权利要求书： 1.一种棒磨机加棒装置，其特征在于，包括加棒组件，所述加棒组件一端设置有加棒平台，另一端与棒磨机连接；所述加棒组件包括加棒板，所述加棒板上设置有若干凹面辊，所述若干凹面辊两侧分别设置有连接块，并通过所述连接块固定在所述加棒板上；所述加棒板底端设置有卸料踏板，所述卸料踏板可使所述加棒板侧倾；所述加棒平台顶端设置有支撑板，所述支撑板与所述加棒板接触，并且两侧设置有待加棒区；所述支撑板上设置有所述若干凹面辊和连接块，所述若干凹面辊通过所述连接块固定在所述支撑板上。
2.如权利要求1所述的一种棒磨机加棒装置，其特征在于，所述加棒组件包括支撑底座，所述加棒板与所述支撑底座之间设置有支撑台。
3.如权利要求2所述的一种棒磨机加棒装置，其特征在于，所述支撑台内开设有容纳槽，所述卸料踏板设置在所述容纳槽内；所述容纳槽内设置有转轴，所述卸料踏板套设在所述转轴上。
4.如权利要求3所述的一种棒磨机加棒装置，其特征在于，所述卸料踏板包括侧翻板、连接板和两踏板，所述侧翻板套设在所述转轴上，所述连接板顶端与所述侧翻板连接，所述两踏板分别设置在所述连接板底端两侧。
5.如权利要求4所述的一种棒磨机加棒装置，其特征在于，所述加棒板底端两侧分别设置有摆动板和顶出件，所述摆动板通过铰接件与所述加棒板连接，并能围绕所述铰接件转动；所述摆动板远离所述铰接件的一端与所述侧翻板接触；所述顶出件设置在所述摆动板靠近所述加棒板的一侧。
6.如权利要求2所述的一种棒磨机加棒装置，其特征在于，所述支撑台两侧开设有操作槽，所述操作槽开设在所述卸料踏板两侧。
7.如权利要求2所述的一种棒磨机加棒装置，其特征在于，所述加棒平台包括加棒框架，所述支撑板设置在所述加棒框架顶端，所述待加棒区设置在所述加棒框架顶端，并分布在所述支撑板两侧。
8.如权利要求7所述的一种棒磨机加棒装置，其特征在于，所述待加棒区远离所述支撑板的两侧设置有若干起吊件；所述支撑台两侧也设置有若干起吊件。
9.如权利要求7所述的一种棒磨机加棒装置，其特征在于，所述支撑底座上方设置有第一站立平台，所述第一站立平台设置在所述支撑台两侧；所述加棒框架远离所述加棒组件的一侧设置有第二站立平台，所述第二站立平台设置在所述加棒框架底端。
10.如权利要求1?9中任意一所述的一种棒磨机加棒装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：S1，将所述加棒组件移动至所述棒磨机处，所述加棒板伸入所述棒磨机内；
S2，将所述加棒平台移动至所述加棒组件远离所述棒磨机的一端，所述支撑板与所述加棒板接触；
S3，将需要加进所述棒磨机的钢棒成捆吊起到所述待加棒区上；
S4，将所述待加棒区上的钢棒一根根往所述支撑板上的若干凹面辊上推动后，再往所述棒磨机方向推动进入所述棒磨机内；
S5，踩踏所述卸料踏板，使所述加棒板侧倾，钢棒滑落进所述棒磨机内完成加棒作业。
说明书： 一种棒磨机加棒装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及棒磨机技术领域，特别涉及一种棒磨机加棒装置及其使用方法。背景技术[0002] 棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。棒磨机筒体内部装有适当的钢棒作为磨矿介质，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。[0003] 作为棒磨机磨矿介质的钢棒一般较长，重量较重，通常使用吊具将钢棒吊起，再通过加棒装置将钢塞入棒磨机内。[0004] 现有技术中，如申请号为202223437816.X的一种用于石英石加工的棒磨机的加钢棒托架，通过启动电机转动，可带动丝杆转动，以用于带动托举架向上运动，将钢棒运输至传动辊处，且在钢棒到达所需高度后，启动一号气压缸，利用一号气压缸将钢棒推送至传动辊上，使用上更加快捷高效也减少了工人添加钢棒时的危险性。[0005] 但棒磨机通常仅靠一根钢棒作为磨矿介质是无法将物料粉碎的，该现有技术中，一次只能添加一根钢棒，无法连续添加钢棒，实用性低。发明内容[0006] 本发明的主要目的是提供一种棒磨机加棒装置及其使用方法，旨在设置加棒平台，加棒平台上设置有待加棒区，用于放置一捆钢棒；将待加棒区内的棒子一根根推动到凹面辊上，再推入棒磨机内，完成连续添加钢棒工作。