滚筒式输送机及使用该输送机的干燥机

权利要求书： 1.一种滚筒式输送机，其特征在于，包括：

底座；

输送部，所述输送部包括连接罩盖，所述罩盖的侧壁开设有出风口和进风口，所述罩盖的两端镜像设置有一对回转支撑件，所述回转支撑件的转动部上连接有圆形的输送筒体，所述输送筒体的内壁设置有若干输送叶片，所述输送筒体的侧壁开设有若干干燥通孔。

2.一种使用如权利要求1所述的滚筒式输送机的干燥机，其特征在于，包括：热源风机，所述热源风机设置在所述底座的顶部，所述热源风机的出口通过管路连接至所述进风口，所述热源风机的入口通过管路连接至所述进风口；

驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过链轮和链条的形式与所述输送筒体连接；

所述罩盖的内壁沿所述罩盖的长度方向滑动设置有一对集油部，所述集油部设置在所述筒体的上方，所述集油部的底部贴合所述输送筒体的外壁，其中当所述集油部分别滑动至两端的所述回转支撑件时，对应的所述集油部适于将收集的油液涂抹至所述回转支撑件上；

所述集油部包括集油支板，所述集油支板的底部镜像设置有一对截面为“L”形的夹持板，所述集油支板的底部设置有集油海绵，所述集油海绵的侧壁开设有夹持缺口，所述夹持板的水平支板卡设在所述夹持缺口内，所述集油海绵的一端固定在所述夹持板上，其中当所述集油海绵运动至所述回转支撑件时，所述集油海绵能够被回转支撑件挤压以使集油海绵上的油液涂抹至回转支撑件上。

3.如权利要求2所述的一种干燥机，其特征在于，

所述回转支撑件包括四个支撑座，所述支撑座包括一体设置的法兰环和支撑柱，所述支撑柱上套设有支承轴承，所述支承轴承通过支撑盖板盖设在所述支撑柱上，所述支承轴承的直径小于所述法兰环和所述支撑盖板的直径，所述输送筒体的外壁设置有支撑环，所述支撑环的外壁与四个所述支承轴承相切。

4.如权利要求3所述的干燥机，其特征在于，

位于上方的所述罩盖分体设置，形成集油间隙，所述集油间隙的两侧的侧壁设置有一对立板，所述立板的顶部滑动设置有温控探头，所述集油支板镜像设置在所述温控探头的底部。

5.如权利要求4所述的干燥机，其特征在于，

所述底座为双层结构，所述底座的上层结构为首尾相连的“工”字形钢构成，所述底座的下层结构为首尾相连的“工”字形钢结构成，所述底座的上层结构和所述底座的下层结构通过“工”字形钢连接，所述罩盖固定在连接上下两层结构的“工”字形钢的侧壁；

所述热源风机固定在所述底座的上层结构的顶部；

所述驱动电机通过电机支板固定在所述罩盖的顶部。

6.如权利要求5所述的干燥机，其特征在于，

所述电机支板通过固定在所述罩盖的顶部，所述驱动电机固定在所述电机支板的顶部，所述驱动电机的输出轴连接有换向箱，所述换向箱的输出轴连接有输出链轮，所述输送筒体的外壁设置有环状的齿条，所述输出链轮和所述齿条通过链条连接，所述输送筒体的端部设置有链条保护盖，所述链条保护盖适于盖合链条。

7.如权利要求6所述的干燥机，其特征在于，

所述链条保护盖的底部开设有半圆形的出料开口，所述出料开口与所述输送筒体的截面同心，且与所述输送筒体的内壁的截面的直径相等；所述底座上设置有与所述出料开口位置对应的出料料斗。

8.如权利要求7所述的干燥机，其特征在于，

所述输送筒体的另一端为进料开口，所述罩盖的端部设置有进料料斗。

9.如权利要求8所述的干燥机，其特征在于，

所述温控探头侧壁镜像设置有一对有冷凝部，所述冷凝部包括一对伸缩链，所述伸缩链包括若干链节、若干链销和若干连接环，若干所述链销首尾相连，以及所述链节的两端开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插接有链销，所述链销上开设有环形槽，所述连接环上开设有一对与环形槽适配的插接孔，相邻的两个所述链节的环形槽卡设在所述插接孔内，位于所述立板端部的所述链节固定在所述立板的端部；

