多缸圆锥破碎机衬板装配方法

权利要求书： 1.一种多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是，包括动锥衬板安装和定锥衬板安装；

动锥衬板安装包括如下步骤：

SA1、零件和工具准备，及动锥和动锥衬板前期处理；

SA2、将动锥衬板落到动锥上；

SA3、在动锥顶部放置切割环；

SA4、将锁紧螺栓穿过切割环拧到动锥上；在安装锁紧螺栓之前需要在锁紧螺栓和动锥的螺纹表面以及锁紧螺栓、动锥和切割环的配合表面刷一层抗咬合胶；锁紧螺栓和切割环之间的间隙必须相等，在组装时，动锥衬板必须正确定位，并在拧紧锁紧螺栓之前与动锥对正，不能靠拧锁紧螺栓校正动锥衬板，拧紧锁紧螺栓前，锁紧螺栓和切割环之间的间隙必须进行测量；用手锤敲击顶部或升高底部方能校正动锥衬板的定位，偏差在1mm之内或更小；

如果不更换锁紧螺栓，要检查锁紧螺栓是否正好压在切割环上；如果安放的不正确，锁紧螺栓或动锥的螺纹就会破裂，动锥衬板就不能固定在动锥上；

SA5、用大锤敲击锁紧螺栓向下拧紧以使动锥衬板在动锥上对中并就位；

SA6、用塞尺检查动锥衬板与动锥的配合面是否贴紧，如未贴紧则重复上一步直至贴紧；动锥衬板和动锥的配合面间隙应小于0.2mm；

SA7、加热动锥衬板，在锁紧螺栓和切割环上竖向画一条记号线，然后加热动锥衬板下部，加热到55℃；

SA8、用锁紧螺栓扳手继续拧紧锁紧螺栓，检查记号线，锁紧螺栓应该转过25mm；

SA9、在锁紧螺栓与切割环之间，切割环与动锥衬板之间焊接；

SA10、填充环氧树脂；

定锥衬板安装包括如下步骤：

SB1、零件和工具准备，及定锥和定锥衬板前期处理；

SB2、将定锥放置到定锥衬板上，使定锥衬板与定锥对中并就位；

SB3、安装方头螺栓和球面螺母以及楔块；

SB4、拧紧球面螺母，使楔块正确顶紧定锥衬板；

SB5、用塞尺检查定锥衬板与定锥的配合面是否贴紧，如未贴紧则重复上一步直至贴紧；

SB6、填充环氧树脂；

SB7、检查确认楔块和球面螺母正确预紧，并安装挡块和螺母锁限制方头螺栓和球面螺母转动；

SB8、焊接挡块及方头螺栓、球面螺母、楔块的防护。

2.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SA2中，把动锥衬板落到动锥上之前，检查动锥衬板上是否有浇注孔，如果没有，在动锥衬板顶部间隔180°的相反位置切割两个25mm×40mm的长槽，以浇注环氧树脂，并在动锥表面的下边缘涂一圈

25mm宽的干油，然后将动锥衬板落到动锥上。

3.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SA8中，锁紧螺栓扳手头部中心开设通孔用于安装紧固螺栓，锁紧螺栓扳手头部安装多个连接销；通过紧固螺栓与锁紧螺栓固定连接，多个连接销与锁紧螺栓上的多个销孔配合，在转动锁紧螺栓扳手时锁紧螺栓扳手上的多个连接销可以驱动锁紧螺栓跟着锁紧螺栓扳手一起旋转。

4.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SA9中，在锁紧螺栓与切割环之间，切割环与动锥衬板之间焊接，锁紧螺栓拧紧到动锥上之后，在动锥与切割环之间，切割环与锁紧螺栓之间按完全相反方式焊焊缝，焊接不得防碍给料盘压在锁紧螺栓上。

5.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SA10中，动锥衬板冷却后，用环氧树脂填料充填动锥衬板下面的整个空腔，一直浇注到略低于动锥衬板上沿；使用动锥衬板上的浇注孔或动锥衬板顶部间隔180°相反方向的两个25mm×40mm的长槽浇注环氧树脂填料；用薄铁皮或硬纸板做一个溜槽，把环氧树脂填料导流到充填空腔里；

