高速防尘万能粉碎机

296 编辑：中冶有色技术网来源：青岛国海生物制药有限公司

2024-01-09 14:17:00

权利要求书： 1.一种高速防尘万能粉碎机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁卡接有粉碎仓(6)，所述粉碎仓(6)的下表面与磨板(3)的上表面固定连接，所述磨板(3)的下表面卡接有集料斗(4)，所述粉碎仓(6)的上表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有矩形轴(12)，所述粉碎仓(6)的上表面与储油盒(5)的下表面固定连接，所述储油盒(5)与粉碎仓(6)的内壁通过密封滑套滑动连接有同一个粉碎轴(8)；

所述粉碎轴(8)的表面固定连接有卡柱(9)、若干个粉碎盘(14)和两个研磨块(15)，所述粉碎轴(8)的底端设置有磨盘(17)，所述卡柱(9)的表面开设有偏心槽(10)，所述偏心槽(10)的内壁滑动连接有固定在储油盒(5)内壁的滑块(11)，所述矩形轴(12)的表面滑动连接在粉碎轴(8)顶端开设的矩形槽(13)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种高速防尘万能粉碎机，其特征在于：所述粉碎轴(8)的表面设置有多边部(18)，所述磨盘(17)的内壁位于多边部(18)滑动连接，所述多边部(18)呈矩形，且与磨盘(17)的内壁相契合。

3.根据权利要求1所述的一种高速防尘万能粉碎机，其特征在于：所述磨盘(17)的下表面滑动连接有滑盘(26)，所述滑盘(26)的下表面与弹簧(25)的顶端固定连接，所述弹簧(25)的底端与旋板(24)的上表面固定连接，所述旋板(24)的表面通过螺纹套螺纹连接在限位柱(19)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种高速防尘万能粉碎机，其特征在于：所述粉碎轴(8)的底端滑动连接在限位柱(19)的内壁，所述限位柱(19)的底端通过连接架(20)与集料斗(4)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速防尘万能粉碎机，其特征在于：所述粉碎轴(8)的表面设置有绞龙(16)，所述绞龙(16)位于粉碎仓(6)的底部，所述粉碎仓(6)的表面开设有若干个过料孔(27)，若干个粉碎盘(14)均位于粉碎仓(6)的过料孔(27)位置。

6.根据权利要求1所述的一种高速防尘万能粉碎机，其特征在于：所述磨盘(17)的上表面与磨板(3)的下表面搭接，所述磨盘(17)的下表面固定连接有若干个刮板(21)，所述刮板(21)的表面与集料斗(4)的内壁搭接。

7.根据权利要求1所述的一种高速防尘万能粉碎机，其特征在于：所述集料斗(4)内壁的下表面卡接有出料口(23)，所述壳体(1)内壁的上表面卡接有入料口(22)，所述壳体(1)的下表面通过若干个支撑柱(2)与磨板(3)的上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高速防尘万能粉碎机，其特征在于：所述研磨块(15)表面最大直径与粉碎仓(6)的内壁呈不接触状态，所述研磨块(15)呈椭圆状设置。

说明书：一种高速防尘万能粉碎机技术领域[0001] 本发明属于制药设备技术领域，具体为一种高速防尘万能粉碎机。背景技术[0002] 目前的医药生产行业，其医药生产过程中，其不同的药物需要进行处理到粉末状进而实现后续加工配比的药品制造工序，然而作为目前的同一种药品的制造过程中，需要

采用到多种不同的原料进行粉碎到同一细度进而进行加工，然而针对于其原料的差异，则

需要采用多种破碎乃至研磨设备的配合进行加工，并不具备很好的兼容性，使其在多种原

料粉碎的过程中处理的效率无法得到显著的提升。

发明内容[0003] (一)解决的技术问题[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高速防尘万能粉碎机，解决了目前的同一种药品的制造过程中，针对于其原料的差异，则需要采用多种破碎乃至研磨设