所述立板上一体设置有滑动条，所述滑动条上开设有滑动槽，位于上方的所述链节的端部延伸至所述滑动槽内；

位于所述温控探头同侧的链节之间设置有冷贴面，所述冷贴面的底部设置有若干挤压海绵，所述挤压海绵设置在所述链销的下方，其中当所述温控探头靠近所述立板的端部时，所述冷贴面能够收起，并且所述挤压海绵能够相互挤压，并且所述挤压海绵的底部能够被所述集油支板的顶部挤压。

10.使用如权利要求9所述的干燥机的干燥方法，其特征在于，

S1、待干燥物料从进料开口投入；

S2、所述热源风机开始将所述输送筒体内部的空气循环加热，同时所述驱动电机驱动所述输送筒体转动；

S3、待干燥物料的水分被烘干，同时未汽化的油脂从干燥通孔流出至所述输送筒体的外壁并且被所述集油海绵汲取，汽化的油脂在所述冷贴面上液化，同时在冷贴面折叠收起时，液化的油脂下滑至所述挤压海绵，同时所述挤压海绵被所述集油支板的顶部挤压，油脂滴落至所述集油海绵，最终集油海绵滑动至所述支撑环的表面，对所述支撑环表面进行润滑。

说明书： 一种滚筒式输送机及使用该输送机的干燥机技术领域[0001] 本发明涉及物料输送领域，具体涉及一种滚筒式输送机及使用该输送机的干燥机。

背景技术[0002] 滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品

物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械，目前滚筒式干燥机通常会使用

滚筒式输送机来输送物料，滚筒式输送机的输送筒体过回转支撑件与底座连接，因此在干

燥过程中需要对回转支撑件进行润滑；并且在干燥带油的物料，例如油脂含量高的食品材

料、回收的塑料制品等，在干燥过程中，油脂通常会被气流带走，因此提供一种能够收集物

料油脂并用于润滑回转支撑件的滚筒式输送机及使用该输送机的干燥机是很有必要的。

发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是：提一种能够收集物料油脂并用于润滑回转支撑件的滚筒式输送机及使用该输送机的干燥机。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚筒式输送机及使用该输送机的干燥机，包括：底座；输送部，所述输送部包括连接罩盖，所述罩盖的侧壁开设有出风口和

进风口，所述罩盖的两端镜像设置有一对回转支撑件，所述回转支撑件的转动部上连接有

圆形的输送筒体，所述输送筒体的内壁设置有若干输送叶片，所述输送筒体的侧壁开设有

若干干燥通孔；热源风机，所述热源风机设置在所述底座的顶部，所述热源风机的出口通过

管路连接至所述进风口，所述热源风机的入口通过管路连接至所述进风口；驱动电机，所述

驱动电机的输出轴通过链轮和链条的形式与所述输送筒体连接；所述罩盖的内壁沿所述罩

盖的长度方向滑动设置有一对集油部，所述集油部设置在所述筒体的上方，所述集油部的

底部贴合所述输送筒体的外壁，其中，当所述集油部分别滑动至两端的所述回转支撑件时，

对应的所述集油部适于将收集的油液涂抹至所述回转支撑件上。

[0005] 作为优选，所述集油部包括集油支板，所述集油支板的底部镜像设置有一对截面为“L”形的夹持板，所述集油支板的底部设置有集油海绵，所述集油海绵的侧壁开设有夹持

缺口，所述夹持板的水平支板卡设在所述夹持缺口内，所述集油海绵的一端固定在所述夹

持板上，其中，当所述集油海绵运动至所述回转支撑件时，所述集油海绵能够被回转支撑件

挤压以使集油海绵上的油液涂抹至回转支撑件上。

[0006] 作为优选，所述回转支撑件包括四个支撑座，所述支撑座包括一体设置的法兰环和支撑柱，所述支撑柱上套设有支承轴承，所述支承轴承通过支撑盖板盖设在所述支撑柱

上，所述支承轴承的直径小于所述法兰环和所述支撑盖板的直径，所述输送筒体的外壁设

置有支撑环，所述支撑环的外壁与四个所述支承轴承相切。

[0007] 作为优选，位于上方的所述罩盖分体设置，形成集油间隙，所述集油间隙的两侧的侧壁设置有一对立板，所述立板的顶部滑动设置有温控探头，所述集油支板镜像设置在所

