皮带输送机布料器

1017 编辑：中冶有色技术网来源：山东泰威冶金材料制造有限公司

2024-01-05 13:19:51

权利要求书： 1.一种皮带输送机布料器，其特征在于：包括位于大粒径储料仓和小粒径储料仓之间的布料装置，所述布料装置包括安装架和两个布料圆盘，每个布料圆盘均通过安装座与安装架连接，两个布料圆盘间距可调，每个布料圆盘的布料角度可调。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机布料器，其特征在于：所述安装架包括两根平行设置且位于皮带上方的导向杆，两根导向杆横跨皮带，在皮带输送机的两侧机架上分别固接用于支撑每根导向杆的立板，每根导向杆均与立板固接。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机布料器，其特征在于：每个安装座均包括两个滑套和一个连接板，连接板位于两个滑套之间并与每个滑套固接，两个滑套分别套在两根导向杆上。

4.根据权利要求3所述的一种皮带输送机布料器，其特征在于：在每个滑套上均螺纹连接用于顶紧导向杆的顶紧螺栓。

5.根据权利要求3所述的一种皮带输送机布料器，其特征在于：每个布料圆盘均通过转轴与轮叉连接，轮叉的上端固接连接螺杆，连接螺杆贯穿连接板，在连接螺杆上连接上锁紧螺母和下锁紧螺母，上锁紧螺母和下锁紧螺母分别位于连接板的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机布料器，其特征在于：在布料圆盘的滚动周面上套有橡胶保护套。

说明书：一种皮带输送机布料器技术领域[0001] 本实用新型涉及一种布料器，尤其涉及一种皮带输送机布料器。背景技术[0002] 皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。我厂通过皮带输送机进行混合物料输送时，先大粒径储料仓放料，使大粒径混合料铺在下层，之后载有大粒径混合料的皮带经过小粒径储料仓，小粒径储料仓放料，使小粒径混合料铺在大粒径混合料上方，大粒径混合料铺底并直接接触皮带可以有效避免物料粘附在皮带上。[0003] 但是由于大粒径储料仓排料主要集中在皮带的中间位置，皮带两侧很少有大粒径混合料覆盖，因此部分小粒径混合料会直接落在皮带上，造成小粒径混合料粘附，当皮带运行至下托辊时会产生积料，而且会产生扬尘污染车间环境。[0004] 以及以上技术问题，发明人结合实际生产情况，提出一种皮带输送机布料器，在大粒径储料仓放料后可以将集中在皮带中间部位的大粒径混合料翻至皮带两侧，增加大粒径混合料的覆盖面积，减少小粒径混合料直接接触皮带的机会，减少小粒径混合料粘附，当皮带运行至下托辊时可以降低积料情况，减少扬尘。目前，该项技术已经在厂内投入使用，并达到预期使用效果。实用新型内容

