权利要求书： 1.一种夹带带式输送机承载带，其特征在于，承载带包括有沿承载带厚度方向从上到下依次连接设置的上覆盖层、多层骨架层和下覆盖层，相邻骨架层之间、最上层骨架层与上覆盖层之间以及最下层骨架层与下覆盖层之间均设置有胶粘合层，所述上覆盖层包括有位于上覆盖层中间区域处的阻挡区，在所述阻挡区的上覆盖层上设置有阻挡部。
2.根据权利要求1所述的夹带带式输送机承载带，其特征在于，所述上覆盖层还包括有位于所述阻挡区两侧的夹辊区。
3.根据权利要求1所述的夹带带式输送机承载带，其特征在于，所述阻挡部为交错布置在所述上覆盖层上的阻挡条。
4.根据权利要求3所述的夹带带式输送机承载带，其特征在于，所述阻挡条形状为人字形、U形、A形、L形、Y形或V形中的其中一种或几种的组合。
5.根据权利要求3所述的夹带带式输送机承载带，其特征在于，所述阻挡条沿承载带的长度方向设置有多排，相邻的所述阻挡条之间间距相等，间距公差0-30mm。
6.根据权利要求2所述的夹带带式输送机承载带，其特征在于，所述骨架层包括有位于中间位置处的腹部带芯和位于腹部带芯的两侧的边部带芯，所述边部带芯与所述夹辊区位置对应，所述腹部带芯和所述边部带芯的骨架层数相同，所述腹部带芯由基层骨架层和设置在基层骨架层上方和下方的弹性骨架层形成，在基层骨架层和弹性骨架层之间设置有胶粘合层，所述边部带芯由基层骨架层和设置在所述基层骨架层上方和下方的加强骨架层形成，在基层骨架层和加强骨架层之间也设置有胶粘合层。
7.根据权利要求6所述的夹带带式输送机承载带，其特征在于，所述基层骨架层沿承载带的长度方向布置。
8.根据权利要求7所述的夹带带式输送机承载带，其特征在于，所述腹部带芯宽度为承载带宽度的60%-90%。
9.根据权利要求1所述的夹带带式输送机承载带，其特征在于，所述上覆盖层和下覆盖层由橡胶制作而成。
10.根据权利要求3所述的夹带带式输送机承载带，其特征在于，所述阻挡条与承载带的长度方向之间具有夹角，夹角角度为0°-90°。
说明书： 夹带带式输送机承载带技术领域
本实用新型涉及夹带输送机技术领域，具体涉及一种夹带式输送机承载带结构的改进。
背景技术
通用带式输送机输送物料的倾角，取决于物料与承载带之间的摩擦角，当输送机倾角增加到一定程度时，物料与承载带之间的摩擦力就不能克服物料的下滑力，在承载带上产生下滑现象，导致输送能力下降甚至无法输送。为满足生产需求，增大提升高度，不得不通过增加输送机的长度来降低输送倾角，不仅对使用现场条件要求苛刻，也增加了运输成本。
夹带带式输送机解决了上述问题，夹式输送机又名压带式输送机或三明治带式输送机，是由两条面面相对的承载带夹着物料进行密闭输送而得名。其中，两条承载带中下带是承载带，用来承载和输送物料；上带为压带，压带对物料产生一个法向力，从而夹紧物料，增加物料与物料摩擦力，阻止物料滑动，以实现大倾角运输的目的。
然而，夹带带式输送机的压带和承载带之间对物料的夹紧作用不可靠、物料与承载带摩擦阻力小，导致对物料的密封效果不好，无法满足环保要求，提升高度与角度也受到限制。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
发明内容
本实用新型针对现有技术中夹带带式输送机的压带和承载带之间对物料夹紧不可靠，物料与承载带摩擦阻力小的技术问题，本实用新型提出一种带有阻挡条的夹带带式输送机承载带，可确保压带和承载带对物料的夹紧固定更加牢靠，物料与承载带的摩擦阻力更大。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
本实用新型提供一种夹带带式输送机承载带，承载带包括有沿承载带厚度方向从上到下依次连接设置的上覆盖层、多层骨架层和下覆盖层，相邻骨架层之间、最上层骨架层与上覆盖层之间以及最下层骨架层与下覆盖层之间均设置有胶粘合层，所述上覆盖层包括有位于上覆盖层中间区域处的阻挡区，在所述阻挡区的上覆盖层上设置有阻挡部。