备的配合进行加工，并不具备很好的兼容性，使其在多种原料粉碎的过程中处理的效率无

法得到显著的提升的问题。

[0005] (二)技术方案[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速防尘万能粉碎机，包括壳体，所述壳体的内壁卡接有粉碎仓，所述粉碎仓的下表面与磨板的上表面固定连接，所述磨

板的下表面卡接有集料斗，所述粉碎仓的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定

连接有矩形轴，所述粉碎仓的上表面与储油盒的下表面固定连接，所述储油盒与粉碎仓的

内壁通过密封滑套滑动连接有同一个粉碎轴。

[0007] 所述粉碎轴的表面固定连接有卡柱、若干个粉碎盘和两个研磨块，所述粉碎轴的底端设置有磨盘，所述卡柱的表面开设有偏心槽，所述偏心槽的内壁滑动连接有固定在储

油盒内壁的滑块，所述矩形轴的表面滑动连接在粉碎轴顶端开设的矩形槽内壁。

[0008] 作为本发明的进一步方案：所述粉碎轴的表面设置有多边部，所述磨盘的内壁位于多边部滑动连接，所述多边部呈矩形，且与磨盘的内壁相契合。

[0009] 作为本发明的进一步方案：所述磨盘的下表面滑动连接有滑盘，所述滑盘的下表面与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与旋板的上表面固定连接，所述旋板的表面通

过螺纹套螺纹连接在限位柱的内壁。

[0010] 作为本发明的进一步方案：所述粉碎轴的底端滑动连接在限位柱的内壁，所述限位柱的底端通过连接架与集料斗的下表面固定连接。

[0011] 作为本发明的进一步方案：所述粉碎轴的表面设置有绞龙，所述绞龙位于粉碎仓的底部，所述粉碎仓的表面开设有若干个过料孔，若干个粉碎盘均位于粉碎仓的过料孔位

置。

[0012] 作为本发明的进一步方案：所述磨盘的上表面与磨板的下表面搭接，所述磨盘的下表面固定连接有若干个刮板，所述刮板的表面与集料斗的内壁搭接。

[0013] 作为本发明的进一步方案：所述集料斗内壁的下表面卡接有出料口，所述壳体内壁的上表面卡接有入料口，所述壳体的下表面通过若干个支撑柱与磨板的上表面固定连

接。

[0014] 作为本发明的进一步方案：所述研磨块表面最大直径与粉碎仓的内壁呈不接触状态，所述研磨块呈椭圆状设置。

[0015] (三)有益效果[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：[0017] 1、该高速防尘万能粉碎机，通过设置电机、壳体、卡住、偏心槽、花魁啊、矩形轴、矩形槽、粉碎轴、粉碎盘、研磨盘、研磨块和粉碎仓，在使用时，通过采用电机驱动矩形轴转动

的过程中，其矩形轴同步通过矩形槽的配合下，使其粉碎轴与矩形轴表面的刀片同步转动，

同步的粉碎轴在带动卡柱转动在储油盒内部的过程中，其卡柱表面的偏心槽滑动连接在滑

块表面的同时，其偏心槽受到滑块的作用力使其卡柱整体上下开始往复运动，同时粉碎轴

带动粉碎盘、研磨盘和研磨块同步自转时上下往复运动，随即原料在壳体内在刀片切割到

合适的大小后通过过料孔进入到粉碎仓内部，其原料初入过料孔时，受到粉碎盘的切割，使

其进一步粉碎到一定的大小，直至向下落到粉碎块的表面，使其粉碎块自传与上下搓动下，

将原料进一步粉碎呈粉末状，直至原料掉落在磨盘表面，使其在磨盘与磨板作用下最终的

研磨加工到同一细度即可，这种方式根据不同的原料能够进行统一的处理效果，同时一体

的粉碎研磨加工工序，整体化更好，对于药品加工的效率得到极大的提升，且整体完成无飞

散粉末的处理方式更为稳定。

[0018] 2、该高速防尘万能粉碎机，通过设置磨盘、磨板、粉碎轴、多边部、滑盘、弹簧、旋板、限位柱、刮板、集料斗和绞龙，随着原料在两个研磨块处理到统一细度后，其原料汇聚在

