斗式提升机用的挡料机构

849 编辑：中冶有色技术网来源：巴彦淖尔市飞虹饲料科技有限公司

2024-01-08 13:47:41

权利要求书： 1.一种斗式提升机用的挡料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部固定安装有机体(2)，所述机体(2)顶端的右侧开设有出料口(3)，所述机体(2)顶端右侧的内壁铰接有位于出料口(3)左侧底部的挡料板本体(4)，所述机体(2)的内壁活动安装有位于挡料板本体(4)背面上方的刮板(5)，所述机体(2)的内部开设有位于刮板(5)上方的弧槽(6)，所述机体(2)的内部开设有位于弧槽(6)上方的移动槽(7)，所述移动槽(7)内壁的左侧活动安装有移动箱(8)，所述移动箱(8)的内部固定安装有微型电机(9)，所述微型电机(9)输出轴的另一端固定套接有圆轴(10)，所述圆轴(10)的底端依次贯穿弧槽(6)和刮板(5)并延伸至刮板(5)的内壁且与刮板(5)的内壁固定连接，所述移动箱(8)的后端固定安装有位于机体(2)内壁的活动板(11)，所述活动板(11)的后端延伸至机体(2)的背面，所述机体(2)背面的上下方均固定安装有位于移动槽(7)外侧的支撑板(12)，所述支撑板(12)左侧顶端的外表面固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的另一端固定套接有丝杠(14)，所述丝杠(14)的底端贯穿活动板(11)并延伸至支撑板(12)底端的内壁且与支撑板(12)底端的内壁活动套接，所述丝杠(14)的外表面与活动板(11)的内壁螺纹套接。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机用的挡料机构，其特征在于：所述机体(2)顶端背面的中部固定安装有动力电机(15)，所述动力电机(15)输出轴的另一端固定套接有转轴(16)，所述机体(2)内壁的底部活动套接有活动轴(17)，所述转轴(16)和活动轴(17)的外表面均固定套接有传动轮(18)，所述传动轮(18)彼此之间通过皮带(19)传动连接，所述皮带(19)的外表面固定安装有料斗(20)。

3.根据权利要求1所述的斗式提升机用的挡料机构，其特征在于：所述机体(2)的内壁固定安装有位于挡料板本体(4)下方的气压缸(21)，所述气压缸(21)的顶端固定安装有推动块(22)；

所述推动块(22)右侧的顶部铰接有推动板(23)，所述推动板(23)的另一端与挡料板本体(4)底端的中部铰接。

4.根据权利要求1所述的斗式提升机用的挡料机构，其特征在于：所述机体(2)顶端右侧的外表面固定安装有位于出料口(3)中部上方的定位块(28)，所述定位块(28)外形呈矩形状。

5.根据权利要求1所述的斗式提升机用的挡料机构，其特征在于：所述机体(2)左侧的底部固定连通有入料箱(24)，所述入料箱(24)的上表面铰接有挡板(25)。

6.根据权利要求5所述的斗式提升机用的挡料机构，其特征在于：所述入料箱(24)顶端正面的左侧固定安装有位于挡板(25)背面的安装块(26)，所述挡板(25)顶部前端的内壁螺纹套接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的底端贯穿安装块(26)并延伸至安装块(26)的内部，所述螺纹杆(27)的顶端贯穿挡板(25)并延伸至挡板(25)的上方。

