具备转向机构的皮带式输送机

211 编辑：中冶有色技术网来源：芜湖市爱德运输机械有限公司

2024-01-05 15:41:49

权利要求书： 1.一种具备转向机构的皮带式输送机，其特征在于，所述皮带式输送机包括基座（1），所述基座（1）上分别设置有异面垂直的第一输送机构（3）和第二输送机构（6），所述第一输送机构（3）和所述第二输送机构（6）中相互靠近的端部设置有转向机构；

所述转向机构包括可转动地设置在所述基座（1）上的转盘（9）；

所述第一输送机构（3）的一端位于所述转盘（9）的上方，所述第二输送机构（6）的一端位于所述转盘（9）的下方，所述第二输送机构（6）上连接有挡板（15），所述挡板（15）的下端可相对滑动地与所述转盘（9）的表面相接触；

所述挡板（15）上设置有转运组件，所述转运组件包括可沿第二输送机构（6）长度方向往复运动的刮板（5），当工件随所述转盘（9）转动运输时能够积聚在所述挡板（15）处，并通过所述刮板（5）推送至所述第二输送机构（6）上；所述转运组件还包括分别可转动地设置在所述挡板（15）上的从动辊筒（17）和主动辊筒（18），第一皮带（16）环绕连接所述从动辊筒（17）和所述主动辊筒（18），所述刮板（5）固定在所述第一皮带（16）上；所述第二输送机构（6）包括机架和可转动地设置在所述机架上的转筒，输送皮带环绕多个所述转筒，所述机架上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与位于端部的所述转筒同轴连接，位于端部的所述转筒同轴连接有第一带轮（10），所述主动辊筒（18）上同轴连接有第二带轮（4），第二皮带（2）环绕连接所述第一带轮（10）和第二带轮（4）；所述挡板（15）的下端面形成有沿其长度方向的长槽，所述长槽内可转动地设置有第一滚珠，所述第一滚珠至少部分与所述转盘（9）的上表面相接触；所述第二输送机构（6）上固定有围合弧形挡板（11），所述转盘（9）的圆周侧面可相对滑动地与所述围合弧形挡板（11）的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的具备转向机构的皮带式输送机，其特征在于，所述围合弧形挡板（11）的内壁形成有弧形槽，所述转盘（9）至少部分可滑动地卡合在所述弧形槽内。

3.根据权利要求2所述的具备转向机构的皮带式输送机，其特征在于，所述弧形槽内可转动地设置有多个第二滚珠，所述第二滚珠一部分与所述弧形槽相接触，另一部分与所述转盘（9）的圆周侧面相接触。

4.根据权利要求3所述的具备转向机构的皮带式输送机，其特征在于，所述转向机构还包括固定在所述基座（1）上的支架（13）、固定在所述支架（13）上的第一电机（14）、通过联轴器与所述第一电机（14）输出轴同轴连接的转杆（8），所述转盘（9）同轴固定在所述转杆（8）上。