磨板的上方，工作人员依据具体需要的细度，通过转动旋板，使其旋板在转动时，与限位柱

表面的螺纹作用下整体高度变化，进而使其通过弹簧压动滑盘，使其滑盘与磨盘下表面接

触时，磨盘转动滑动在滑盘的上表面，同时磨盘通过滑盘弹簧的压紧力其贴合在磨板的表

面，随即，其粉碎轴上下往复滑动在限位柱内部过程中，其表面的多边部带动磨盘转动，却

不会带动其上下移动，使其磨盘始终与磨盘处于恒定的压力，随着原料的汇聚，其绞龙将原

料加压，使其原料挤入到磨盘与磨板之间，并开始研磨即可，这种方式能够实现较大压力的

研磨与入料，同时能够依据不同药品原料的需求调节最终研磨细度的调节与控制。

[0019] 3、该高速防尘万能粉碎机，通过设置磨盘、刮板、集料斗和出料口，在使用时，随着磨盘转动时，其刮板为橡胶材质，始终与集料斗的内壁接触，使其将磨盘研磨后掉落的原料

推动，直至移动到出料口位置排出即可，使其能够实现自动的出料和收集。

附图说明[0020] 图1为本发明立体的结构示意图；[0021] 图2为本发明立体的剖面结构示意图；[0022] 图3为本发明粉碎仓立体的剖面结构示意图；[0023] 图4为本发明储油盒立体的剖面结构示意图；[0024] 图5为本发明集料斗正视的剖面结构示意图；[0025] 图6为本发明集料斗立体的剖面结构示意图；[0026] 图7为本发明磨盘炸开的结构示意图；[0027] 图中：1壳体、2支撑柱、3磨板、4集料斗、5储油盒、6粉碎仓、7电机、8粉碎轴、9卡柱、10偏心槽、11滑块、12矩形轴、13矩形槽、14粉碎盘、15研磨块、16绞龙、17磨盘、18多边部、19

限位柱、20连接架、21刮板、22入料口、23出料口、24旋板、25弹簧、26滑盘、27过料孔、28刀

片。

具体实施方式[0028] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0029] 如图1?7所示，本发明提供一种技术方案：一种高速防尘万能粉碎机，包括壳体1，壳体1的内壁卡接有粉碎仓6，粉碎仓6的下表面与磨板3的上表面固定连接，磨板3的下表面

卡接有集料斗4，粉碎仓6的上表面固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有矩形轴12，

粉碎仓6的上表面与储油盒5的下表面固定连接，储油盒5与粉碎仓6的内壁通过密封滑套滑

动连接有同一个粉碎轴8。

[0030] 粉碎轴8的表面固定连接有卡柱9、若干个粉碎盘14和两个研磨块15，粉碎轴8的底端设置有磨盘17，卡柱9的表面开设有偏心槽10，偏心槽10的内壁滑动连接有固定在储油盒

5内壁的滑块11，矩形轴12的表面滑动连接在粉碎轴8顶端开设的矩形槽13内壁。

[0031] 粉碎轴8的表面设置有多边部18，磨盘17的内壁位于多边部18滑动连接，多边部18呈矩形，且与磨盘17的内壁相契合。通过设置多边部18，多边部18与磨盘17的配合下，使其

能够带动磨盘17转动的同时，其不会调动磨盘17进行上下移动，同时磨盘17的内壁与其相

契合，使其能够保持良好的密闭效果，防止粉末进入。

[0032] 磨盘17的下表面滑动连接有滑盘26，滑盘26的下表面与弹簧25的顶端固定连接，弹簧25的底端与旋板24的上表面固定连接，旋板24的表面通过螺纹套螺纹连接在限位柱19

的内壁。通过设置滑盘26，滑盘26能够保持弹簧25的弹力作用到磨盘17下表面的过程中能

够保持良好的贴合滑动的效果，使其使用更为方便，通过设置旋板24，旋板24能够在转动

时，在限位柱19表面的高度进行移动，进而实现整体高度的调节与控制。

[0033] 粉碎轴8的底端滑动连接在限位柱19的内壁，限位柱19的底端通过连接架20与集料斗4的下表面固定连接。通过设置粉碎轴8，粉碎轴8在使用时能够保持良好的传动效果，