[0005] 本实用新型针对现有技术的不足，提供一种皮带输送机布料器。[0006] 本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种皮带输送机布料器，包括位于大粒径储料仓和小粒径储料仓之间的布料装置，所述布料装置包括安装架和两个布料圆盘，每个布料圆盘均通过安装座与安装架连接，两个布料圆盘间距可调，每个布料圆盘的布料角度可调。[0007] 优选的，所述安装架包括两根平行设置且位于皮带上方的导向杆，两根导向杆横跨皮带，在皮带输送机的两侧机架上分别固接用于支撑每根导向杆的立板，每根导向杆均与立板固接。[0008] 优选的，每个安装座均包括两个滑套和一个连接板，连接板位于两个滑套之间并与每个滑套固接，两个滑套分别套在两根导向杆上。安装座可以沿两根导向杆滑动，相应的实现两个布料圆盘间距调节，可以根据布料需要灵活调节每个布料圆盘的位置。[0009] 优选的，为了实现每个安装座定位，在每个滑套上均螺纹连接用于顶紧导向杆的顶紧螺栓，安装座调节好位置后，通过螺栓顶紧固定，避免使用过程中移位。[0010] 优选的，每个布料圆盘均通过转轴与轮叉连接，轮叉的上端固接连接螺杆，连接螺杆贯穿连接板，在连接螺杆上连接上锁紧螺母和下锁紧螺母，上锁紧螺母和下锁紧螺母分别位于连接板的上下两侧。通过上锁紧螺母和下锁紧螺母配合压紧连接板从而实现布料圆盘的布料角度的固定，相应的上锁紧螺母和下锁紧螺母拧松，连接螺杆可以转动，相应的布料圆盘可以摆动进行布料角度的调节，布料角度的改变会导致翻料量的变化。[0011] 优选的，为了避免布料圆盘接触皮带造成皮带磨损，在布料圆盘的滚动周面上套有橡胶保护套，橡胶保护套接触皮带，从而降低皮带磨损。[0012] 本实用新型的有益效果为：[0013] 1、在大粒径储料仓放料后可以将集中在皮带中间部位的大粒径混合料翻至皮带两侧，增加大粒径混合料的覆盖面积，减少小粒径混合料直接接触皮带的机会，减少小粒径混合料粘附，当皮带运行至下托辊时可以降低积料情况，减少扬尘。目前，该项技术已经在厂内投入使用，并达到预期使用效果。[0014] 2、安装座可以沿两根导向杆滑动，相应的实现两个布料圆盘间距调节，可以根据布料需要灵活调节每个布料圆盘的位置。[0015] 3、通过上锁紧螺母和下锁紧螺母配合压紧连接板从而实现布料圆盘的布料角度的固定，相应的上锁紧螺母和下锁紧螺母拧松，连接螺杆可以转动，相应的布料圆盘可以摆动进行布料角度的调节，布料角度的改变会导致翻料量的变化。附图说明[0016] 图1为本实用新型俯视图；[0017] 图2为本实用新型侧视图；[0018] 图中所示：[0019] 1、皮带，2、机架，3、立板，4、导向杆，5、布料圆盘，6、顶紧螺栓，7、连接板，8、上锁紧螺母，9、滑套，10、下锁紧螺母，11、连接螺杆，12、轮叉，13、转轴，14、橡胶保护套。具体实施方式[0020] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。[0021] 如图1、2所示，本实用新型包括位于大粒径储料仓和小粒径储料仓之间的布料装置，所述布料装置包括安装架和两个布料圆盘5，每个布料圆盘5均通过安装座与安装架连接，两个布料圆盘5间距可调，每个布料圆盘5的布料角度可调。[0022] 所述安装架包括两根平行设置且位于皮带1上方的导向杆4，两根导向杆4横跨皮带1，在皮带输送机的两侧机架2上分别固接用于支撑每根导向杆4的立板3，每根导向杆4均与立板3固接。[0023] 每个安装座均包括两个滑套9和一个连接板7，连接板7位于两个滑套9之间并与每个滑套9固接，两个滑套9分别套在两根导向杆4上。安装座可以沿两根导向杆4滑动，相应的实现两个布料圆盘5间距调节，可以根据布料需要灵活调节每个布料圆盘5的位置。[0024] 为了实现每个安装座定位，在每个滑套9上均螺纹连接用于顶紧导向杆4的顶紧螺栓6，安装座调节好位置后，通过螺栓顶紧固定，避免使用过程中移位。[0025] 如图2所示，每个布料圆盘5均通过转轴13与轮叉12连接，轮叉12的上端固接连接螺杆11，连接螺杆11贯穿连接板7，在连接螺杆11上连接上锁紧螺母8和下锁紧螺母10，上锁紧螺母8和下锁紧螺母10分别位于连接板7的上下两侧。通过上锁紧螺母8和下锁紧螺母10配合压紧连接板7从而实现布料圆盘5的布料角度的固定，相应的上锁紧螺母8和下锁紧螺母10拧松，连接螺杆11可以转动，相应的布料圆盘5可以摆动进行布料角度的调节，布料角度的改变会导致翻料量的变化。[0026] 在本实施例中，为了避免布料圆盘5接触皮带1造成皮带1磨损，在布料圆盘5的滚动周面上套有橡胶保护套14，橡胶保护套14接触皮带1，布料圆盘5在皮带1带动下转动，从而降低皮带1磨损。[0027] 具体使用时，将布料装置安装在大粒径储料仓和小粒径储料仓之间，大粒径储料仓先放料，使大粒径混合料铺在下层，之后载有大粒径混合料的皮带1经过布料装置，布料装置可以将集中在皮带1中间部位的大粒径混合料翻至皮带1两侧，增加大粒径混合料的覆盖面积。之后小粒径储料仓放料，使小粒径混合料铺在大粒径混合料上方，大粒径混合料铺底并直接接触皮带1可以有效避免物料粘附在皮带1上。[0028] 在大粒径储料仓放料后可以将集中在皮带1中间部位的大粒径混合料翻至皮带1两侧，增加大粒径混合料的覆盖面积，减少小粒径混合料直接接触皮带1的机会，减少小粒径混合料粘附，当皮带1运行至下托辊时可以降低积料情况，减少扬尘。目前，该项技术已经在厂内投入使用，并达到预期使用效果。[0029] 当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。