为加快浇注速度可在动锥顶部多点浇注；如果通过开槽口浇注，浇注完成后要用3mm的钢板将槽口盖住，并将钢板焊到动锥衬板上。

6.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SB1中，打磨掉可能存在的定锥衬板、定锥配合面上的油漆，将定锥衬板放置在适当的垫木上，以确保放好后定锥完全贴紧到定锥衬板上；在定锥内侧轻轻涂一层润滑油，防止环氧树脂填料粘着到定锥上，在定锥衬板螺旋线最高点上用粉笔作一个标记。

7.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SB2中，将定锥放置到定锥衬板上，使步骤SB1所作粉笔标记位于适配环上的定位块的中心；在相隔90°的四个不同位置测量定锥衬板上部法兰外径和定锥内径之间的距离，对称点的差值应在2mm以内，确保定锥衬板位于定锥中心，定锥衬板松动或翘起会损坏定锥衬板和定锥安装面。

8.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SB3中，安装前在方头螺栓和球面螺母的螺纹表面涂抹一层抗咬合胶，首先安装上各方头螺栓和球面螺母，一定要使球面螺母的球面顶在楔块上；将各楔块放置在定锥适配环顶部定位块中间，并朝前推动楔块直到和定锥衬板接触；确保各楔块组件的倾斜面中心光滑无缺陷，否则，会阻碍在定锥衬板螺旋线上的滑动；检查楔块和定锥衬板之间的各个接触点，确保楔块在楔块倾斜表面的中心和定锥衬板相接触；如有需要，从楔块下面移走或往楔块下面插入垫板，以获得正确的接触点，垫板必须与适配环焊接在一起；将方头螺栓和球形螺母放置在楔块后方，确保方头螺栓头部位于定锥上的卡槽中。

9.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机衬板安装方法，其特征是：步骤SB8中，将一个长钢质挡块焊在定锥上，应该正好焊在方头螺栓头部上方，该挡块将避免方头螺栓在破碎机工作时向上滑动，从而避免引起定锥衬板松动。