述温控探头的底部。

[0008] 作为优选，所述底座为双层结构，所述底座的上层结构为首尾相连的“工”字形钢构成，所述底座的下层结构为首尾相连的“工”字形钢结构成，所述底座的上层结构和所述

底座的下层结构通过“工”字形钢连接，所述罩盖固定在连接上下两层结构的“工”字形钢的

侧壁；所述热源风机固定在所述底座的上层结构的顶部；所述驱动电机通过电机支板固定

在所述罩盖的顶部。

[0009] 作为优选，所述电机支板通过固定在所述罩盖的顶部，所述驱动电机固定在所述电机支板的顶部，所述驱动电机的输出轴连接有换向箱，所述换向箱的输出轴连接有输出

链轮，所述输送筒体的外壁设置有环状的齿条，所述输出链轮和所述齿条通过链条连接，所

述输送筒体的端部设置有链条保护盖，所述链条保护盖适于盖合链条。

[0010] 作为优选，所述链条保护盖的底部开设有半圆形的出料开口，所述出料开口与所述输送筒体的截面同心，且与所述输送筒体的内壁的截面的直径相等；所述底座上设置有

与所述出料开口位置对应的出料料斗。

[0011] 作为优选，所述输送筒体的另一端为进料开口，所述罩盖的端部设置有进料料斗。[0012] 作为优选，所述温控探头侧壁镜像设置有一对有冷凝部，所述冷凝部包括一对伸缩链，所述伸缩链包括若干链节、若干链销和若干连接环，若干所述链销首尾相连，以及，所

述链节的两端开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插接有链销，所述链销上开设有环形槽，所述连

接环上开设有一对与环形槽适配的插接孔，相邻的两个所述链节的环形槽卡设在所述插接

孔内，位于所述立板端部的所述链节固定在所述立板的端部；所述立板上一体设置有滑动

条，所述滑动条上开设有滑动槽，位于上方的所述链节的端部延伸至所述滑动槽内；位于所

述温控探头同侧的链节之间设置有冷贴面，所述冷贴面的底部设置有若干挤压海绵，所述

挤压海绵设置在所述链销的下方，其中，当所述温控探头靠近所述立板的端部时，所述冷贴

面能够收起，并且所述挤压海绵能够相互挤压，并且所述挤压海绵的底部能够被所述集油

支板的顶部挤压。

[0013] 本发明还包括干燥机的干燥方法，包括S1、待干燥物料从进料开口投入；

S2、所述热源风机开始将所述输送筒体内部的空气循环加热，同时所述驱动电机

驱动所述输送筒体转动；

S3、待干燥物料的水分被烘干，同时未汽化的油脂从干燥通孔流出至所述输送筒

体的外壁并且被所述集油海绵汲取，汽化的油脂在所述冷贴面上液化，同时在冷贴面折叠

收起时，液化的油脂下滑至所述挤压海绵，同时所述挤压海绵被所述集油支板的顶部挤压，

油脂滴落至所述集油海绵，最终集油海绵滑动至所述支撑环的表面，对所述支撑环表面进

行润滑。

[0014] 本发明的有益效果是：1、通过输送筒体的旋转，配合输送叶片能够实现对物料的输送。

附图说明[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0016] 图1是本发明干燥机的最优实施例的立体图；图2是本发明底座的最优实施例的立体图；

图3是本发明输送部的最优实施例的立体图；

图4是本发明输送部的最优实施例的剖视图；

图5是本发明冷凝部的最优实施例的局部放大图；

图中：

100、底座；

200、输送部；201、罩盖；202、出风口；204、回转支撑件；2041、支撑座；2042、法兰

环；2043、支撑柱；2044、支承轴承；2045、支撑盖板；2046、支撑环；205、输送筒体；206、输送

叶片；207、干燥通孔；208、立板；2081、滑动条；2082、滑动槽；209、温控探头；

300、热源风机；

400、驱动电机；401、电机支板；402、换向箱；403、输出链轮；404、齿条；405、链条保

护盖；4051、出料开口；

500、集油部；501、集油支板；502、夹持板；503、集油海绵；504、夹持缺口；

600、冷凝部；601、链节；6011、贯穿孔；602、链销；603、连接环；6031、插接孔；604、

冷贴面；605、挤压海绵。

具体实施方式[0017] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附

图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本

发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同

物。

[0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以

特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0019] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应