进一步的，所述上覆盖层还包括有位于所述阻挡区两侧的夹辊区。
进一步的，所述阻挡部为交错布置在所述上覆盖层上的阻挡条。
进一步的，所述阻挡条形状为人字形、U形、A形、L形、Y形或V形中的其中一种或几种的组合。
进一步的，所述阻挡条沿承载带的长度方向设置有多排，相邻的所述阻挡条之间间距相等，间距公差0-30mm。
进一步的，所述骨架层包括有位于中间位置处的腹部带芯和位于腹部带芯的两侧的边部带芯，所述边部带芯与所述夹辊区位置对应，所述腹部带芯和所述边部带芯的骨架层数相同，所述腹部带芯由基层骨架层和设置在基层骨架层上方和下方的弹性骨架层形成，在基层骨架层和弹性骨架层之间设置有胶粘合层，所述边部带芯由基层骨架层和设置在所述基层骨架层上方和下方的加强骨架层形成，在基层骨架层和加强骨架层之间也设置有胶粘合层。
进一步的，所述基层骨架层沿承载带的长度方向布置。
进一步的，所述腹部带芯宽度为承载带宽度的60%-90%。
进一步的，所述上覆盖层和下覆盖层由橡胶制作而成。
进一步的，所述阻挡条与承载带的长度方向之间具有夹角，夹角角度为0°-90°。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新提出的夹带带式输送机承载带，沿承载带厚度方向从上到下依次连接设置有上覆盖层、骨架粘合层和下覆盖层，上覆盖层包括有位于上覆盖层中间区域处的阻挡区，在所述阻挡区处设置有阻挡部，通过设置在承载带上覆盖层上的阻挡部，使得承载在其上方的物料和其摩擦力变大，阻止了承载在其上方的物料滑动，进而使得压带和承载带配合使用时对物料的夹紧更加牢固，可使得承载带能够满足较高的提升高度和较大的提升角度的使用要求。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型夹带带式输送机承载带的一个实施例中对应的结构示意图；
图2为本实用新型夹带带式输送机承载带的一个实施例中骨架粘合层对应的结构示意图；
图3为本实用新型夹带带式输送机承载带的实施例中对应的上覆盖层的一种实施方式的结构示意图；
图4为本实用新型夹带带式输送机承载带的实施例中对应的上覆盖层的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型提供一种夹带带式输送机承载带，参照图1-图4所示，承载带包括有沿承载带厚度方向从上到下依次连接设置的上覆盖层100、多层骨架层200和下覆盖层300。具体的，上覆盖层100为上覆盖胶，下覆盖层300为下覆盖胶，上覆盖层100和下覆盖层300均由高耐磨的橡胶材料组成，使其具有较高的强度和较好的耐磨性。
在相邻的骨架层200之间设置有胶粘合层，在最上层的骨架层200和上覆盖层100之间、以及下覆盖层300和最下层的骨架层200之间均设置有胶粘合层，通过胶粘合层来连接上覆盖层100和骨架层200、下覆盖层300和骨架层200。
优选的，本实施例中的所述上覆盖胶的厚度3.0-8.0mm；下覆盖胶的厚度为1.0-4.0mm；骨架层200的厚度为2.0-8.0mm。
所述上覆盖层100包括有位于上覆盖层100中间区域处的阻挡区110和位于阻挡区110两侧位置处的夹辊区130，即从承载带的宽度方向看，阻挡区110设在整个上覆盖层100的中间区域处，且阻挡区110在设置时沿承载带长度方向设置，从承载带的一端一直延伸到承载带的另一端。而在阻挡区110的两侧靠近承载带边缘处则对应设置有夹辊区130，此区域用于进行夹辊。