说明书： 一种多缸圆锥破碎机衬板装配方法技术领域[0001] 本发明涉及破碎机技术领域，具体涉及一种多缸圆锥破碎机衬板装配方法。背景技术[0002] 多缸圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本。采取动锥与主轴相分离，主轴固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度。[0003] 多缸圆锥破碎机动锥衬板和定锥衬板组成一个破碎腔，破碎时其中定锥衬板是固定不动的，动锥衬板由偏心机构带动沿定锥衬板内表面作旋摆运动，在动锥衬板靠近定锥衬板的地方，破碎腔内的物料受动锥衬板的挤压和弯曲而破碎，动锥衬板偏离定锥衬板的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。在工作过程中动锥衬板和定锥衬板不停的物料之间发生碰撞、挤压、摩擦，导致动锥衬板和定锥衬板块速磨损。[0004] 多缸圆锥破碎机实际生产中需要频繁的更换动锥衬板和定锥衬板，在更换衬板期间破碎机将无法生产，因此更换衬板的时间是多缸圆锥破碎生产运行的一个重要指标，更换衬板所需时间越少意味着设备生产的时间越多，设备产出也相应增加，设备所产生的经济效益也就跟着增长。衬板吊装工具可以减少破碎机衬板更换时间，从而提高经济效益。[0005] 目前应用现场多缸圆锥破碎机衬板安装方法多种多样，主要可分为量大类，一类是是采用大型的扭力扳手，这类主要用在大规模破碎机制造企业；另一类是采用加力杆，此类多用于破碎机应用现场和小型破碎机生产企业。无论是破碎机生产厂家还是破碎机用户，大型扭力扳手的配有率不足1％，所以目前多缸圆锥破碎的衬板安装，99％采用的是用加力杆锁紧方式。但此类方法存在以下几个弊端：1.没有专用的锁紧螺栓预紧工具，容易出现衬板锁紧力不够，在生产过程中容易出现衬板松动、开裂等现象，导致设备无法运行，甚至损坏动锥铜套；2.用为没有明确的衬板预紧条件，为了保证衬板的紧固，锁紧螺栓被锁死，结果在下次更换衬板时，锁紧螺栓拆不下来，必须采取破坏试拆除，导致每次更换衬板都要更换锁紧螺栓；3.对衬板装配间隙没有要求，也就不检查衬板配合面的间隙，无法判断衬板配合情况和预紧状态；4.废时，由于没有固定方法和流程以及专用工具，需要很多的准备时间和实际安装操作时间；5.安全性差，锁紧螺栓的锁紧需要6000Nm以上的扭矩，现场通常需要用大锤撞击将锁紧螺栓紧固，如果没有防护措施容易触发安全事故。发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机衬板安装方法，包括动锥衬板安装方法和定锥衬板安装方法，规范了衬板安装方法及安装要求，明确了衬板安装技术参数及衬板锁紧条件，可确保衬板安装的正确性和可靠性。可以提高破碎机衬板更换效率，减少破碎机停机时间，提高破碎机的产出，从而提高破碎机的带来的经济效益。[0007] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机衬板装配方法，包括：[0008] 动锥衬板安装包括如下步骤：[0009] SA1、零件和工具准备，及动锥和动锥衬板前期处理；[0010] SA2、将动锥衬板落到动锥上；[0011] SA3、在动锥顶部放置切割环；[0012] SA4、将锁紧螺栓穿过切割环拧到动锥上；[0013] SA5、用大锤敲击锁紧螺栓向下拧紧以使动锥衬板在动锥上对中并就位；[0014] SA6、用塞尺检查动锥衬板与动锥的配合面是否贴紧，如未贴紧则重复上一步直至贴紧；[0015] SA7、加热动锥衬板；[0016] SA8、用锁紧螺栓扳手继续拧紧锁紧螺栓；[0017] SA9、在锁紧螺栓与切割环之间，切割环与动锥衬板之间焊接；[0018] SA10、填充环氧树脂；[0019] 定锥衬板安装包括如下步骤：[0020] SB1、零件和工具准备，及定锥和定锥衬板前期处理；[0021] SB2、将定锥放置到定锥衬板上，使定锥衬板与定锥对中并就位；[0022] SB3、安装方头螺栓和球面螺母以及楔块；[0023] SB4、拧紧球面螺母，使楔块正确顶紧定锥衬板；[0024] SB5、用塞尺检查定锥衬板与定锥的配合面是否贴紧，如未贴紧则重复上一步直至贴紧；[0025] SB6、填充环氧树脂；[0026] SB7、检查确认楔块和球面螺母正确预紧，并安装挡块和螺母锁限制方头螺栓和球面螺母转动；[0027] SB8、焊接挡块及方头螺栓、球面螺母、楔块的防护。[0028] 具体的，步骤SA1中，环氧树脂填料和要浇注填料的部件应在浇注前事先放置在16?32℃的室温环境。检查动锥和锁紧螺栓的螺纹，除掉可能存在的毛刺或刻痕并彻底清洁螺纹，在螺纹上涂上抗咬合剂。打磨掉可能存在的动锥衬板、动锥配合面上的油漆，并在动锥外表面薄薄地涂一层润滑油，这样可防止环氧树脂填料粘附到动锥或定锥上。

[0029] 具体的，步骤SA2中，把动锥衬板落到动锥上之前，检查动锥衬板上是否有浇注孔，如果没有，在动锥衬板顶部间隔180°的相反位置切割两个25mm×40mm的长槽，以浇注环氧树脂，并在动锥表面的下边缘涂一圈25mm宽的干油，然后将动锥衬板落到动锥上。[0030] 具体的，步骤SA4中，在安装锁紧螺栓之前需要在锁紧螺栓和动锥的螺纹表面以及锁紧螺栓、动锥和切割环的配合表面刷一层乐泰LB8150银基抗咬合胶。锁紧螺栓和切割环之间的间隙必须相等，在组装时，动锥衬板必须正确定位，并在拧紧锁紧螺栓之前与动锥对正，不能靠拧锁紧螺栓校正动锥衬板，拧紧锁紧螺栓前，锁紧螺栓和切割环之间的间隙必须进行测量。用手锤敲击顶部或升高底部方能校正动锥衬板的定位，偏差在1mm之内或更小。如果不更换锁紧螺栓，要检查锁紧螺栓是否正好压在切割环上。如果安放的不正确，锁紧螺栓或动锥的螺纹就会破裂，动锥衬板就不能固定在动锥上。