做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连

接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通

技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述

中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0020] 如图1?5所示，本发明提供了一种滚筒式输送机及使用该输送机的干燥机，包括：底座100；输送部200，所述输送部200包括连接罩盖201，所述罩盖201的侧壁开设有出风口

202和进风口，所述罩盖201的两端镜像设置有一对回转支撑件204，所述回转支撑件204的

转动部上连接有圆形的输送筒体205，所述输送筒体205的内壁设置有若干输送叶片206，所

述输送筒体205的侧壁开设有若干干燥通孔207；热源风机300，所述热源风机300设置在所

述底座100的顶部，所述热源风机300的出口通过管路连接至所述进风口，所述热源风机300

的入口通过管路连接至所述进风口；驱动电机400，所述驱动电机400的输出轴通过链轮和

链条的形式与所述输送筒体205连接；所述罩盖201的内壁沿所述罩盖201的长度方向滑动

设置有一对集油部500，所述集油部500设置在所述筒体的上方，所述集油部500的底部贴合

所述输送筒体205的外壁，其中，当所述集油部500分别滑动至两端的所述回转支撑件204

时，对应的所述集油部500适于将收集的油液涂抹至所述回转支撑件204上；简言之，通过输

送筒体205的旋转，配合输送叶片206能够实现对物料的干燥；进一步的，通过热源风机300

能够对输送筒体205内的空气进行加热；进一步的，通过驱动电机400能够驱动输送筒体205

旋转；进一步的，通过集油部500能够收集输送筒体205内的油脂，并涂抹至回转支撑件204，

对回转支撑件204进行自润滑。

[0021] 所述集油部500包括集油支板501，所述集油支板501的底部镜像设置有一对截面为“L”形的夹持板502，所述集油支板501的底部设置有集油海绵503，所述集油海绵503的侧

壁开设有夹持缺口504，所述夹持板502的水平支板卡设在所述夹持缺口504内，所述集油海

绵503的一端固定在所述夹持板502上，其中，当所述集油海绵503运动至所述回转支撑件

204时，所述集油海绵503能够被回转支撑件204挤压以使集油海绵503上的油液涂抹至回转

支撑件204上；简言之，集油海绵503贴合输送筒体205能够实现未汽化油脂的收集，集油海

绵503靠近对应的回转支撑件204的一侧为固定端，当集油海绵503移动至回转支撑件204

时，能够被回转支撑点挤压以使油脂被挤出，同时集油海绵503的底部能够接触到回转支撑

件204的支撑环2046上，达到润滑的功能，结构简单可靠，提高了使用的便利性。

[0022] 所述回转支撑件204包括四个支撑座2041，所述支撑座2041包括一体设置的法兰环2042和支撑柱2043，所述支撑柱2043上套设有支承轴承2044，所述支承轴承2044通过支

撑盖板2045盖设在所述支撑柱2043上，所述支承轴承2044的直径小于所述法兰环2042和所

述支撑盖板2045的直径，所述输送筒体205的外壁设置有支撑环2046，所述支撑环2046的外

壁与四个所述支承轴承2044相切；简言之，支撑环2046通过四个支承轴承2044来定位，实现

支撑环2046的自由转动；进一步的，法兰环2042和支撑盖板2045能够限位支撑环2046，避免

支撑环2046的周向位移，结构简单靠。

[0023] 位于上方的所述罩盖201分体设置，形成集油间隙，所述集油间隙的两侧的侧壁设置有一对立板208，所述立板208的顶部滑动设置有温控探头209，所述集油支板501镜像设

置在所述温控探头209的底部；简言之，通过温控探头209的滑动能够实时检测输送筒体205

各处的温度，通过与其连接的读数面板亦或控制器来手动或自动控制温度。

[0024] 所述底座100为双层结构，所述底座100的上层结构为首尾相连的“工”字形钢构成，所述底座100的下层结构为首尾相连的“工”字形钢结构成，所述底座100的上层结构和

