14为长方形结构设置，所述挡料板14共设置有两块，两块所述挡料板14对称安装设置，两块所述挡料板14均与相应的侧向支撑架10固定连接；通过挡料板14的设置，用于避免输送机在使用时，输送机上面货物的掉落，进而提高输送机使用的安全性。

[0025] 所述中部支撑架16为U型结构设置，所述中部支撑架16与中部连接柱18固定连接，所述中部支撑架16与中部皮带辊17转动连接设置；通过中部支撑架16的设置，用于对中部皮带辊17的转动连接，当中部皮带辊17受到外力冲击力时，中部支撑架16对减震弹簧13产生向下的压力，然后减震弹簧13受力进行收缩，进而实现对冲击力的减震缓冲。[0026] 所述中部连接柱18为圆柱形结构设置，所述中部连接柱18共设置有四根，四根所述中部连接柱18的外圈均设置有减震弹簧13，所述中部固定板8的内侧设置有四个安装螺孔5，所述中部固定板8为长方形结构设置，所述中部固定板8固定安装于中部安装块7上端的位置，所述中部安装块7的下端与输送机支架1的上端固定焊接连接；当安装装置时，将四根中部连接柱18同时穿过中部固定板8内侧的四个安装螺孔5，并直至中部连接柱18外圈的减震弹簧13的底端与中部固定板8相互接触，然后使用安装螺母15对穿过中部固定板8的中部连接柱18进行安装固定，进而实现对中部支撑架16的安装固定，当需要对中部皮带辊17进行维修时，直接将安装螺母15拆下，然后将中部支撑架16取下，即可对中部皮带辊17进行维修。[0027] 本实用新型的工作原理及使用流程：当安装侧向支撑块3时，将连接底板4平稳的放置于支架安装板2上面，然后使用安装螺孔5依次贯穿相应的安装螺孔5，然后使用安装螺母15进行固定，进而实现对侧向支撑块3的安装，通过侧向固定板6的设置，用于对侧向支撑架10的连接安装，然后将同一组的四根侧向连接柱12同时穿过侧向固定板6内侧的安装螺孔5，并直至侧向连接柱12外圈的减震弹簧13的底端与侧向固定板6相互接触，然后使用安装螺母15对穿过侧向固定板6的侧向连接柱12进行安装固定，进而实现对侧向支撑架10的安装固定，当需要对侧向皮带辊11进行维修时，直接将安装螺母15拆下，然后将侧向支撑架10取下，即可对侧向皮带辊11进行维修，然后将四根中部连接柱18同时穿过中部固定板8内侧的四个安装螺孔5，并直至中部连接柱18外圈的减震弹簧13的底端与中部固定板8相互接触，然后使用安装螺母15对穿过中部固定板8的中部连接柱18进行安装固定，进而实现对中部支撑架16的安装固定，当需要对中部皮带辊17进行维修时，直接将安装螺母15拆下，然后将中部支撑架16取下，即可对中部皮带辊17进行维修，通过中部支撑架16的设置，用于对中部皮带辊17的转动连接，当中部皮带辊17受到外力冲击力时，中部支撑架16对减震弹簧13产生向下的压力，然后减震弹簧13受力进行收缩，进而实现对冲击力的减震缓冲，通过侧向支撑架10的设置，用于对侧向皮带辊11的转动连接，当侧向皮带辊11受到外力冲击力时，侧向支撑架10对减震弹簧13产生向下的压力，然后减震弹簧13受力进行收缩，进而实现对冲击力的减震缓冲，通过挡料板14的设置，用于避免输送机在使用时，输送机上面货物的掉落，进而提高输送机使用的安全性。