说明书：斗式提升机用的挡料机构技术领域[0001] 本实用新型属于提升机设备技术领域，具体是一种斗式提升机用的挡料机构。背景技术[0002] 目前，操作人员在使用斗式提升机时，经常会用到挡料装置，一般是在排料口位置设置挡料装置，而当饲料提升至顶部时，将会使得饲料顺着挡料装置排出，而现有的挡料装置在实际使用过程中，尽管能对饲料起到了良好的挡料以及导料作业，而其在进行提升排料时，饲料将会掉落至挡料板顶部，再顺着挡料板排出，将会导致部分饲料粘连在挡料板顶部，从而使得部分饲料无法排出，操作不必要的浪费，进而给操作人员的作业使用带来了不便，因此需要对去其进行改进。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了斗式提升机用的挡料机构，具有便于对挡料板外表面粘连的饲料进行刮除的优点。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：斗式提升机用的挡料机构，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有机体，所述机体顶端的右侧开设有出料口，所述机体顶端右侧的内壁铰接有位于出料口左侧底部的挡料板本体，所述机体的内壁活动安装有位于挡料板本体背面上方的刮板，所述机体的内部开设有位于刮板上方的弧槽，所述机体的内部开设有位于弧槽上方的移动槽，所述移动槽内壁的左侧活动安装有移动箱，所述移动箱的内部固定安装有微型电机，所述微型电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的底端依次贯穿弧槽和刮板并延伸至刮板的内壁且与刮板的内壁固定连接，所述移动箱的后端固定安装有位于机体内壁的活动板，所述活动板的后端延伸至机体的背面，所述机体背面的上下方均固定安装有位于移动槽外侧的支撑板，所述支撑板左侧顶端的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的底端贯穿活动板并延伸至支撑板底端的内壁且与支撑板底端的内壁活动套接，所述丝杠的外表面与活动板的内壁螺纹套接。[0005] 作为本实用新型优选的，所述机体顶端背面的中部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述机体内壁的底部活动套接有活动轴，所述转轴和活动轴的外表面均固定套接有传动轮。所述传动轮彼此之间通过皮带传动连接，所述皮带的外表面固定安装有料斗。[0006] 作为本实用新型优选的，所述机体的内壁固定安装有位于挡料板本体下方的气压缸，所述气压缸的顶端固定安装有推动块。所述推动块右侧的顶部铰接有推动板，所述推动板的另一端与挡料板本体底端的中部铰接。[0007] 作为本实用新型优选的，所述机体顶端右侧的外表面固定安装有位于出料口中部上方的定位块，所述定位块外形呈矩形状。[0008] 作为本实用新型优选的，所述机体左侧的底部固定连通有入料箱，所述入料箱的上表面铰接有挡板。[0009] 作为本实用新型优选的，所述入料箱顶端正面的左侧固定安装有位于挡板背面的安装块，所述挡板顶部前端的内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿安装块并延伸至安装块的内部，所述螺纹杆的顶端贯穿挡板并延伸至挡板的上方。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0011] 1、本实用新型通过设置刮板、微型电机和驱动电机，由于微型电机的运行，将会使得圆轴带动刮板整体发生九十度偏转打开，然后再进行上料处理，随后再启动驱动电机，由于驱动电机的运行，将会使得丝杠带动活动板、移动箱和刮板整体向下运动，进而通过刮板的将挡料板本体的外表面的残留的部分饲料刮除，从而避免不必要的浪费。[0012] 2、本实用新型通过设置气压缸、推动块和定位块，由于气压缸的运行，将会带动推动块整体向上运动，而此时推动块将推动推动板发生偏转，进而使得推动板带动挡料板本体整体发生偏转，直至挡料板本体顶端的外表面与定位块的内侧相接触，从而可以将挡料板本体整体固定住，同时将出料口封闭住，最终可以避免机体整体闲置时外界灰尘的进入。附图说明[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014] 图1为本实用新型结构示意图；[0015] 图2为本实用新型背面的结构示意图；[0016] 图3为本实用新型剖视结构示意图；[0017] 图4为本实用新型刮板的剖视结构示意图；[0018] 图5为本实用新型驱动电机的剖视结构示意图；[0019] 图6为本实用新型侧面的剖视结构示意图；[0020] 图7为图4中A处的局部放大结构示意图；[0021] 图8为图5中B处的局部放大结构示意图。[0022] 图中：1、底板；2、机体；3、出料口；4、挡料板本体；5、刮板；6、弧槽；7、移动槽；8、移动箱；9、微型电机；10、圆轴；11、活动板；12、支撑板；13、驱动电机；14、丝杠；15、动力电机；16、转轴；17、活动轴；18、传动轮；19、皮带；20、料斗；21、气压缸；22、推动块；23、推动板；24、入料箱；25、挡板；26、安装块；27、螺纹杆；28、定位块。

具体实施方式[0023] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。[0024] 如图1至图8所示，本实用新型提供的斗式提升机用的挡料机构，包括底板1，底板1顶端的中部固定安装有机体2，机体2顶端的右侧开设有出料口3，机体2顶端右侧的内壁铰接有位于出料口3左侧底部的挡料板本体4，机体2的内壁活动安装有位于挡料板本体4背面上方的刮板5，机体2的内部开设有位于刮板5上方的弧槽6，机体2的内部开设有位于弧槽6上方的移动槽7，移动槽7内壁的左侧活动安装有移动箱8，移动箱8的内部固定安装有微型电机9，微型电机9输出轴的另一端固定套接有圆轴10，圆轴10的底端依次贯穿弧槽6和刮板5并延伸至刮板5的内壁且与刮板5的内壁固定连接，移动箱8的后端固定安装有位于机体2内壁的活动板11，活动板11的后端延伸至机体2的背面，机体2背面的上下方均固定安装有位于移动槽7外侧的支撑板12，支撑板12左侧顶端的外表面固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴的另一端固定套接有丝杠14，丝杠14的底端贯穿活动板11并延伸至支撑板12底端的内壁且与支撑板12底端的内壁活动套接，丝杠14的外表面与活动板11的内壁螺纹套接。