[0007] 为实现上述目的，本发明提出的一个方案，提供一种棒磨机加棒装置，包括：[0008] 加棒组件，所述加棒组件一端设置有加棒平台，另一端与棒磨机连接；所述加棒组件包括加棒板，所述加棒板上设置有若干凹面辊，所述若干凹面辊两侧分别设置有连接块，并通过所述连接块固定在所述加棒板上；所述加棒板底端设置有卸料踏板，所述卸料踏板可使所述加棒板侧倾；所述加棒平台顶端设置有支撑板，所述支撑板与所述加棒板接触，并且两侧设置有待加棒区；所述支撑板上设置有所述若干凹面辊和连接块，所述若干凹面辊通过所述连接块固定在所述支撑板上。[0009] 可选地，所述加棒组件包括支撑底座，所述加棒板与所述支撑底座之间设置有支撑台。[0010] 可选地，所述支撑台内开设有容纳槽，所述卸料踏板设置在所述容纳槽内；所述容纳槽内设置有转轴，所述卸料踏板套设在所述转轴上。[0011] 可选地，所述卸料踏板包括侧翻板、连接板和两踏板，所述侧翻板套设在所述转轴上，所述连接板顶端与所述侧翻板连接，所述两踏板分别设置在所述连接板底端两侧。[0012] 可选地，所述加棒板底端两侧分别设置有摆动板和顶出件，所述摆动板通过铰接件与所述加棒板连接，并能围绕所述铰接件转动；所述摆动板远离所述铰接件的一端与所述侧翻板接触；所述顶出件设置在所述摆动板靠近所述加棒板的一侧。[0013] 可选地，所述支撑台两侧开设有操作槽，所述操作槽开设在所述卸料踏板两侧。[0014] 可选地，所述加棒平台包括加棒框架，所述支撑板设置在所述加棒框架顶端，所述待加棒区设置在所述加棒框架顶端，并分布在所述支撑板两侧。[0015] 可选地，所述待加棒区远离所述支撑板的两侧设置有若干起吊件；所述支撑台两侧也设置有若干起吊件。[0016] 可选地，所述支撑底座上方设置有第一站立平台，所述第一站立平台设置在所述支撑台两侧；所述加棒框架远离所述加棒组件的一侧设置有第二站立平台，所述第二站立平台设置在所述加棒框架底端。[0017] 本发明提出的第二个方案，采用上述全部技术方案，提供一种棒磨机加棒装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：[0018] S1，将所述加棒组件移动至所述棒磨机处，所述加棒板伸入所述棒磨机内；[0019] S2，将所述加棒平台移动至所述加棒组件远离所述棒磨机的一端，所述支撑板与所述加棒板接触；[0020] S3，将需要加进所述棒磨机的钢棒成捆吊起到所述待加棒区上；[0021] S4，将所述待加棒区上的钢棒一根根往所述支撑板上的若干凹面辊上推动后，再往所述棒磨机方向推动进入所述棒磨机内；[0022] S5，踩踏所述卸料踏板，使所述加棒板侧倾，钢棒滑落进所述棒磨机内完成加棒作业。[0023] 相对现有技术，本申请具备如下有益效果：[0024] 将一捆钢棒吊起到待加棒区上，操作人员将钢棒推动到支撑板上的凹面辊上，再往棒磨机方向推动，在若干凹面辊的作用下钢棒经过加棒组件进入棒磨机内，操作人员踩踏卸料踏板使加棒板侧倾，钢棒滑落进棒磨机内，完成加棒。[0025] 凹面辊内部凹陷，在运输钢棒时能对钢棒移动时起到矫正作用，防止钢棒侧倾脱离路线。加棒平台上设置有待加棒区可以存放多根钢棒，将钢棒依次推动到中间的凹面辊上，钢棒沿着凹面辊进入棒磨机内，完成连续添加钢棒工作。[0026] 添加钢棒过程中，仅需将所有钢棒吊起至待加棒区内，后续工作无需气和电，节省能源消耗。相比老式加棒机拥有更高的加棒效率，且1?2人即可完成整个操作过程，节省人力，整体实用性高。附图说明[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0028] 图1为本发明提出的一种棒磨机加棒装置空载状态结构示意图；[0029] 图2为本发明提出的一种棒磨机加棒装置加棒状态结构示意图；[0030] 图3为图1所示的加棒组件结构示意图；[0031] 图4为图1所示的加棒平台结构示意图；[0032] 图5为图3所示的支撑台结构剖面图。[0033] 附图标号说明：[0034] 1、加棒组件；2、加棒平台；3、棒磨机；4、加棒板；5、凹面辊；6、连接块；7、卸料踏板；701、侧翻板；702、连接板；703、踏板；8、支撑板；9、待加棒区；10、支撑底座；11、支撑台；
