通过式重载给料细碎机

994 编辑：中冶有色技术网来源：伯特利(山东)工业技术有限公司

2024-01-04 15:01:25

权利要求书： 1.一种通过式重载给料细碎机，其特征在于，包含壳体(1)、输送系统(2)、碎料系统(3)；

该输送系统(2)包含设置于壳体(1)内部的刮板输送链(21)以及设置于壳体(1)外部且与该刮板输送链(21)相连的输送驱动部装(22)；该刮板输送链(21)是由重载输送链(23)与数个重载刮板(24)装配型式组成；该重载刮板(24)上等距设有数个筛料槽(25)；

该刮板输送链(21)的受料段(211)埋设于物料堆下，带载启动运输物料至该碎料系统(3)；该碎料系统(3)设置于该受料段(211)运输方向的一侧；

该刮板输送链(21)运输方向的壳体(1)上设有落料口(4)，该落料口(4)位于该刮板输送链(21)下方。

2.如权利要求1所述的一种通过式重载给料细碎机，其特征在于，该碎料系统(3)包含破碎滚筒(31)以及与该破碎滚筒(31)相连的碎料驱动部装(32)；该破碎滚筒(31)设置于壳体(1)内部且位于该刮板输送系统(2)的上方，该碎料驱动部装(32)设置于壳体(1)外部。

3.如权利要求2所述的一种通过式重载给料细碎机，其特征在于，该破碎滚筒(31)上设置有活连接的截齿(311)，该截齿(311)具有不同直径的截齿轮廓线；该破碎滚筒(31)上同一水平线且不相邻的截齿(311)与筛料槽(25)一一对应。

4.如权利要求1所述的一种通过式重载给料细碎机，其特征在于，还包含润滑系统(6)，该润滑系统(6)通过输油管与设备各组件相连。

5.如权利要求1所述的一种通过式重载给料细碎机，其特征在于，该碎料系统(3)与该落料口(4)之间的壳体(1)上设置有预留料口(7)。

6.如权利要求1所述的一种通过式重载给料细碎机，其特征在于，该碎料系统(3)与该落料口(4)之间的壳体(1)与水平面的夹角大于等于0度小于90度，于该碎料系统(3)与该落料口(4)之间的壳体(1)下方设置有支撑部装(8)。

7.如权利要求3所述的一种通过式重载给料细碎机，其特征在于，该破碎滚筒(31)相邻的截齿(311)之间设置有自清洁梳齿机构(9)。

8.如权利要求5所述的一种通过式重载给料细碎机，其特征在于，设置有数个该碎料系统(3)。

9.如权利要求2所述的一种通过式重载给料细碎机，其特征在于，该壳体(1)设置有不同高度的安装定位孔(11)，该破碎滚筒(31)通过该装定位孔(11)固定在壳体(1)上。

10.如权利要求1所述的一种通过式重载给料细碎机，其特征在于，该受料段(211)运输方向相反的一侧设置有链条张紧装置(5)，该链条张紧装置(5)穿过该壳体(1)与该刮板输送链(21)相连。

说明书：一种通过式重载给料细碎机技术领域[0001] 本发明涉及属于矿山机械领域，具体涉及一种通过式重载给料细碎机。背景技术[0002] 目前现有的破碎机为普通型破碎机，属于轻载系列，无法在料堆下直接工作，必须配合其他的给料设备，同时入料需要给料设备均匀给料，使得工艺复杂，故障点增加，维护点增加，成本增加。并且普通型破碎机只有一个破碎滚筒，破碎滚筒为传统单齿辊型式，破碎比小，一般一个滚筒破碎比不超过5：1，输送刮板为传统刮板，与破碎滚筒没有相互配合，相互独立运行，会有超粒度不合格物料通过截齿与截齿之间的空挡，造成物料粒度不合格。实用新型内容

[0003] 为解决上述问题，本实用新型提供一种通过式重载给料细碎机。[0004] 本实用新型所采用的技术手段如下。[0005] 本实用新型提供的一种通过式重载给料细碎机，其包含壳体、输送系统、碎料系统；该输送系统包含设置于壳体内部的刮板输送链以及设置于壳体外部且与该刮板输送链相连的输送驱动部装；该刮板输送链是由重载输送链与数个重载刮板装配型式组成；该重载刮板上等距设有数个筛料槽；该刮板输送链的受料段埋设于物料堆下，带载启动运输物料至该碎料系统；该碎料系统设置于该受料段运输方向的一侧；该刮板输送链运输方向的壳体上设有落料口，该落料口位于该刮板输送链下方。[0006] 优选的，该碎料系统包含破碎滚筒以及与该破碎滚筒相连的碎料驱动部装；该破碎滚筒设置于壳体内部且位于该刮板输送系统的上方，该碎料驱动部装设置于壳体外部。[0007] 优选的，该破碎滚筒上设置有活连接的截齿，该截齿具有不同直径的截齿轮廓线；该破碎滚筒上同一水平线且不相邻的截齿与筛料槽一一对应。