[0031] 具体的，步骤SA6中，动锥衬板和动锥的配合面间隙应小于0.2mm。如果由于磨损，动锥的该区域有缺口，用粘土、纤维或混合料将缺口堵上，保证浇注过程中不至跑漏。[0032] 具体的，步骤SA7中，在锁紧螺栓和切割环上竖向画一条记号线，然后用加热动锥衬板下部，加热到约55℃。[0033] 具体的，步骤SA8中，用锁紧螺栓扳手继续拧紧锁紧螺栓，检查记号线，锁紧螺栓应该转过约25mm。此25mm数据来源是根据工厂实验，其实验方法是，在完成步骤SA6后，在锁紧螺栓和切割环上竖向画一条记号线，然后用大型扭力扳手预紧锁紧螺栓，直到所需的扭力，测量锁紧螺栓上记号线的位移。经过反复实验得出结论在完成步骤SA6后，锁紧螺栓再转过25mm即可达到预紧要求。

[0034] 具体的，步骤SA9中，在锁紧螺栓与切割环之间，切割环与动锥衬板之间焊接，锁紧螺栓拧紧到动锥上之后，在动锥与切割环之间，切割环与锁紧螺栓之间按完全相反方式焊焊缝，焊接不得防碍给料盘压在锁紧螺栓上。[0035] 具体的，步骤SA10中，动锥衬板冷却后，用环氧树脂填料充填动锥衬板下面的整个空腔，一直浇注到略低于动锥衬板上沿。使用动锥衬板上的浇注孔或动锥衬板顶部间隔180°相反方向的两个25mm×40mm的长槽浇注环氧树脂填料。用薄铁皮或硬纸板做一个溜槽，把环氧树脂填料导流到充填空腔里。为加快浇注速度可在动锥顶部多点浇注。如果通过开槽口浇注，浇注完成后要用3mm的钢板将槽口盖住，并将钢板焊到动锥衬板上。这样作是为防止灰尘和水份渗人锁紧螺栓和动锥的螺纹中。

[0036] 具体的，步骤SB1中，打磨掉可能存在的定锥衬板、定锥配合面上的油漆，将定锥衬板放置在适当的垫木上，以确保放好后定锥完全贴紧到定锥衬板上；在定锥内侧轻轻涂一层润滑油，防止环氧树脂填料粘着到定锥上,在定锥衬板螺旋线最高点上用粉笔作一个标记。[0037] 具体的，步骤SB2中，将定锥放置到定锥衬板上，使步骤SB1所作粉笔标记位于适配环上的定位块的中心；在相隔90°的四个不同位置测量定锥衬板上部法兰外径和定锥内径之间的距离，对称点的差值应在2mm以内，确保定锥衬板位于定锥中心，定锥衬板松动或翘起会损坏定锥衬板和定锥安装面。[0038] 具体的，步骤SB3中，安装前在方头螺栓和球面螺母的螺纹表面涂抹一层抗咬合胶，首先安装上各方头螺栓和球面螺母，一定要使球面螺母的球面顶在楔块上；将各楔块放置在定锥适配环顶部定位块中间，并朝前推动楔块直到和定锥衬板接触；确保各楔块组件的倾斜面中心光滑无缺陷，否则，会阻碍在定锥衬板螺旋线上的滑动；检查楔块和定锥衬板之间的各个接触点，确保楔块在楔块倾斜表面的中心和定锥衬板相接触；如有需要，从楔块下面移走或往楔块下面插入垫板，以获得正确的接触点，垫板必须与适配环焊接在一起；将方头螺栓和球形螺母放置在楔块后方，确保方头螺栓头部位于定锥上的卡槽中。[0039] 具体的，步骤SB4中，用一把开口板手，采用对称方式交替拧紧各螺母，直至所有楔块压紧到定锥衬板的螺旋线上为止；一定要使楔块组件牢固压紧且正确安装在定锥内。[0040] 具体的，步骤SB5中，用一把塞尺沿定锥和定锥衬板接合面周边检查，看定锥衬板是否已紧紧贴在定锥上，两者之间的间隙不应大于0.02mm。如果定锥的该部位由于磨损而存在孔隙，应用粘土、填缝料或玻璃泥填塞这些孔隙，以防浇往时填料渗漏。[0041] 具体的，步骤SB6中，将环氧树脂填料浇注到定锥衬板后面的整个充填腔中确保环氧树脂的上表面与适配环的下表面的距离在8?10mm之间。[0042] 具体的，步骤SB7中，在填料固化后，应重新检查所有楔块和球面螺母的拧紧情况；把螺母锁卡在球面螺母上，用一个长开口销将螺母锁紧固到楔块上；该螺母锁可避免由于球面螺母震松而引起定锥内的定锥衬板松动。