5.根据权利要求4所述的具备转向机构的皮带式输送机，其特征在于，所述基座（1）上设置有回转支承（7），所述转杆（8）的下端设置在所述回转支承（7）上。

6.根据权利要求5所述的具备转向机构的皮带式输送机，其特征在于，所述转盘（9）的中部同轴固定有挡圈（12），所述转杆（8）至少部分位于所述挡圈（12）的内部。

说明书：一种具备转向机构的皮带式输送机技术领域[0001] 本发明涉及皮带输送机，具体地，涉及一种具备转向机构的皮带式输送机。背景技术[0002] 皮带输送机是一种常见的工件运输器械，其主要部件包括架体、可转动地设置在架体上的辊筒，以及环绕辊筒的皮带，通过皮带的转动带动工件沿其长度方向运输；现有的皮带输送机多为直线结构，只能将工件沿其长度方向进行运输，在一些特殊的运输环境中，需要将多个皮带输送机之间通过转弯皮带机进行对接，以改变工件的运输方向，现有的转弯皮带机其上的皮带为弧形结构，由于其特殊的形状，相对于直线型的皮带，其运作过程中容易跑偏或者容易脱离滚筒，造成工件运输的中断。[0003] 因此，提供一种能够改变工件运输方向、以代替现有转弯皮带机连接的具备转向机构的皮带式输送机是本发明亟需解决的问题。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种具备转向机构的皮带式输送机，解决了现有的转弯皮带机其上的皮带为弧形结构，由于其特殊的形状，相对于直线型的皮带，其运作过程中容易跑偏或者容易脱离滚筒，造成工件运输的中断的问题。[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种具备转向机构的皮带式输送机，所述皮带式输送机包括基座，所述基座上分别设置有异面垂直的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构中相互靠近的端部设置有转向机构；[0006] 所述转向机构包括可转动地设置在所述基座上的转盘；[0007] 所述第一输送机构的一端位于所述转盘的上方，所述第二输送机构的一端位于所述转盘的下方，所述第二输送机构上连接有挡板，所述挡板的下端可相对滑动地与所述转盘的表面相接触；[0008] 所述挡板上设置有转运组件，所述转运组件包括可沿第二输送机构长度方向往复运动的刮板，当工件随所述转盘转动运输时能够积聚在所述挡板处，并通过所述刮板推送至所述第二输送机构上。[0009] 优选地，所述挡板的下端面形成有沿其长度方向的长槽，所述长槽内可转动地设置有第一滚珠，所述第一滚珠至少部分与所述转盘的上表面相接触。[0010] 优选地，所述第二输送机构上固定有围合弧形挡板，所述转盘的圆周侧面可相对滑动地与所述围合弧形挡板的内壁相接触。[0011] 优选地，所述围合弧形挡板的内壁形成有弧形槽，所述转盘至少部分可滑动地卡合在所述弧形槽内。[0012] 优选地，所述弧形槽内可转动地设置有多个第二滚珠，所述第二滚珠一部分与所述弧形槽相接触，另一部分与所述转盘的圆周侧面相接触。[0013] 优选地，所述转向机构还包括固定在所述基座上的支架、固定在所述支架上的第一电机、通过联轴器与所述第一电机输出轴同轴连接的转杆，所述转盘同轴固定在所述转杆上。[0014] 优选地，所述基座上设置有回转支承，所述转杆的下端设置在所述回转支承上。[0015] 优选地，所述转盘的中部同轴固定有挡圈，所述转杆至少部分位于所述挡圈的内部。[0016] 优选地，所述转运组件还包括分别可转动地设置在所述挡板上的从动辊筒和主动辊筒，第一皮带环绕连接所述从动辊筒和所述主动辊筒，所述刮板固定在所述第一皮带上。[0017] 优选地，所述第二输送带机构包括机架和可转动地设置在所述机架上的转筒，输送皮带环绕多个所述转筒，所述机架上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与位于端部的所述转筒同轴连接，位于端部的所述转筒同轴连接有第一带轮，所述主动辊筒上同轴连接有第二带轮，第二皮带环绕连接所述第一带轮和第二带轮。[0018] 本发明提供了一种具备转向机构的皮带式输送机，所述皮带式输送机包括基座，所述基座上分别设置有异面垂直的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构中相互靠近的端部设置有转向机构；所述转向机构包括可转动地设置在所述基座上的转盘；所述第一输送机构的一端位于所述转盘的上方，所述第二输送机构的一端位于所述转盘的下方，所述第二输送机构上连接有挡板，所述挡板的下端可相对滑动地与所述转盘的表面相接触；所述挡板上设置有转运组件，所述转运组件包括可沿第二输送机构长度方向往复运动的刮板，当工件随所述转盘转动运输时能够积聚在所述挡板处，并通过所述刮板推送至所述第二输送机构上；工件能够自第一输送机构输送至转盘表面，通过转盘的转动，转盘带动工件旋转一定角度后被挡板抵挡住，一步分工件能够在转盘的转动下直接进入至第二输送机构，另一部分工件会集聚在挡板处，该部分工件在刮板的往复运动作用下，被推入至第二输送机构，完成工件从第一输送机构转运至第二输送机构；本发明提供的皮带式输送机具备转向机构，能够完成整个输送线的转向运输；解决了现有的转弯皮带机其上的皮带为弧形结构，由于其特殊的形状，相对于直线型的皮带，其运作过程中容易跑偏或者容易脱离滚筒，造成工件运输的中断的问题。[0019] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明[0020] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：[0021] 图1是本发明提供的具备转向机构的皮带式输送机的结构图；[0022] 图2是本发明提供的具备转向机构的皮带式输送机的俯视图；[0023] 图3是本发明提供的具备转向机构的皮带式输送机中转运组件的结构图。[0024] 附图标记说明[0025] 1?基座；2?第二皮带；3?第一输送机构；4?第二带轮；5?刮板；6?第二输送机构；7?回转支承；8?转杆；9?转盘；10?第一带轮；11?围合弧形挡板；12?挡圈；13?支架；14?第一电机；15?挡板；16?第一皮带；17?从动辊筒；18?主动辊筒。具体实施方式[0026] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。[0027] 如图1?3所示：本发明提供了一种具备转向机构的皮带式输送机，所述皮带式输送机包括基座1，所述基座1上分别设置有异面垂直的第一输送机构3和第二输送机构6，所述第一输送机构3和所述第二输送机构6中相互靠近的端部设置有转向机构；所述转向机构包括可转动地设置在所述基座1上的转盘9；所述第一输送机构3的一端位于所述转盘9的上方，所述第二输送机构6的一端位于所述转盘9的下方，所述第二输送机构6上连接有挡板15，所述挡板15的下端可相对滑动地与所述转盘9的表面相接触；所述挡板15上设置有转运组件，所述转运组件包括可沿第二输送机构6长度方向往复运动的刮板5，当工件随所述转盘9转动运输时能够积聚在所述挡板15处，并通过所述刮板5推送至所述第二输送机构6上。

