气体压缩机气体密封阀板组件

1100 编辑：中冶有色技术网来源：盐城市大丰源顺巨机械有限公司

2023-12-26 15:26:30

权利要求书： 1.一种气体压缩机气体密封阀板组件，包括机体管道(1)，其特征在于：所述机体管道(1)内壁的两侧之间转动连接有阀板(2)，且阀板(2)的顶部和底部均固定连接有固定环(3)，所述固定环(3)的内部设置有压力控制机构(5)，所述阀板(2)的顶部和底部且位于固定环(3)的外表面设置有密封组件(4)；

所述压力控制机构(5)包括活动块(51)，所述固定环(3)的内部开设有活动槽(52)，且活动槽(52)的内壁固定连接有固定柱(510)，所述固定环(3)的表面开设有通槽(54)，且通槽(54)内壁的两侧之间滑动连接有滑动板(55)，所述滑动板(55)的一侧固定连接有挤压板(56)，所述挤压板(56)远离滑动板(55)的一侧贯穿通槽(54)并延伸至通槽(54)的外部，所述挤压板(56)位于通槽(54)外部的一端固定连接有弧形板(57)，所述滑动板(55)的另一侧固定连接有缓冲弹簧(58)，所述滑动板(55)的另一侧转动连接有连接杆(59)。

2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机气体密封阀板组件，其特征在于：所述缓冲弹簧(58)远离滑动板(55)的一端与通槽(54)的内壁固定连接，所述连接杆(59)的一端依次贯穿通槽(54)、固定环(3)和活动槽(52)并延伸至活动槽(52)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种气体压缩机气体密封阀板组件，其特征在于：所述连接杆(59)延伸至活动槽(52)内部的一端与活动块(51)的表面转动连接，所述活动块(51)的内壁与固定柱(510)的表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种气体压缩机气体密封阀板组件，其特征在于：所述固定柱(510)的表面螺纹连接有紧固螺栓(53)，所述密封组件(4)包括弹性环(41)。

5.根据权利要求4所述的一种气体压缩机气体密封阀板组件，其特征在于：所述弹性环(41)的表面固定连接有限位块(42)，所述弹性环(41)的表面活动连接有密封圈(43)。

6.根据权利要求5所述的一种气体压缩机气体密封阀板组件，其特征在于：所述密封圈(43)的内壁开设有与限位块(42)相适配的卡槽，所述弹性环(41)的内壁与弧形板(57)的表面固定连接，所述阀板(2)的一侧螺纹连接有贯穿至机体管道(1)一侧的螺纹固定杆(6)，且螺纹固定杆(6)的表面活动连接有密封塞。