[0043] 具体的，步骤SB8中，将一个长钢质挡块焊在定锥上，应该正好焊在方头螺栓头部上方，该挡块将避免方头螺栓在破碎机工作时向上滑动，从而避免引起定锥衬板松动；用玻璃纤维绝缘材料密封方头螺栓、求面螺母、楔块等组件，避免粉尘和污物进入造成定锥衬板将来的拆卸困难。[0044] 进一步的，所述的锁紧螺栓扳手，锁紧螺栓扳手头部中心开设通孔用于安装紧固螺栓，锁紧螺栓扳手头部安装多个连接销；通过紧固螺栓与锁紧螺栓固定连接，多个连接销与锁紧螺栓上的多个销孔配合，在转动锁紧螺栓扳手时锁紧螺栓扳手上的多个连接销可以驱动锁紧螺栓跟着锁紧螺栓扳手一起旋转；使用安全可靠。[0045] 进一步的，所述的定锥衬板安装方法，楔块的顶端与定锥衬板侧壁必须要有间隙，如果由于铸造误差，某楔块的顶端与定锥衬板侧壁相抵触了，那么，必须在该楔块下面垫上垫板，使楔块的斜面部分与定锥衬板牢固接触，若用垫板调整，应将垫板点焊到定锥上；如果为在楔块顶端和定锥衬板之间提供空隙需要使用垫片在6毫米以上则不允许。[0046] 与现有技术相比，本发明具有如下特点:[0047] 1.采用了加热衬板的装配方法，使动锥衬板更容易锁紧，规定加热后锁紧螺栓继续拧紧位移25mm,确保锁紧螺栓的预紧力在所需范围。确保衬板安装地正确、牢固、可靠，为破碎机的稳定运行提供保障；[0048] 2.规定了加热前提(衬板配合间隙小于0.2mm)，和加热温度(55℃)，避免提早加热造成虚假预紧和过度加热造成浪费，节约了人力、物力、财力；[0049] 3.在确保锁紧螺栓不过度预紧的同时，用抗咬合胶保护锁紧螺栓螺纹，确保在更换衬板时顺利拆卸锁紧螺栓。保证了锁紧螺栓的重复使用性，不需要每次更换衬板都更换锁紧螺栓，节约了锁紧螺栓拆卸时间和锁紧螺栓的需求量；[0050] 4.采用了锁紧螺栓扳手专用工具，辅助锁紧螺栓预紧。锁紧螺栓扳手与锁紧螺栓固定连接，大锤在打击锁紧螺栓扳手时不会发生锁紧螺栓扳手与锁紧螺栓脱开，减少了安全隐患，同时提高了衬板安装效率。[0051] 5.操作简单，通用性性强，不仅工厂适用，工地同样适用。[0052] 6.保证了破碎机衬板安装正确，减少锁紧螺栓配件需求量；提高了衬板更换效率，减少了破碎机的停机时间，直接提高破碎机的产出，增加破碎机经济效益，从而为用户带来更多的经济收益。附图说明[0053] 图1为动锥衬板装配示意图；[0054] 图2为锁紧螺栓装配示意图；[0055] 图3为锁紧螺栓扳手使用示意图；[0056] 图4为动锥衬板与动锥配合示意图；[0057] 图5为动锥衬板装配环氧树脂填充示意图；[0058] 图6为锁紧螺栓扳手示意图；[0059] 图7为定锥衬板装配示意图。[0060] 图8为定锥衬板记号线示意图；[0061] 图9为楔块顶端与定锥衬板间隙示意图；[0062] 图10为拧紧球面螺母顺序示意图；[0063] 图11为方头螺栓与求面螺母装配示意图；[0064] 图12为定锥衬板与定锥配合示意图；[0065] 图13为定锥衬板装配环氧树脂填充示意图；[0066] 图14为楔块与适配换定位块装配关系示意图；[0067] 图15为螺母锁与球面螺母装配关系示意图；[0068] 图16为方头螺栓与定锥装配示关系意图；[0069] 图17为动锥衬板顶部割浇注口示意图。[0070] 图中：1.动锥、2.动锥衬板、3.锁紧螺栓、4.切割环、5.紧固螺栓、6.锁紧螺栓扳手、7.环氧树脂、8.大锤、9.连接销、10.销孔、11.定锥、12.定锥衬板、13.适配环、14.方头螺栓、