[0025] 首先可以启动微型电机9，而由于微型电机9的运行，将会使得圆轴10带动刮板5整体发生九十度偏转伸出打开，再进行上料操作，然后启动驱动电机13，由于驱动电机13的运行，将会使得丝杠14整体发生转动，从而带动活动板11沿丝杆14运动，活动板11的运动带动移动箱8沿着移动槽7运动，移动箱8在运动时带动与微型电机9连接的圆轴10沿着弧槽6运动，圆轴10带动刮板5运动，进而将会带动活动板11、移动箱8以及刮板5整体自左向右自上而下的运动，最终使得刮板5的沿着挡料板本体4的外表面将其顶部残留的部分饲料刮除，以便进行后续作业。[0026] 参考图3和图6，机体2顶端背面的中部固定安装有动力电机15，动力电机15输出轴的另一端固定套接有转轴16，机体2内壁的底部活动套接有活动轴17，转轴16和活动轴17的外表面均固定套接有传动轮18。传动轮18彼此之间通过皮带19传动连接，皮带19的外表面固定安装有料斗20。[0027] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有动力电机15，由于动力电机15的运行，将会使得转轴16带动传动轮18整体发生转动。[0028] 通过设置有皮带19，当传动轮18发生转动时，将会使得皮带19发生位置活动，进而带动料斗20整体进行运动，从而实现对饲料的提升。[0029] 参考图3，机体2的内壁固定安装有位于挡料板本体4下方的气压缸21，气压缸21的顶端固定安装有推动块22。推动块22右侧的顶部铰接有推动板23，推动板23的另一端与挡料板本体4底端的中部铰接。[0030] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有气压缸21，由于气压缸21的运行，从而将会带动推动块22整体发生上下位置活动。[0031] 通过设置有推动板23，当推动块22整体向上运动时，此时将会使得推动板23带动挡料板本体4整体发生翻转，以便将出料口3封闭住。[0032] 参考图3，机体2顶端右侧的外表面固定安装有位于出料口3中部上方的定位块28，定位块28外形呈矩形状。[0033] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有定位块28，由于定位块28的设计，将会对挡料板本体4整体偏转后起到了良好的定位固定作用。[0034] 参考图1和图3，机体2左侧的底部固定连通有入料箱24，入料箱24的上表面铰接有挡板25。[0035] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有入料箱24和挡板25，将挡板25翻转打开，随后可以将饲料通过入料箱24投放至机体2的内部，再从机体2的内部提升至出料口3排出。[0036] 参考图1，入料箱24顶端正面的左侧固定安装有位于挡板25背面的安装块26，挡板25顶部前端的内壁螺纹套接有螺纹杆27，螺纹杆27的底端贯穿安装块26并延伸至安装块26的内部，螺纹杆27的顶端贯穿挡板25并延伸至挡板25的上方。

[0037] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有螺纹杆27，当螺纹杆27的顶端旋入至安装块26的内部时，此时将会使得挡板25整体固定住，以便将入料箱24封闭住。[0038] 本实用新型的工作原理及使用流程：[0039] 首先，操作人员可以启动微型电机9，将会使得圆轴10带动刮板5整体发生九十度偏转伸出，再转动螺纹杆27，使得螺纹杆27的底端旋出安装块26的内部，从而解除对挡板25的固定效果，然后可以将挡板25翻转打开，随后可以将饲料通过入料箱24投放至机体2的内部，再启动动力电机15，由于动力电机15的运行，将会使得转轴16带动传动轮18发生转动，而由于传动轮18彼此之间通过皮带19传动连接，进而可以使得皮带19发生活动，最终可以使得料斗20将机体2内部的饲料向上提升，再顺着挡料板本体4和出料口3排出。[0040] 而当挡料板本体4外表面残留有部分饲料时，然后再启动驱动电机13，而由于驱动电机13的运行，将会使得丝杠14带动活动板11、移动箱8和刮板5的整体自左向右斜向下运动，随后可以通过刮板5对挡料板本体4的外表面残留的部分饲料进行刮除处理，最终，残留的饲料将会顺着挡料板本体4和出料口3排出收集。[0041] 当机体2整体闲置时，此时操作人员可以启动气压缸21，而可以翻转关闭挡板25，再转动螺纹杆27，使得挡板25整体固定住，以便将入料箱24封闭住，随后再启动气压缸21，将会推动推动块22整体向上运动，进而使得推动板23带动挡料板本体4整体发生偏转，直至挡料板本体4顶部与定位块28相接触，最终可以通过定位块28将挡料板本体4整体限位固定住，从而使得出料口3封闭住，以避免机体2整体闲置时外界灰尘的进入。[0042] 最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。