所述底座100的下层结构通过“工”字形钢连接，所述罩盖201固定在连接上下两层结构的

“工”字形钢的侧壁；所述热源风机300固定在所述底座100的上层结构的顶部；所述驱动电

机400通过电机支板401固定在所述罩盖201的顶部；简言之，通过工字钢的焊接实现底座

100的低成本和高强度，结构简单可靠；进一步的，双层结构便于设备的安装和维修。

[0025] 所述电机支板401通过固定在所述罩盖201的顶部，所述驱动电机400固定在所述电机支板401的顶部，所述驱动电机400的输出轴连接有换向箱402，所述换向箱402的输出

轴连接有输出链轮403，所述输送筒体205的外壁设置有环状的齿条404，所述输出链轮403

和所述齿条404通过链条连接，所述输送筒体205的端部设置有链条保护盖405，所述链条保

护盖405适于盖合链条；简言之，通过换向箱402的设置，能够缩小驱动机构的体积，同时换

向箱402能够改变扭矩，来实现对输送筒体205转速的控制。

[0026] 所述链条保护盖405的底部开设有半圆形的出料开口4051，所述出料开口4051与所述输送筒体205的截面同心，且与所述输送筒体205的内壁的截面的直径相等；所述底座

100上设置有与所述出料开口4051位置对应的出料料斗；简言之，出料开口4051的形状能够

实现出料的顺畅。

[0027] 所述输送筒体205的另一端为进料开口，所述罩盖201的端部设置有进料料斗；简言之，进料料斗和进料开口能够便于物料的填充。

[0028] 所述温控探头209侧壁镜像设置有一对有冷凝部600，所述冷凝部600包括一对伸缩链，所述伸缩链包括若干链节601、若干链销602和若干连接环603，若干所述链销602首尾

相连，以及，所述链节601的两端开设有贯穿孔6011，所述贯穿孔6011内插接有链销602，所

述链销602上开设有环形槽，所述连接环603上开设有一对与环形槽适配的插接孔6031，相

邻的两个所述链节601的环形槽卡设在所述插接孔6031内，位于所述立板208端部的所述链

节601固定在所述立板208的端部；所述立板208上一体设置有滑动条2081，所述滑动条2081

上开设有滑动槽2082，位于上方的所述链节601的端部延伸至所述滑动槽2082内；位于所述

温控探头209同侧的链节601之间设置有冷贴面604，所述冷贴面604的底部设置有若干挤压

海绵605，所述挤压海绵605设置在所述链销602的下方，其中，当所述温控探头209靠近所述

立板208的端部时，所述冷贴面604能够收起，并且所述挤压海绵605能够相互挤压，并且所

述挤压海绵605的底部能够被所述集油支板501的顶部挤压；简言之，通过冷贴面604的覆盖

能够避免热量的流失，以及废气的流出，达到干燥机的良好的内循环；进一步的，通过链销

602和连接环603的插接，能够实现自由转动，实现冷贴面604的展开和收缩；进一步的，通过

滑动槽2082的设计能够实现链节601的竖直方向的限位，提高冷贴面604的收缩的稳定性；

进一步的，在冷贴面604收缩时，挤压海绵605能够两两挤压，并且此时集油支板501能够承

接处挤出的油液，在集油支板501上开设孔洞，能够将油液引导至集油海绵503；进一步的，

挤压海绵605在收缩时能够向下靠近集油支板501，进一步完成对挤压海绵605的挤压，实现

汽化油脂的收集，结构简单可靠。

[0029] 本发明还包括使用自润滑滚筒式干燥机的干燥方法，包括S1、待干燥物料从进料开口投入；

S2、所述热源风机300开始将所述输送筒体205内部的空气循环加热，同时所述驱

动电机400驱动所述输送筒体205转动；

S3、待干燥物料的水分被烘干，同时未汽化的油脂从干燥通孔207流出至所述输送

筒体205的外壁并且被所述集油海绵503汲取，汽化的油脂在所述冷贴面604上液化，同时在

冷贴面604折叠收起时，液化的油脂下滑至所述挤压海绵605，同时所述挤压海绵605被所述

集油支板501的顶部挤压，油脂滴落至所述集油海绵503，最终集油海绵503滑动至所述支撑

环2046的表面，对所述支撑环2046表面进行润滑。

[0030] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不

一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何

的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0031] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术

性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。