15.球面螺母、16.楔块、17.垫板、18.挡块、19.螺母锁、20.开口销、21.塞尺、22.垫木、23.玻璃纤维、24.定位块、25.定锥上的卡槽。

具体实施方式[0071] 参照图1?17，一种多缸圆锥破碎机衬板装配方法，包括：动锥衬板2安装方法，和定锥衬板12安装方法。动锥衬板安装涉及的工具及物料包括动锥1、动锥衬板2、切割环4、锁紧螺栓3、锁紧螺栓扳手6、环氧树脂7、塞尺、卷尺、电焊机、312不锈钢焊条、乐泰LB8150银基抗咬合胶。定锥衬板安装涉及的工具及物料包括定锥11、定锥衬板12、适配环13、楔块16、方头螺栓14、挡块18、球面螺母15、螺母锁19、垫板17、开口销20、环氧树脂7、塞尺、卷尺、电焊机、506焊条、乐泰LB8150银基抗咬合胶。

[0072] 参考图1?7，动锥衬板2安装步骤如下：[0073] (1)零件和工具准备，及动锥1和动锥衬板2前期处理：环氧树脂7填料和要浇注填料的部件应在浇注前事先放置在16?32℃的室温环境。检查动锥1和锁紧螺栓3的螺纹，除掉可能存在的毛刺或刻痕并彻底清洁螺纹，在螺纹上涂上抗咬合剂。打磨掉可能存在的动锥衬板2、动锥1配合面上的油漆，并在动锥1外表面薄薄地涂一层润滑油，这样可防止环氧树脂7填料粘附到动锥1上。[0074] (2)将动锥衬板2落到动锥1上：把动锥衬板2落到动锥1上之前，检查动锥衬板2上是否有浇注孔，如果没有，在动锥衬板2顶部间隔180°的相反位置切割两个25mm×40mm的长槽(图7)，以浇注环氧树脂7，并在动锥1表面的下边缘涂一圈25mm宽的干油，然后将动锥衬板2落到动锥上。[0075] (3)在动锥1顶部放置切割环4。[0076] (4)参考图2，将锁紧螺栓3穿过切割环4拧到动锥1上；在安装锁紧螺栓3之前需要在锁紧螺栓3和动锥1的螺纹表面以及锁紧螺栓3、动锥1和切割环4的配合表面刷一层乐泰LB8150银基抗咬合胶。锁紧螺栓3和切割环4之间的间隙必须相等，在组装时，动锥衬板2必须正确定位，并在拧紧锁紧螺栓3之前与动锥1对正，不能靠拧锁紧螺栓3校正动锥衬板2，拧紧锁紧螺栓3前,锁紧螺栓3与切割环4之间的间隙a须进行测量。用大锤8敲击顶部或升高底部方能校正动锥衬板2的定位，a与a1的差在1mm之内或更小。如果不更换锁紧螺栓3，要检查锁紧螺栓3是否正好压在切割环4上。如果安放的不正确，锁紧螺栓3或动锥1的螺纹就会破裂，动锥衬板2就不能固定在动锥1上。[0077] (5)参考图1和图3，用大锤8敲击锁紧螺栓扳手6使锁紧螺栓3向下拧紧以使动锥衬板2在动锥1上对中并就位。[0078] (6)参考图4，用塞尺21检查动锥衬板2与动锥1的配合面是否贴紧，两者之间的间隙b不应大于0.2mm，如未贴紧则重复上一步直至贴紧。如果由于磨损，动锥1的该区域有缺口，用粘土、纤维或混合料将缺口堵上，保证浇注过程中不至跑漏。[0079] (7)加热动锥衬板2，在锁紧螺栓3和切割环4上竖向画一条记号线，然后用加热衬板2下部(与动锥1配合部分)，加热到约55℃，此时可以用手触摸动锥衬板2，但是不可把手按在上面。[0080] (8)用锁紧螺栓扳手6继续拧紧锁紧螺栓3，检查记号线，锁紧螺栓3应该转过约25mm。拧紧时可以用大锤8敲击锁紧螺栓扳手6，如果在工厂可以使用大型扭矩扳手，拧紧锁紧螺栓3最大需要25000Nm的扭矩。