工件能够自第一输送机构输送至转盘表面，通过转盘的转动，转盘带动工件旋转一定角度后被挡板抵挡住，一步分工件能够在转盘的转动下直接进入至第二输送机构，另一部分工件会集聚在挡板处，该部分工件在刮板的往复运动作用下，被推入至第二输送机构，完成工件从第一输送机构转运至第二输送机构；本发明提供的皮带式输送机具备转向机构，能够完成整个输送线的转向运输；解决了现有的转弯皮带机其上的皮带为弧形结构，由于其特殊的形状，相对于直线型的皮带，其运作过程中容易跑偏或者容易脱离滚筒，造成工件运输的中断的问题。

[0028] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了减少挡板15和转盘9表面之间的摩擦力，使得转盘9能够更为顺畅的转动，所述挡板15的下端面形成有沿其长度方向的长槽，所述长槽内可转动地设置有第一滚珠，所述第一滚珠至少部分与所述转盘9的上表面相接触。[0029] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了工件在转盘9上转动运输时脱离转盘9，所述第二输送机构6上固定有围合弧形挡板11，所述转盘9的圆周侧面可相对滑动地与所述围合弧形挡板11的内壁相接触。[0030] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得围合弧形挡板能够更好的起到围挡作用，减少围合弧形挡板和转盘9之间的缝隙，所述围合弧形挡板11的内壁形成有弧形槽，所述转盘9至少部分可滑动地卡合在所述弧形槽内。[0031] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了减少转盘9和围合弧形挡板11之间的摩擦力，使得转盘9能够更为顺畅的在围合弧形挡板11上转动，所述弧形槽内可转动地设置有多个第二滚珠，所述第二滚珠一部分与所述弧形槽相接触，另一部分与所述转盘9的圆周侧面相接触。[0032] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了顺畅的带动转盘9进行转动，所述转向机构还包括固定在所述基座1上的支架13、固定在所述支架13上的第一电机14、通过联轴器与所述第一电机14输出轴同轴连接的转杆8，所述转盘9同轴固定在所述转杆8上。[0033] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得转杆8能够更为顺畅的转动，所述基座1上设置有回转支承7，所述转杆8的下端设置在所述回转支承7上。[0034] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免转盘9上的工件在转运过程中接触到转杆8，所述转盘9的中部同轴固定有挡圈12，所述转杆8至少部分位于所述挡圈12的内部。[0035] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得挡板15能够环绕运动，以将部分工件从转盘上推送至第二输送机构上，所述转运组件还包括分别可转动地设置在所述挡板15上的从动辊筒17和主动辊筒18，第一皮带16环绕连接所述从动辊筒17和所述主动辊筒18，所述刮板5固定在所述第一皮带16上。[0036] 在本发明的一种优选的实施方式中，所述第二输送带机构6包括机架和可转动地设置在所述机架上的转筒，输送皮带环绕多个所述转筒，所述机架上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与位于端部的所述转筒同轴连接，位于端部的所述转筒同轴连接有第一带轮10，所述主动辊筒18上同轴连接有第二带轮4，第二皮带2环绕连接所述第一带轮10和第二带轮4。第二输送带机构上的驱动力能够通过第二皮带和第二带轮传递至第一皮带上，以带动刮板5环绕运动。[0037] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。[0038] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。[0039] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。