1101、容纳槽；1102、操作槽；12、延伸段；13、转轴；14、摆动板；15、顶出件；16、铰接件；17、加棒框架；18、加强杆；19、起吊件；20、第一站立平台；21、第二站立平台；22、限位挡板。
[0035] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一装置实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0037] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0038] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。[0039] 参照图1至图5，本发明提出一种一种棒磨机加棒装置及其使用方法。[0040] 根据本发明的第一个实施方案，提供一种棒磨机加棒装置，[0041] 所述一种棒磨机加棒装置包括加棒组件1，所述加棒组件1一端设置有加棒平台2，另一端与棒磨机3连接；所述加棒组件1包括加棒板4，所述加棒板4上设置有若干凹面辊5所述若干凹面辊5两侧分别设置有连接块6，并通过所述连接块6固定在所述加棒板4上；所述加棒板4底端设置有卸料踏板7，所述卸料踏板7可使所述加棒板4侧倾；所述加棒平台2顶端设置有支撑板8，所述支撑板8与所述加棒板4接触，并且两侧设置有待加棒区9；所述支撑板8上设置有所述若干凹面辊5和连接块6，所述若干凹面辊5通过所述连接块6固定在所述支撑板8上。
[0042] 在本申请中，所述加棒组件1包括支撑底座10，所述加棒板4与所述支撑底座10之间设置有支撑台11。所述加棒板4伸入所述棒磨机3内，所述加棒组件1与所述棒磨机3之间还设置有延伸段12，用于延长和平衡所述加棒板4。[0043] 钢棒通过厂房的行车吊一捆一捆吊上所述待加棒区9内，将钢棒一根根往中间的支撑板8方向推动，钢棒被推动到所述若干凹面辊5上，钢棒沿着所述若干凹面辊5朝所述棒磨机3方向移动，钢棒靠自身重力与所述若干凹面辊5平衡，并且所述若干凹面辊5中间凹陷，对所述钢棒前进方向进行一个矫正，避免所述钢棒移动过程中脱离所述若干凹面辊5。到达指定位置后，通过所述卸料踏板7使所述加棒板4侧倾，钢棒从所述若干凹面辊5上滑落到所述棒磨机3内。
[0044] 所述支撑台11内开设有容纳槽1101，所述卸料踏板7设置在所述容纳槽1101内；所述容纳槽1101内设置有转轴13，所述卸料踏板7套设在所述转轴12上。所述支撑台11两侧开设有操作槽1102，所述操作槽1102开设在所述卸料踏板7两侧。[0045] 所述卸料踏板7包括侧翻板701、连接板702和两踏板703，所述侧翻板701套设在所述转轴13上，所述连接板702顶端与所述侧翻板701连接，所述两踏板703分别设置在所述连接板702底端两侧。[0046] 请参考图5，在此定义所述钢棒前进方向为前侧，所述操作槽1102开设在所述卸料踏板7左右两侧。操作人员通过所述操作槽1102踩踏所述卸料踏板7，使所述卸料踏板7左右倾斜，通过所述侧翻板701带动所述加棒板4侧倾，完成卸棒工作。[0047] 所述加棒板4底端左右两侧分别设置有摆动板14和顶出件15，所述摆动板14通过铰接件16与所述加棒板4连接，并能围绕所述铰接件16转动；所述摆动板14远离所述铰接件16的一端与所述侧翻板701接触；所述顶出件15设置在所述摆动板14靠近所述加棒板4的一侧。
[0048] 请再次参考图5，以所述加棒板4左侧侧倾为例，操作人员透过左侧的操作槽1102踩踏所述卸料踏板7，所述卸料踏板7在所述转轴13的作用向右侧旋转，所述侧翻板701右侧上倾，将右侧的摆动板14顶起，所述摆动板14绕着右侧的铰接件16向上转动，右侧的顶出件15将所述加棒板4右侧顶起，使所述加棒板4朝左侧侧倾。
[0049] 根据杠杆原理，右侧顶出件15与右侧铰接件16的距离小于右侧顶出件15与侧翻板701右侧的距离，可以减少操作人员通过所述卸料踏板7使所述加棒板4侧倾的驱动力，减轻劳动强度。