[0081] (9)在锁紧螺栓3与切割环4之间，切割环4与动锥衬板2之间焊接，锁紧螺栓3拧紧到动锥2上之后，在动锥1与切割环4之间，切割环4与锁紧螺栓3之间按完全相反方式焊2×50mm的焊缝(小型号破碎机)或4×50mm的焊缝(中大型破碎机)，焊接应使用312不锈钢焊条，焊接不得防碍给料盘压在锁紧螺栓上。

[0082] (10)参考图5和图7，填充环氧树脂7，动锥衬板2冷却后，用环氧树脂7填料充填动锥衬板2下面的整个空腔，一直浇注到略低于动锥衬板2上沿。使用动锥衬板2上的浇注孔或动锥衬板2顶部间隔180°相反方向的两个25mm×40mm的长槽浇注环氧树脂7填料。用薄铁皮或硬纸板做一个溜槽，把环氧树脂7填料导流到充填空腔里。为加快浇注速度可在动锥1顶部多点浇注。如果通过开槽口浇注，浇注完成后要用3mm的钢板将槽口盖住，并将钢板焊到动锥衬板2上。这样作是为防止灰尘和水份渗人锁紧螺栓3和动锥1的螺纹中。[0083] 参考图8?17，定锥衬板12安装步骤如下：[0084] (1)零件和工具准备，及定锥11和定锥衬板12前期处理：环氧树脂7填料和要浇注填料的部件应在浇注前事先放置在16?32℃的室温环境。打磨掉可能存在的定锥衬板12、定锥11配合面上的油漆，将定锥衬板12放置在适当的垫木22上，以确保放好后定锥11完全贴紧到定锥衬板12上。在定锥11内侧轻轻涂一层润滑油，防止环氧树脂7填料粘着到定锥11上。在定锥衬板12螺旋线最高点上用粉笔作一个标记(图9)。[0085] (2)参考图10，将定锥11放置到定锥衬板12上，使步骤(1)所作粉笔标记位于适配环13上定位块24的中心。在相隔90°的四个不同位置测量定锥衬板12上部法兰外径和定锥11内径之间的距离f，对称点f的差值应在2mm以内，确保定锥衬板12位于定锥11中心，定锥衬板12松动或翘起会损坏定锥衬板12和定锥11安装面。