通过设置限位柱19，限位柱19能够保持粉碎轴8底端的良好的限位效果，使其粉碎轴8上下

移动均不会出现滑脱的情况出现。

[0034] 粉碎轴8的表面设置有绞龙16，绞龙16位于粉碎仓6的底部，粉碎仓6的表面开设有若干个过料孔27，若干个粉碎盘14均位于粉碎仓6的过料孔27位置。通过设置绞龙16，绞龙

16能够对粉碎仓6底部积聚的原料进行施加一个良好的作用力，进而使其不会出现堆积的

情况出现，通过设置过料孔27，过料孔27起到一定的筛分效果，使其初步刀破碎的过程中进

行筛选出合适大小的原料进行二次切割破碎。

[0035] 磨盘17的上表面与磨板3的下表面搭接，磨盘17的下表面固定连接有若干个刮板21，刮板21的表面与集料斗4的内壁搭接。通过设置磨盘17，磨盘17能够在使用时与磨板3进

行配合研磨的效果，同时磨板3与集料仓配合具备良好的原料防护效果，使其不会出现粉尘

的飞散，具备很好的防尘效果。

[0036] 集料斗4内壁的下表面卡接有出料口23，壳体1内壁的上表面卡接有入料口22，壳体1的下表面通过若干个支撑柱2与磨板3的上表面固定连接。通过设置入料口22，入料口22

能够保持对原料的投放，通过设置支撑柱2，支撑柱2能够保持壳体1与磨板3之间更为稳定，

提升整体结构的强度。

[0037] 研磨块15表面最大直径与粉碎仓6的内壁呈不接触状态，研磨块15呈椭圆状设置。通过设置研磨块15，研磨块15呈椭圆形设置，使其能够将原料在转动与上下搓动配合进行

高效的逐步粉碎，进而使其起到良好的粉碎效果。

[0038] 本发明的工作原理为：[0039] 通过采用电机7驱动矩形轴12转动的过程中，矩形轴12矩形槽13的配合下，粉碎轴8与矩形轴12表面的刀片28转动，粉碎轴8在带动卡柱9转动在储油盒5内部的过程中，卡柱9

表面的偏心槽10滑动连接在滑块11表面的，偏心槽10受到滑块11的作用力卡柱9整体上下

开始往复运动，粉碎轴8带动粉碎盘14、研磨盘17和研磨块15自转上下往复运动，随即原料

在壳体1内在刀片28切割到合适的大小后过料孔27进入到粉碎仓6内部，原料初入过料孔

27，受到粉碎盘14的切割，进一步粉碎到一定的大小，直至向下落到粉碎块的表面，粉碎块

自传与上下搓动下，原料进一步粉碎呈粉末状，直至原料掉落在磨盘17表面，在磨盘17与磨

板3作用下最终的研磨加工到同一细度，随着原料在两个研磨块15处理到统一细度后，原料

汇聚在磨板3的上方，工作人员依据具体需要的细度，转动旋板24与限位柱19表面的螺纹作

用下整体高度变化，进而弹簧25压动滑盘26，滑盘26与磨盘17下表面接触，磨盘17转动滑动

在滑盘26的上表面，磨盘17滑盘26弹簧25的压紧力贴合在磨板3的表面，随即，粉碎轴8上下

往复滑动在限位柱19内部过程中，表面的多边部18带动磨盘17转动，却不会带动上下移动，

磨盘17始终与磨盘17处于恒定的压力，随着原料的汇聚，绞龙16原料加压，原料挤入到磨盘

17与磨板3之间，并开始研磨，随着磨盘17转动，刮板21为橡胶材质，始终与集料斗4的内壁

接触，磨盘17研磨后掉落的原料推动，直至移动到出料口23位置排出。

[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是

两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语

在本发明中的具体含义。

[0041] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下

作出各种变化。