[0050] 所述加棒板4底部左右两侧为圆弧，所述支撑台11与所述加棒板4接触的地方设置有同样的圆弧。所述加棒板4与所述支撑台11接触部分设置为圆弧，便于所述加棒板4侧倾与复位。[0051] 所述加棒平台2包括加棒框架17，所述支撑板8设置在所述加棒17框架顶端，所述待加棒区9设置在所述加棒框架17顶端，并分布在所述支撑板8两侧。所述加棒框架17是个矩形中空结构，左右分别设置有若干加强杆18，每侧若干加强杆18呈“X”型交叉在一起。所述若干加强杆18用于提高所述加棒框架17强度。[0052] 所述待加棒区9远离所述支撑板8的左右两侧设置有若干起吊件19；所述支撑台11左右两侧也设置有若干起吊件19。所述若干起吊件19为倒钩结构，厂房内的行车吊通过所述若干起吊件19分别将所述加棒组件1和加棒平台2吊起移动。所述待加棒区9左右两侧设置的若干起吊件19还起到限位作用，限制钢棒往外侧移动，防止钢棒掉落出所述加棒平台2外。[0053] 所述支撑底座10上方设置有第一站立平台20，所述第一站立平台20设置在所述支撑台11两侧；所述加棒框架17远离所述加棒组件1的一侧设置有第二站立平台21，所述第二站立平台21设置在所述加棒框架17底端。[0054] 所述第一站立平台20和第二站立平台21供操作人员站立，站立在所述第一站立平台20和第二站立平台21上的操作人员将待加棒区9的钢棒一根根往所述支撑板8上的若干凹面辊5方向推动后，站在所述第二站立平台21上的操作人员将所述钢棒往所述加棒板4上的若干凹面辊5推动，站在所述第一站立平台20上的操作人员再将所述钢棒往所述棒磨机3方向推动，并观察钢棒所在位置。钢棒到达位置后，站在所述第一站立平台20上的操作人员踩踏所述卸料踏板7，使所述加棒板4侧翻，所述钢棒掉落进所述棒磨机3内。[0055] 所述第一站立平台20水平高度低于所述卸料踏板7，便于操作人员踩踏所述卸料踏板7卸料。所述延伸段12上的若干凹面辊5左右两侧设置有若干限位挡板22，所述若干限位挡板22限制所述钢棒左右滑落，避免所述钢棒未移动到位，操作人员误操作导致钢棒提前脱出。[0056] 根据本发明的第二个实施方案，采用上述全部技术方案，提供一种棒磨机加棒装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：[0057] S1，将所述加棒组件1移动至所述棒磨机3处，所述加棒板4伸入所述棒磨机3内；[0058] S2，将所述加棒平台2移动至所述加棒组件1远离所述棒磨机3的一端，所述支撑板8与所述加棒板4接触；
[0059] S3，将需要加进所述棒磨机3的钢棒成捆吊起到所述待加棒区9上；[0060] S4，将所述待加棒区9上的钢棒一根根往所述支撑板8上的若干凹面辊5上推动后，再往所述棒磨机3方向推动进入所述棒磨机3内；[0061] S5，踩踏所述卸料踏板7，使所述加棒板4侧倾，钢棒滑落进所述棒磨机3内完成加棒作业。[0062] 在本实施例中，厂房内的行车吊通过所述若干起吊件19将所述加棒组件1吊起移动，所述加棒板4伸入所述棒磨机3内；同样的方法厂房内的行车吊通过所述若干起吊件19将所述加棒平台吊起移动，放置在至述加棒组件1远离所述棒磨机3的一端，所述支撑板8与所述加棒板4接触。再次使用厂房内的行车吊将成捆钢棒吊起至所述待加棒区9上。[0063] 若干操作人员分别站立在所述第一站立平台20和第二站立平台21上，站立在所述第一站立平台20和第二站立平台21上的操作人员将待加棒区9的钢棒一根根往所述支撑板8上的若干凹面辊5方向推动后，站在所述第二站立平台21上的操作人员将所述钢棒往所述加棒板4上的若干凹面辊5推动，站在第一站立平台20上的操作人员再将所述钢棒往所述棒磨机3方向推动进入所述棒磨机3内。
[0064] 站立在所述第一站立平台20上的操作人员观察钢棒移动位置。钢棒到达位置后，站在所述第一站立平台20上的操作人员踩踏所述卸料踏板7，所述卸料踏板7朝一侧倾斜，所述侧翻板701绕着所述转轴13转动并且一侧翘起，将对应的摆动板14顶起，所述摆动板14绕着对应的铰接件16向上转动，对应的顶出件15将所述加棒板4一侧顶起，使所述加棒板4侧翻，所述钢棒掉落进所述棒磨机3内。[0065] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
声明：
“棒磨机加棒装置及其使用方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广西信发铝电有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