[0086] (3)参考图10、图12、图15、图17，安装方头螺栓14和球面螺母15以及楔块16：安装前在方头螺栓14和球面螺母15的螺纹表面涂抹一层抗咬合胶，首先安装上各方头螺栓14和球面螺母15，一定要使球面螺母15的球面顶在楔块16上。将各楔块16放置在适配环13顶部定位块24中间，并朝前推动楔块16直到和定锥衬板12接触。确保各楔块16组件的倾斜面中心光滑无缺陷，否则，会阻碍在定锥衬板12螺旋线上的滑动。检查楔块16和定锥衬板12之间的各个接触点，确保楔块16在楔块16倾斜表面的中心和定锥衬板12相接触。如有需要，从楔块16下面移走或往楔块16下面插入垫板17，以获得正确的接触点，垫板17必须与适配环13焊接在一起。将方头螺栓14和球形螺母15放置在楔块16后方，确保方头螺栓14头部位于定锥11上的卡槽25中。[0087] (4)参考图10和图11，拧紧球面螺母15，使楔块16正确顶紧定锥衬板12，用一把开口板手，采用对称方式交替拧紧各螺母(参考图11，按1、2、3、4、5、6的顺序拧球面螺母15)，直至所有楔块16压紧到定锥衬板12的螺旋线上为止。一定要使楔块16组件牢固压紧且正确安装在定锥11内。[0088] (5)参考图8、图10、图13，用一把塞尺沿定锥11和定锥衬板12接合面周边检查，看定锥衬板12是否已紧紧贴在定锥11上，两者之间的间隙d不应大于0.02mm。如果定锥11的该部位由于磨损而存在孔隙，应用粘土、填缝料或玻璃泥填塞这些孔隙，以防浇往时填料渗漏。[0089] (6)参考图14，填充环氧树脂7，将环氧树脂7填料浇注到定锥衬板12后面的整个充填腔中确保环氧树脂7的上表面与适配环13的下表面的距离e在8?10mm之间。[0090] (7)参考图14、图16，在填料固化后，应重新检查所有楔块16和球面螺母15的拧紧情况。把螺母锁19卡在球面螺母15上，用一个长开口销20将螺母锁19紧固到楔块16上。该螺母锁19可避免由于球面螺母15震松而引起定锥11内的定锥衬板12松动。[0091] (8)参考图8、图17，将一个12mm×12mm×40mm的长钢质挡块18焊在定锥11上，应该正好焊在方头螺栓14头部上方，该挡块18将避免方头螺栓14在破碎机工作时向上滑动，从而避免引起定锥衬板12松动。用玻璃纤维23绝缘材料密封方头螺栓14、求面螺母15、楔块16等组件，避免粉尘和污物进入造成定锥衬板12将来的拆卸困难。[0092] 其中，环氧树脂7填料是一种坚韧而有弹性的非金属填料。它己制备成各种规格的配套成品，每箱中有一大一小两桶环氧树脂7填料和一个混合搅拌棒。使用环氧树脂7填料不需要专门设备进行制备和处理。环氧树脂7填料不能重复使用，而是伴随动锥衬板2和定锥衬板12的磨损而用掉的一种消耗品。使用环氧树脂7填料不需要进行混合和充填方面的专门培训，填料的混合可以在工作现场完成，每套成品中带有说明。环氧树脂7填料一旦混合好，必须马上充填，不能拖延。也可能需要接着混合填料，直到把空隙完全注满为止。浇注工作可以在任何方便的时候完成。[0093] 其中，所述的环氧树脂7，温度低于?10℃，环氧树脂7填料会固化缓慢并且因太粘而难以可靠地注入较小的空隙，在开封前要用温水浸泡；温度高于38℃，将存在尚未浇注完就在桶内凝固的危险，要在开封前用冷水浸泡。在16?32℃浇注环氧树脂7，破碎机给料温度超过75℃的场合不能使用环氧树脂7填料。未开封的环氧树脂7填料几乎可以安全地无限期保存。[0094] 其中，所述的锁紧螺栓扳手6，锁紧螺栓扳手6头部中心开设通孔用于安装紧固螺栓5，锁紧螺栓扳手6头部安装多个连接销9，连接销9最好为可拆卸的，使用时，通过紧固螺栓5与锁紧螺栓3固定连接，多个连接销9与锁紧螺栓3上的多个销孔10配合，在转动锁紧螺栓扳手6时锁紧螺栓扳手6上的多个连接销9可以驱动锁紧螺栓3跟着锁紧螺栓扳手6一起旋转。使用安全可靠。[0095] 其中，安装定锥衬板12时，楔块16的顶端与定锥衬板12侧壁必须要有间隙(c>0)，如果由于铸造误差，某楔块16的顶端与定锥衬板12侧壁相抵触了，那么，必须在该楔块下面垫上垫板17，使楔块16的斜面部分与定锥衬板12牢固接触，若用垫板17调整，应将垫板17点焊到定锥11上。如果为在楔块16顶端和定锥衬板12之间提供空隙需要使用垫板17在6毫米以上则不允许。[0096] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。