承载带在输送物品时，物品主要放置在处于中间区域处的阻挡区110上，本实施例中的承载带在设置时，在所述阻挡区110位置处设置阻挡部120，通过设置在阻挡区110位置处的阻挡部120，加大了放置在承载带上的物品与承载带之间的摩擦力，使得放置在承载带上的物品不易从承载带上掉落下来，进而使得承载带在与压带配合使用时，对物品的夹紧固定更加牢固，有效的避免了物品脱落掉落的问题，同时，由于承载带与物品之间的摩擦力增大，可使得在进行物品的运输时，能够达到较高的提升高度和较大的提升角度。
优选的，本实施例中的阻挡部120为交错布置在所述上覆盖层100上的阻挡条， 阻挡条在设置时，可直接与上覆盖层100一体成型，通过阻挡条交错设置方式，可使得阻挡条从不同位置施加作用力到物品，使得上覆盖层100与物品之间的摩擦力更大，使得物品不易掉落。
具体的，本实施例中的所述阻挡条的形状可以为人字形、U形、A形、L形、Y形或V形中的其中一种或几种的组合。
在设置时，可使得所述阻挡条可对应的沿承载带的长度方向设置多排，相邻的所述阻挡条之间呈等间距设置。优选的，相邻的两个阻挡条之间的间距为50-500mm。
进一步的，所述骨架粘合层200包括有位于中间位置处的腹部带芯210 和位于腹部带芯210 的两侧的边部带芯220，所述边部带芯220与所述夹辊区130位置对应，所述腹部带芯210 和所述边部带芯220的骨架层数相同，所述腹部带芯210 由基层骨架层230和设置在基层骨架层230上方和下方的弹性骨架层240形成，所述边部带芯220由基层骨架层230和设置在所述基层骨架层230上方和下方的加强骨架层250形成。
沿承载带的宽度方向设置有所述基层骨架层230，基层骨架层230为高强度骨架材料，基层骨架层230至少设置一层，可设置1-3层，腹部带芯210 则通过在基层骨架层230的上方和下方铺设弹性骨架层240来形成。
弹性骨架层240采用高弹力骨架材料，所述高弹力骨架材料具有伸长率高，弹性好，变形大，与橡胶的粘合性高等优势。高弹力骨架材料可为尼龙弹力布、帘子布、网眼布等，
边部带芯220在基层骨架层230上方和下方添加铺设加强骨架层250形成，加强骨架层250选用所述高强度骨架材料，其具有高强度、耐屈挠、抗冲击性能好，与粘合胶层的粘合强度高，不分层等优势，优选的，所述加强骨架层250的材料可为强力布、尼龙或聚酯帆布等。
腹部带芯210 与边部带芯220骨架层数一致，在腹部带芯210 的基层骨架层230和弹性骨架层240之间，以及弹性骨架层240和弹性骨架层240之间均设置有胶粘合层，在边部带芯220的基层骨架层230和加强骨架层250之间以及加强骨架层250和加强骨架层250之间均设置有胶粘合层。
骨架层200可设置3~5层，基层骨架层230对应设置为1~3层，相邻基层骨架层230之间可通过胶粘合层连接。
夹带带式输送机承载带的边部带芯220与夹辊区130位置对应，在使用时，需要用夹辊将边部带芯220位置进行夹紧，因此，对边部带芯220处的强度要求较高，本实施例中在边部带芯220对应的在基层骨架层230上添加加强骨架材质，以增强边部带芯220位置处的强度。
优选的，本实施例中的所述腹部带芯210 宽度为承载带宽度的60%-90%。具有较宽宽度的腹部带芯210 ，可提高整个承载带的承载量、提升高度。
优选的，本实施例中的所述阻挡条与承载带的长度方向之间具有夹角，夹角角度为0°-90°。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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声明：
“夹带带式输送机承载带” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：青岛华夏橡胶工业有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