[0008] 优选的，还包含润滑系统，该润滑系统通过输油管与设备各组件相连。[0009] 优选的，该碎料系统与该落料口之间的壳体上设置有预留料口。[0010] 优选的，该碎料系统与该落料口之间的壳体与水平面的夹角大于等于0度小于90度，于该碎料系统与该落料口之间的壳体下方设置有支撑部装。[0011] 优选的，该破碎滚筒相邻的截齿之间设置有自清洁梳齿机构。[0012] 优选的，设置有数个该碎料系统。[0013] 优选的，该壳体设置有不同高度的安装定位孔，该破碎滚筒通过该装定位孔固定在壳体上。[0014] 优选的，该受料段运输方向相反的一侧设置有链条张紧装置，该链条张紧装置穿过该壳体与该刮板输送链相连。[0015] 本实用新型所产生的技术效果：本实用新型提供的一种通过式重载给料细碎机，取消了给料设备，其输送系统属于重载型，可以埋在物料堆下带载启动，根据实际需求启动一个或数个碎料系统，提高并控制破碎比，并通过调整碎料系统与重载刮板之间的间隙，调整破碎滚筒转速来调整破碎粒度，同时截齿与重载刮板的完全配合，杜绝了超粒度物料的通过，使破碎合格率提高，使破碎粒度更小，并且本实用新型集成破碎和给料功能，且破碎为通过式破碎，高度方向布置更紧凑，对于空间要求较高的场合应用效果更佳，而且集成的结构对维护成本更低，故障点少，控制系统简单，运行成本低。附图说明[0016] 图1为本实用新型的实施例结构示意图。[0017] 图2为本实用新型的俯视结构示意图。[0018] 图3为本实用新型的破碎滚筒的结构示意图。[0019] 图号说明：[0020] 壳体1、安装定位孔11、输送系统2、刮板输送链21、受料段211、输送驱动部装22、重载输送链23、重载刮板24、筛料槽25、碎料系统3、破碎滚筒31、截齿311、碎料驱动部装32、落料口4、链条张紧装置5、润滑系统6、预留料口7、支撑部装8、自清洁梳齿机构9。具体实施方式[0021] 请参阅图1、图2所示，为本实用新型所提供的一种通过式重载给料细碎机结构示意图，其包含壳体1、输送系统2、碎料系统3以及润滑系统6。[0022] 该润滑系统6通过输油管与设备各组件相连，向设备各组件输送润滑油。[0023] 该输送系统2包含设置于壳体1内部的刮板输送链21以及设置于壳体1外部且与该刮板输送链21相连的输送驱动部装22。该刮板输送链21是由重载输送链23与数个重载刮板24装配型式组成，便于拆卸替换。该重载刮板24上等距设有数个筛料槽25。

[0024] 由于重载输送链23、重载刮板24属于重载型设计，该刮板输送链21的受料段211埋设于物料堆下，作为设备的受料部分，可带载启动运输物料至该碎料系统3。该碎料系统3设置于该受料段211运输方向的一侧，省去常规的给料设备，节约成本，减少设备占用的空间。[0025] 该碎料系统3包含破碎滚筒31以及与该破碎滚筒31相连的碎料驱动部装32，如图3所示，该破碎滚筒31设置于壳体1内部且位于该刮板输送系统2的上方，该碎料驱动部装32设置于壳体1外部。该破碎滚筒31上设置有活连接的截齿311，该截齿311具有不同直径的截齿轮廓线，该破碎滚筒31上同一水平线且不相邻的截齿311与筛料槽25一一对应。运输至碎料系统3处的物料进行破碎处理成需求大小，而截齿311与筛料槽25的结合可以杜绝超粒度物料的通过，提高破碎合格率。[0026] 该壳体1设置有不同高度的安装定位孔11，该破碎滚筒31通过该装定位孔11固定在壳体1上，并且根据实际需求可以同时安装数个碎料系统3如图1所示，可进一步提高了破碎比。根据实际需要，该破碎滚筒31安装在不同高度的安装定位孔11来调整截齿311与筛料槽25之间的间隙，并通过调整破碎滚筒31的转速，以此来控制破碎粒度大小。[0027] 由于部分需破碎的物料中含有粘性，若不对截齿311及时清理会导致合格物料无法通过，甚至造成物料堆积，损坏设备，因此相邻的截齿311之间设置有自清洁梳齿机构9，而自清洁梳齿机构9可以在破碎滚筒31运转的过程中将截齿311上粘连的物料清理下来，无需停止设备进行清洁，减少设备维护难度，延长设备使用时间，提供了工作效率。[0028] 该刮板输送链21运输方向的壳体1上设有落料口4，该落料口4位于该刮板输送链21下方。经过碎料系统3破碎好后的物料，通过输送系统2运输至落料口4，由此离开设备送至指定的位置。

[0029] 由于有些物料并不需要经过破碎，因此该碎料系统3与该落料口4之间的壳体1上设置有预留料口7，可以将不需要破碎的物料由此料口进料，与已破碎好的物料混合，通过输送系统2运输至落料口4，由此离开设备送至指定的位置。预留料口7不用的时候可以用盲板进行封闭。[0030] 实际作业的时候，由于现场环境原因，需要将破碎好的物料运输至较高的地方，因此该碎料系统3与该落料口4之间的壳体1与水平面的夹角大于0度小于90度，于该碎料系统3与该落料口4之间的壳体1下方设置有支撑部装8。可以灵活的根据使用场地的要求，调整夹角大小，实现向上运输物料。

[0031] 该受料段211运输方向相反的一侧设置有链条张紧装置5，该链条张紧装置5穿过该壳体1与该刮板输送链21相连，用于对该重载输送链23进行张紧调节。多通过调节螺杆型式、液压缸型式、自动张紧器等方式实现，最常用的是调整螺杆配合轨道轴承座来实现调节重载输送链23的张紧。