提升机安全升降门结构

272 编辑：中冶有色技术网来源：宁波长华布施螺子有限公司

2024-01-10 13:17:32

权利要求书： 1.一种提升机安全升降门结构，其特征在于：包括链轮支架(1)、链带(2)和链轮(3)，所述的链轮支架(1)共有分为两组，呈上下对称布置，且每组的输出端呈相对布置，所述的链轮支架(1)的输出端上均转动安装有链轮(3)，位于同一竖直面的链轮(3)之间设置有链带(2)，所述的链带(2)的前半圈中部固定安装有安全门(4)，所述的链带(2)的后半圈下部设置有底板(5)，所述的安全门(4)和底板(5)呈错位布置。

2.根据权利要求1所述的一种提升机安全升降门结构，其特征在于：所述的底板(5)前端两侧通过连接架(9)与链带(2)相连。

3.根据权利要求1所述的一种提升机安全升降门结构，其特征在于：所述的安全门(4)下端朝前弯折形成L型。

4.根据权利要求1所述的一种提升机安全升降门结构，其特征在于：所述的底板(5)上端面中部设置有限位框(8)，所述的限位框(8)前侧设置有开口(6)，限位框(8)的下部内前后并排设置有传动滚筒(7)。

5.根据权利要求4所述的一种提升机安全升降门结构，其特征在于：所述的限位框(8)呈横截面为U型的竖直弯曲板状。

说明书：一种提升机安全升降门结构技术领域[0001] 本实用新型涉及提升机安全门技术领域，特别是涉及一种提升机安全升降门结构。背景技术[0002] 随着自动化生产的日趋发展，自动化的生产线上的各种装备种类也日趋增加，现有一款升降机，其主要作用在于将产品上提，使得产品能够自动上升到适当位置，并进入到下一道工序中，通常情况下，升降机的安全门需要通过独立的开关进行开启和关闭，从而确保工人误入，避免出现安全隐患，但是单独开关操作繁琐，工人往往会忘记关闭或开启，影响产品的输送，造成安全隐患，为了解决上述问题，设计一种新的安全门结构是非常有必要的。实用新型内容

[0003] 本实用新型具有结构简单、安装方便、实现自动化闭合和开启，同时通过将底板和安全门进行错位布置，使得设备运行流畅、避免出现安全隐患等优点。[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种提升机安全升降门结构，包括链轮支架、链带和链轮，所述的链轮支架共有分为两组，呈上下对称布置，且每组的输出端呈相对布置，所述的链轮支架的输出端上均转动安装有链轮，位于同一竖直面的链轮之间设置有链带，所述的链带的前半圈中部固定安装有安全门，所述的链带的后半圈下部设置有底板，所述的安全门和底板呈错位布置。[0005] 作为对本技术方案的一种优选，所述的底板前端两侧通过连接架与链带相连。[0006] 作为对本技术方案的一种优选，所述的安全门下端朝前弯折形成L型。[0007] 作为对本技术方案的一种优选，所述的底板上端面中部设置有限位框，所述的限位框前侧设置有开口，限位框的下部内前后并排设置有传动滚筒。[0008] 作为对本技术方案的一种优选，所述的限位框呈横截面为U型的竖直弯曲板状。[0009] 有益效果：本实用新型涉及一种提升机安全升降门结构，通过设置链轮支架，方便链轮转动安装在升降机安全门的机架上，通过将安全门安装在链带前半圈中部，将底板安装在链带后半圈下部，使得底板上升时，安全门自动闭合，底板下降时，安全门自动打开，大大方便自动化操作，避免工人误入或者产品在安全门闭合时自动送入，确保自动化生产、降低安全隐患，具有结构简单、安装方便、实现自动化闭合和开启，同时通过将底板和安全门进行错位布置，使得设备运行流畅、避免出现安全隐患等优点。附图说明[0010] 图1是本实用新型的主视图；[0011] 图2是本实用新型的侧视图。[0012] 图示：1、链轮支架，2、链带，3、链轮，4、安全门，5、底板，6、开口，7、传动滚筒，8、限位框，9、连接架。具体实施方式[0013] 下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读的了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。[0014] 一种提升机安全升降门结构，如图1—2所示，包括链轮支架1、链带2和链轮3，所述的链轮支架1共有分为两组，呈上下对称布置，且每组的输出端呈相对布置，所述的链轮支架1的输出端上均转动安装有链轮3，位于同一竖直面的链轮3之间设置有链带2，所述的链带2的前半圈中部固定安装有安全门4，所述的链带2的后半圈下部设置有底板5，所述的安全门4和底板5呈错位布置。[0015] 本技术方案中通过将安全门4和底板5进行错位布置，使得底板5上升时，安全门4自动关闭，底板5下降复位时，安全门4自动打开，降低安全隐患、提高自动化的流畅程度，通过设置链轮3和链带2，提高升降结构强度。[0016] 同时安全门4两侧与升降机支架之间设置有限位滑轨和滑槽，确保安全门4运动准确。[0017] 作为对本技术方案的一种优选，所述的底板5前端两侧通过连接架9与链带2相连。[0018] 作为对本技术方案的一种优选，所述的安全门4下端朝前弯折形成L型。[0019] 本技术方案中安全门4的下端朝前弯折部能够增加安全门4的重量，同时通过弯折端确保安全门4落下时不会造成很强的冲击力，确保安全门4下部的对接点不会损坏。[0020] 作为对本技术方案的一种优选，所述的底板5上端面中部设置有限位框8，所述的限位框8前侧设置有开口6，限位框8的下部内前后并排设置有传动滚筒7。[0021] 作为对本技术方案的一种优选，所述的限位框8呈横截面为U型的竖直弯曲板状。[0022] 实施例[0023] 工人进行运输产品的时候，产品放置在输送器上，输送器通过轮带或者其他输送结构将产品运往升降机开口处，此时底板5位于升降机底部，安全门4处于开启状态，此时，输送结构将产品送入到限位框8的前侧开口6内，产品在惯性作用下进入到传动滚筒7上，并通过传动滚筒7进入到限位框8内，限位框8避免产品因惯性运动，确保输送安全，之后提升底板5的传动结构启动，通过传动结构将底板5提升，之后底板5上升会造成底板5对安全门4的拉力下降，在安全门4重力的作用下，使得链带2随着链轮3开始逆时针运动，当安全门4下移到极限位置时，底板5将产品运输到升降机的上端开口处，本技术方案能够通过安全门4、链带2和底板5，从而实现安全门4的自动开启和关闭，提高了自动化运输的顺畅性、降低了安全隐患。[0024] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。