说明书：一种气体压缩机气体密封阀板组件技术领域[0001] 本实用新型涉及气体压缩机技术领域，具体为一种气体压缩机气体密封阀板组件。背景技术[0002] 气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质，按排气压力不同压缩机可分为低压压缩机—排气压力小于1.0MPa；中压压缩机—排气压力1.0MPa～10MPa；高压压缩机—排气压力10MPa～100MPa；超高压压缩机—排气压力大于100MPa，低压压缩机为单级式，中压、高压和超高压压缩机为多级式，最多机数可达8级，国外已制成压力达343MPa聚乙烯用的超高压压缩机，按压缩介质的不同，一般压缩机还可称之为：空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、氢气压缩机等。[0003] 密封阀板是气体压缩机中重要的部件之一，密封阀板上的密封圈起到了密封的决定性作用，而密封圈在长时间的使用过后其表面与机体管道内壁之间容易产生磨损，从而产生气体的泄露，难以根据具体情况对密封圈进行加压控制，降低了密封阀板的使用效果。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体压缩机气体密封阀板组件，解决了密封圈在长时间的使用过后其表面与机体管道内壁之间容易产生磨损，从而产生气体的泄露，难以根据具体情况对密封圈进行加压控制的问题。[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气体压缩机气体密封阀板组件，包括机体管道，所述机体管道内壁的两侧之间转动连接有阀板，且阀板的顶部和底部均固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有压力控制机构，所述阀板的顶部和底部且位于固定环的外表面设置有密封组件。[0006] 所述压力控制机构包括活动块，所述固定环的内部开设有活动槽，且活动槽的内壁固定连接有固定柱，所述固定环的表面开设有通槽，且通槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有挤压板，所述挤压板远离滑动板的一侧贯穿通槽并延伸至通槽的外部，所述挤压板位于通槽外部的一端固定连接有弧形板，所述滑动板的另一侧固定连接有缓冲弹簧，所述滑动板的另一侧转动连接有连接杆。[0007] 优选的，所述缓冲弹簧远离滑动板的一端与通槽的内壁固定连接，所述连接杆的一端依次贯穿通槽、固定环和活动槽并延伸至活动槽的内部。[0008] 优选的，所述连接杆延伸至活动槽内部的一端与活动块的表面转动连接，所述活动块的内壁与的表面滑动连接。[0009] 优选的，所述固定柱的表面螺纹连接有紧固螺栓，所述密封组件包括弹性环。[0010] 优选的，所述弹性环的表面固定连接有限位块，所述弹性环的表面活动连接有密封圈。[0011] 优选的，所述密封圈的内壁开设有与限位块相适配的卡槽，所述弹性环的内壁与弧形板的表面固定连接，所述阀板的一侧螺纹连接有贯穿至机体管道一侧的螺纹固定杆，且螺纹固定杆的表面活动连接有密封塞。[0012] 有益效果[0013] 本实用新型提供了一种气体压缩机气体密封阀板组件。与现有技术相比具备以下有益效果：[0014] (1)、该气体压缩机气体密封阀板组件，通过机体管道内壁的两侧之间转动连接有阀板，且阀板的顶部和底部均固定连接有固定环，固定环的内部设置有压力控制机构，阀板的顶部和底部且位于固定环的外表面设置有密封组件；压力控制机构包括活动块，固定环的内部开设有活动槽，且活动槽的内壁固定连接有固定柱，固定环的表面开设有通槽，且通槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，滑动板的一侧固定连接有挤压板，挤压板远离滑动板的一侧贯穿通槽并延伸至通槽的外部，挤压板位于通槽外部的一端固定连接有弧形板，滑动板的另一侧固定连接有缓冲弹簧，滑动板的另一侧转动连接有连接杆，缓冲弹簧远离滑动板的一端与通槽的内壁固定连接，连接杆的一端依次贯穿通槽、固定环和活动槽并延伸至活动槽的内部，连接杆延伸至活动槽内部的一端与活动块的表面转动连接，活动块的内壁与的表面滑动连接，固定柱的表面螺纹连接有紧固螺栓，可实现利用压力控制机构对密封圈施加压力，使得密封圈与机体管道内壁紧密接触，避免高压气体从两者之间的缝隙处排出，提高了密封效果。[0015] (2)、该气体压缩机气体密封阀板组件，通过弹性环的表面固定连接有限位块，弹性环的表面活动连接有密封圈，密封圈的内壁开设有与限位块相适配的卡槽，可实现方便对密封圈进行更换，同时限位块可对密封圈进行限位固定，避免轻易脱落。附图说明[0016] 图1为本实用新型结构的立体图；[0017] 图2为本实用新型机体管道结构的剖视图；[0018] 图3为本实用新型密封组件的结构示意图；[0019] 图4为本实用固定环内部结构的俯视图。[0020] 图中：1、机体管道；2、阀板；3、固定环；4、密封组件；41、弹性环；42、限位块；43、密封圈；5、压力控制机构；51、活动块；52、活动槽；53；紧固螺栓；54、通槽；55、滑动板；56、挤压板；57、弧形板；58、缓冲弹簧；59、连接杆；510、固定柱；6、螺纹固定杆。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种气体压缩机气体密封阀板组件，可实现利用压力控制机构5对密封圈43施加压力，使得密封圈43与机体管道1内壁紧密接触，避免高压气体从两者之间的缝隙处排出，提高了密封效果，包括机体管道1，机体管道1内壁的两侧之间转动连接有阀板2，且阀板2的顶部和底部均固定连接有固定环3，固定环3的内部设置有压力控制机构5，阀板2的顶部和底部且位于固定环3的外表面设置有密封组件4。

[0023] 具体的，压力控制机构5包括活动块51，固定环3的内部开设有活动槽52，且活动槽52的内壁固定连接有固定柱510，固定环3的表面开设有通槽54，且通槽54内壁的两侧之间滑动连接有滑动板55，滑动板55的一侧固定连接有挤压板56，挤压板56远离滑动板55的一侧贯穿通槽54并延伸至通槽54的外部，挤压板56位于通槽54外部的一端固定连接有弧形板

57，滑动板55的另一侧固定连接有缓冲弹簧58，滑动板55的另一侧转动连接有连接杆59。

[0024] 具体的，缓冲弹簧58远离滑动板55的一端与通槽54的内壁固定连接，连接杆59的一端依次贯穿通槽54、固定环3和活动槽52并延伸至活动槽52的内部。[0025] 具体的，连接杆59延伸至活动槽52内部的一端与活动块51的表面转动连接，活动块51的内壁与固定柱510的表面滑动连接。[0026] 具体的，固定柱510的表面螺纹连接有紧固螺栓53，密封组件4包括弹性环41。[0027] 具体的，弹性环41的表面固定连接有限位块42，弹性环41的表面活动连接有密封圈43，可实现方便对密封圈43进行更换，同时限位块42可对密封圈43进行限位固定，避免轻易脱落。[0028] 具体的，密封圈43的内壁开设有与限位块42相适配的卡槽，弹性环41的内壁与弧形板57的表面固定连接，阀板2的一侧螺纹连接有贯穿至机体管道1一侧的螺纹固定杆6，且螺纹固定杆6的表面活动连接有密封塞。[0029] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。[0030] 使用时，将密封圈43套设在弹性环41的表面，弹性环41表面的限位块42刚好卡入密封圈43的内壁从而对密封圈43进行固定，将带有密封圈43的阀板2放置机体管道1内部，然后将螺纹固定杆6插入阀板2内部对其进行固定，挤压板56通过缓冲弹簧58的挤压带动弧形板57对弹性环41进行挤压，使得密封圈43与机体管道1内壁之间紧密连接，然后将紧固螺栓53旋转套在固定柱510的表面，从而对活动块51进行施压，活动块51以及连接杆59的配合使用可实现对弹性环41的持续施压，避免高压气体从密封圈43与机体管道1之间的缝隙中排出。[0031] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。